CN210879819U - 一种可推料的橡胶切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可推料的橡胶切胶机，底座一端上表面设置有框架，框架内部设置有若干闸刀，框架顶端设置有液压缸，液压缸底部与闸刀相连，底座内部上端两侧设置还有导向杆，底座内部下端两侧设置有支撑导轨，底座内部中间位置设置有丝杆，底座上表面两侧设置有滑槽，推板底部通过滑槽设置于底座内部并分别与导向杆、支撑导轨及丝杆相连，底座远离框架一端设置有传动箱，丝杆一端设置于传动箱内并与齿轮A相连，传动箱另一端设置有伺服电机，伺服电机的电机杆设置于传动箱内并安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合，该实用新型结构合理，即可保证切料的准确性，又无需人工推料，一是节省人工、提高效率，二是安全性大大提高。

Description

一种可推料的橡胶切胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶切胶机技术领域，具体为一种可推料的橡胶切胶机。

背景技术

目前橡胶切胶机的底板上大多设置有若干辊轮，用于将橡胶向前推，现在大多采用人工推料，也有部分是将底板上的辊轮与电机相连，用辊轮驱动前移，人工推料耗时耗力，且具有安全隐患，而辊轮推料一是不能推到头，最后一段橡胶要不不要了，要不还是人工推料，且辊轮推料遇到较高的橡胶时容易前倾倒下，需要人工扶正，比较不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可推料的橡胶切胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可推料的橡胶切胶机，包括底座、框架、闸刀、液压缸、行程开关、压板、导向杆、支撑导轨、丝杆、滑槽、推板、传动箱、齿轮A、伺服电机及齿轮B，所述底座一端上表面设置有框架，所述框架内部设置有若干闸刀，所述框架顶端设置有液压缸，所述液压缸底部与闸刀相连，所述框架内部一侧设置有行程开关，所述闸刀上端近离行程开关一侧设置有压板，所述底座内部上端两侧设置还有导向杆，所述底座内部下端两侧设置有支撑导轨，所述底座内部中间位置设置有丝杆，所述底座上表面两侧设置有滑槽，所述推板底部通过滑槽设置于底座内部并分别与导向杆、支撑导轨及丝杆相连，所述底座远离框架一端设置有传动箱，所述丝杆一端设置于传动箱内并与齿轮A相连，所述传动箱另一端设置有伺服电机，所述伺服电机的电机杆设置于传动箱内并安装有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A啮合。

优选的，所述框架两侧内侧表面设置有滑轨，所述闸刀两侧分别设置于滑轨内。

优选的，所述推板包括推板主体、连接杆及定位板，所述推板主体下表面两侧与连接杆相连，所述连接杆活动设置于滑槽内，所述连接杆底部与定位板上表面相连。

优选的，所述定位板上端两侧开有导向孔，所述导向孔与导向杆相匹配，所述定位板下端两侧开有导向槽，所述导向槽与支撑导轨相匹配，所述定位板中间位置开有螺孔，所述螺孔与丝杆相匹配。

优选的，所述底座内部两侧还设置有丝杆座，所述丝杆座与丝杆两端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构合理，底座内部设置有导向杆、支撑导轨及丝杆，丝杆与推板相连，通过伺服电机控制推板的移动，即可保证切料的准确性，又无需人工推料，一是节省人工、提高效率，二是安全性大大提高。

(2)就算遇到较高的橡胶，由于是整体前推，不会出现前倾的问题。

(3)不像辊轮一样有安装限制，可以将橡胶全部推入闸刀下方。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为推板结构示意图。

图中：底座1、框架2、闸刀3、液压缸4、行程开关5、压板6、导向杆7、支撑导轨8、丝杆9、滑槽10、推板11、传动箱12、齿轮A13、伺服电机14、齿轮B15、丝杆座16、推板主体111、连接杆112、定位板113、导向孔1131、导向槽1132、螺孔1133。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可推料的橡胶切胶机，包括底座1、框架2、闸刀3、液压缸4、行程开关5、压板6、导向杆7、支撑导轨8、丝杆9、滑槽10、推板11、传动箱12、齿轮A13、伺服电机14及齿轮B15，底座1一端上表面设置有框架2，框架2内部设置有闸刀3，框架2两侧内侧表面设置有滑轨，闸刀3两侧分别设置于滑轨内，框架2顶端设置有液压缸4，液压缸4底部与闸刀3相连，框架2内部一侧设置有行程开关5，闸刀3上端近离行程开关5一侧设置有压板6，底座1内部上端两侧设置还有导向杆7，底座1内部下端两侧设置有支撑导轨8，底座1内部中间位置设置有丝杆9，底座1内部两侧还设置有丝杆座16，丝杆座16与丝杆9两端相连，底座1上表面两侧设置有滑槽10，推板11底部通过滑槽10设置于底座1内部并分别与导向杆7、支撑导轨8及丝杆9相连，底座1远离框架2一端设置有传动箱12，丝杆9一端设置于传动箱12内并与齿轮A13相连，传动箱12另一端设置有伺服电机14，伺服电机14的电机杆设置于传动箱12内并安装有齿轮B15，齿轮B15与齿轮A13啮合。

如图2所示，推板11包括推板主体111、连接杆112及定位板113，推板主体111下表面两侧与连接杆112相连，连接杆112活动设置于滑槽10内，连接杆112底部与定位板113上表面相连，定位板113上端两侧开有导向孔1131，导向孔1131与导向杆7相匹配，定位板113下端两侧开有导向槽1132，导向槽1132与支撑导轨8相匹配，定位板113中间位置开有螺孔1133，螺孔1133与丝杆9相匹配。

使用方法及原理：将待切橡胶放置在底座1上，伺服电机14转动，通过齿轮B15带动齿轮A13转动，从而带动丝杆9转动，丝杆9带动推板11沿滑槽10前后移动，将橡胶向闸刀3下方推，当到达位置后，通过液压缸4下压，将橡胶切断，压板6压下行程开关5时，即为最下端位，液压缸4上升，此处，伺服电机14可由PLC自动控制，也可设置为手动控制，具体根据实际切料选择，如果是批量切断，且长度需要一致时，建议使用PLC控制，本实用新型结构合理，底座1内部设置有导向杆7、支撑导轨8及丝杆9，丝杆9与推板11相连，通过伺服电机14控制推板11的移动，即可保证切料的准确性，又无需人工推料，一是节省人工、提高效率，二是安全性大大提高，就算遇到较高的橡胶，由于是整体前推，不会出现前倾的问题，不像辊轮一样有安装限制，可以将橡胶全部推入闸刀下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可推料的橡胶切胶机，其特征在于：包括底座(1)、框架(2)、闸刀(3)、液压缸(4)、行程开关(5)、压板(6)、导向杆(7)、支撑导轨(8)、丝杆(9)、滑槽(10)、推板(11)、传动箱(12)、齿轮A(13)、伺服电机(14)及齿轮B(15)，所述底座(1)一端上表面设置有框架(2)，所述框架(2)内部设置有若干闸刀(3)，所述框架(2)顶端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)底部与闸刀(3)相连，所述框架(2)内部一侧设置有行程开关(5)，所述闸刀(3)上端近离行程开关(5)一侧设置有压板(6)，所述底座(1)内部上端两侧设置还有导向杆(7)，所述底座(1)内部下端两侧设置有支撑导轨(8)，所述底座(1)内部中间位置设置有丝杆(9)，所述底座(1)上表面两侧设置有滑槽(10)，所述推板(11)底部通过滑槽(10)设置于底座(1)内部并分别与导向杆(7)、支撑导轨(8)及丝杆(9)相连，所述底座(1)远离框架(2)一端设置有传动箱(12)，所述丝杆(9)一端设置于传动箱(12)内并与齿轮A(13)相连，所述传动箱(12)另一端设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的电机杆设置于传动箱(12)内并安装有齿轮B(15)，所述齿轮B(15)与齿轮A(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可推料的橡胶切胶机，其特征在于：所述框架(2)两侧内侧表面设置有滑轨，所述闸刀(3)两侧分别设置于滑轨内。

3.根据权利要求1所述的一种可推料的橡胶切胶机，其特征在于：所述推板(11)包括推板主体(111)、连接杆(112)及定位板(113)，所述推板主体(111)下表面两侧与连接杆(112)相连，所述连接杆(112)活动设置于滑槽(10)内，所述连接杆(112)底部与定位板(113)上表面相连。

4.根据权利要求3所述的一种可推料的橡胶切胶机，其特征在于：所述定位板(113)上端两侧开有导向孔(1131)，所述导向孔(1131)与导向杆(7)相匹配，所述定位板(113)下端两侧开有导向槽(1132)，所述导向槽(1132)与支撑导轨(8)相匹配，所述定位板(113)中间位置开有螺孔(1133)，所述螺孔(1133)与丝杆(9)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可推料的橡胶切胶机，其特征在于：所述底座(1)内部两侧还设置有丝杆座(16)，所述丝杆座(16)与丝杆(9)两端相连。

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