CN220497915U - 一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，属于配电箱金属箱体加工设备领域，包括剪板架，所述剪板架顶面右侧前后两端分别设置有第一滚筒架以及第二滚筒架，还包括横向设置于第一滚筒架与第二滚筒架之间的推板机构，通过第一滚筒架以及第二滚筒架以及推板机构于剪板架右侧的结构组合设计，构成一种多层金属板材自动推动装置，有效的解决现有手工推动作业，省时省力，另通过底刀座、底刀、压板机构、剪板机构、定位调节机构以及尺码参考条于剪板架上左侧的结构组合设计，构成一种裁剪间距方便调节、自动压料防止板材移位、自动多层金属板材同步裁剪的机构，实现金属板材的多层同步稳定快速裁切，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，属于配电箱金属箱体加工设备领域。
背景技术
配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
在配电箱的金属箱体加工过程中，需要用到剪板机对金属箱体的金属板材按尺寸进行裁剪，但现有的剪板机的功能比较简单，在加工操作过程中，本人发现，推动金属板材一般都是工作人员手动操作，且都是一层金属板材进行裁切加工，而工作人员手需一直扶住金属板材一端，费时费力，且工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，包括剪板架，所述剪板架顶面右侧前后两端分别设置有第一滚筒架以及第二滚筒架，还包括横向设置于第一滚筒架与第二滚筒架之间的推板机构、设置于推板机构左侧一旁的底刀座、设置于底刀座左侧尾部的底刀、设置于底刀座上方的压板机构、设置于底刀上方的剪板机构、设置于剪板架左侧尾部的定位调节机构，所述定位调节机构后端下方设置有尺码参考条。
进一步改进的是，所述推板机构包括滑轨、活动套设于滑轨上的滑动齿条、纵向设置于滑动齿条左侧尾部的推动座、设置于滑动齿条顶面的齿槽、啮合于齿槽上的马达、套设于推动座前后两侧的复数个连接滑杆、各个所述连接滑杆另一端之间连接有推块，各个所述连接滑杆杆体上套设有弹簧。
进一步改进的是，所述压板机构包括压板支架、设置于压板支架中部的升降器、连接于升降器下端的压板、连接于压板顶面两侧的复数个稳定杆，各个所述稳定杆另一端贯穿压板支架，所述压板底面设置有压块。
进一步改进的是，所述剪板机构包括剪板支架、设置于剪板支架中部的液压伸缩器、连接于液压伸缩器下端的裁剪刀、分别套设于裁剪刀两侧的第一升降稳定槽以及第二升降稳定槽。
进一步改进的是，所述定位调节机构包括调节座、螺纹连接于调节座上的螺纹杆组件、连接于螺纹杆组件右端定位板、设置于定位板左侧面两端的复数个支撑杆，各个所述支撑杆另一端贯穿调节座。
进一步改进的是，所述马达上设置有适配齿槽的齿轮。
进一步改进的是，所述压块为橡胶材质。
进一步改进的是，所述螺纹杆组件由螺杆、旋转座以及扭转手柄组合构成。
进一步改进的是，所述底刀与裁剪刀垂直对齐。
进一步改进的是，所述剪板架左侧设置有出料开口。
实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，通过第一滚筒架以及第二滚筒架以及推板机构于剪板架右侧的结构组合设计，构成一种多层金属板材自动推动装置，有效的解决现有手工推动作业，省时省力，另通过底刀座、底刀、压板机构、剪板机构、定位调节机构以及尺码参考条于剪板架上左侧的结构组合设计，构成一种裁剪间距方便调节、自动压料防止板材移位、自动多层金属板材同步裁剪的机构，实现金属板材的多层同步稳定快速裁切，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机结构示意图；
图2为本实用新型推板机构结构示意图；
图3为本实用新型压板机构结构示意图；
图4为本实用新型剪板机构结构示意图；
图5为本实用新型定位调节机构结构示意图；
图6为本实用新型推块结构示意图；
图7为本实用A部分放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机示意图技术方案：包括剪板架1，所述剪板架1顶面右侧前后两端分别设置有第一滚筒架2以及第二滚筒架3，还包括横向设置于第一滚筒架2与第二滚筒架3之间的推板机构4、设置于推板机构4左侧一旁的底刀座5、设置于底刀座5左侧尾部的底刀6、设置于底刀座5上方的压板机构7、设置于底刀6上方的剪板机构8、设置于剪板架1左侧尾部的定位调节机构9，所述定位调节机构9后端下方设置有尺码参考条10，所述推板机构4包括滑轨41、活动套设于滑轨41上的滑动齿条42、纵向设置于滑动齿条42左侧尾部的推动座43、设置于滑动齿条42顶面的齿槽44、啮合于齿槽44上的马达45、套设于推动座43前后两侧的复数个连接滑杆46、各个所述连接滑杆46另一端之间连接有推块47，各个所述连接滑杆46杆体上套设有弹簧48，所述压板机构7包括压板支架71、设置于压板支架71中部的升降器72、连接于升降器72下端的压板73、连接于压板73顶面两侧的复数个稳定杆74，各个所述稳定杆74另一端贯穿压板支架71，所述压板73底面设置有压块75，所述剪板机构8包括剪板支架81、设置于剪板支架81中部的液压伸缩器82、连接于液压伸缩器82下端的裁剪刀83、分别套设于裁剪刀83两侧的第一升降稳定槽84以及第二升降稳定槽85，所述定位调节机构9包括调节座91、螺纹连接于调节座91上的螺纹杆组件92、连接于螺纹杆组件92右端定位板93、设置于定位板93左侧面两端的复数个支撑杆94，各个所述支撑杆94另一端贯穿调节座91。
工作原理：
首先把金属板材放于第一滚筒架2以及第二滚筒架3顶面，可以放多层金属板材，且多层金属板材右端垂直对齐放于推块47上，然后调节裁剪间距，通过扭转调节座91上的螺纹杆组件92，使定位板93与底刀6之间的间距拉大或缩水，且于尺码参考条10为准，完成放料以及调节间距作业。
然后推板机构4上的马达45转动，经过齿轮与齿槽44的配合，使滑动齿条42于滑轨41上推动推块47向剪板机构8以及定位调节机构9方向移动，使各个金属板材于两个滚筒架上滑动，当各个金属板材左端接触定位板93右侧面时，推板机构4暂停，然后压板机构7上的升降器72伸出，带动压块75下降压住各个金属板材左端，然后剪板机构8上的液压伸缩器82伸出，带动裁剪刀83于两个升降稳定槽之间垂直下降与底刀6相互配合，对各个金属板材裁剪作业，剪切后裁片，通过出料开口掉落出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，其特征在于：包括剪板架（1），所述剪板架（1）顶面右侧前后两端分别设置有第一滚筒架（2）以及第二滚筒架（3），还包括横向设置于第一滚筒架（2）与第二滚筒架（3）之间的推板机构（4）、设置于推板机构（4）左侧一旁的底刀座（5）、设置于底刀座（5）左侧尾部的底刀（6）、设置于底刀座（5）上方的压板机构（7）、设置于底刀（6）上方的剪板机构（8）、设置于剪板架（1）左侧尾部的定位调节机构（9），所述定位调节机构（9）后端下方设置有尺码参考条（10）。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，其特征在于：所述推板机构（4）包括滑轨（41）、活动套设于滑轨（41）上的滑动齿条（42）、纵向设置于滑动齿条（42）左侧尾部的推动座（43）、设置于滑动齿条（42）顶面的齿槽（44）、啮合于齿槽（44）上的马达（45）、套设于推动座（43）前后两侧的复数个连接滑杆（46）、各个所述连接滑杆（46）另一端之间连接有推块（47），各个所述连接滑杆（46）杆体上套设有弹簧（48）。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，其特征在于：所述压板机构（7）包括压板支架（71）、设置于压板支架（71）中部的升降器（72）、连接于升降器（72）下端的压板（73）、连接于压板（73）顶面两侧的复数个稳定杆（74），各个所述稳定杆（74）另一端贯穿压板支架（71），所述压板（73）底面设置有压块（75）。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，其特征在于：所述剪板机构（8）包括剪板支架（81）、设置于剪板支架（81）中部的液压伸缩器（82）、连接于液压伸缩器（82）下端的裁剪刀（83）、分别套设于裁剪刀（83）两侧的第一升降稳定槽（84）以及第二升降稳定槽（85）。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱金属箱体生产加工用剪板机，其特征在于：所述定位调节机构（9）包括调节座（91）、螺纹连接于调节座（91）上的螺纹杆组件（92）、连接于螺纹杆组件（92）右端定位板（93）、设置于定位板（93）左侧面两端的复数个支撑杆（94），各个所述支撑杆（94）另一端贯穿调节座（91）。
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