CN216706811U - 一种型材切割机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割机下料机构，包括型材定位导向机构、设于型材定位导向机构后侧的型材夹装机构以及设于型材夹装机构下方的自动落料机构，伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座进行前后平移，带动卧式L形支板前移接料，卧式L形支板后移落料，卧式L形支板前移时，双向气缸上的双活塞杆带动两个夹板对向移动，通过两个夹板内侧的橡胶垫对型材进行夹装固定，方便对于从定位导向槽内的型材进行夹装，夹装后落料，回转电机带动回转轴旋转，使得落料板翻转至纵向立板下方，方便落料至落料板的型材，在落料板翻转过程中，自动落料，能够实现型材的自动落料。

Description

一种型材切割机下料机构

技术领域

本实用新型属于型材切割技术领域，具体涉及一种型材切割机下料机构。

背景技术

现有技术型材的多工位切割下料往往是人工手动取料的方式实现，对于型材切割机的下料而言，有时候会跟不上切割的效率，使得型材的生产效率下降。

为此，我们提出一种能够对型材进行多工位夹装，对切割后的型材进行多工位的自动夹取下料，实现型材的自动落料的型材切割机下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材切割机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材切割机下料机构，包括型材定位导向机构、设于型材定位导向机构后侧的型材夹装机构以及设于型材夹装机构下方的自动落料机构，所述型材定位导向机构包括U形支板、固定设于U形支板内侧的第一卧式L形支板、固定设于第一卧式L形支板上方的第二卧式L形支板以及若干夹紧气缸；

所述型材夹装机构包括传动设于纵向U形支板内侧的纵向丝杆、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的移动座以及固定设于移动座左侧面的卧式L形支板；

所述自动落料机构包括固定设于纵向立板、固定设于纵向立板底部的纵向导套、与纵向导套传动连接的回转轴以及与回转轴两端固定连接且带有U形开口槽的落料板。

优选的，所述型材夹装机构还包括前后对称固定设于第二卧式L形支板上的两个横向腰槽、通过腰槽螺钉螺接固定设于横向腰槽上的若干限位导向块、设于相邻两个限位导向块之间且与型材相配合导向定位的定位导向槽、螺接固定设于U形支板顶部的C形支板、设于C形支板上的第二横向腰槽以及通过第二腰槽螺钉固定设于第二横向腰槽上的若干Z字形固定板，夹紧气缸用于设于定位导向槽内的型材夹装固定便于型材切割过程中的定位。

优选的，每个所述夹紧气缸对应镶嵌于每个Z字形固定板上，所述夹紧气缸活塞杆的端部设有与定位导向槽相对应且与型材相配合夹装固定的定位块，夹紧气缸用于设于定位导向槽内的型材夹装固定，便于型材切割过程中的定位。

优选的，每个所述限位导向块的截面均为山字形，限位导向块通过腰槽螺钉螺接固定设于横向腰槽上，便于调节限位导向块的位置，适应不同尺寸的型材的导向。

优选的，型材夹装机构还包括固定设于卧式L形支板顶部的横向L形支板、横向等距离固定设于横向L形支板前侧面的若干双向气缸、分别与每个双向气缸上的双活塞杆端部固定连接且与型材相配合夹紧固定的两个夹板以及粘接设于每个夹板内侧面的橡胶垫。

优选的，所述横向L形支板上且位于卧式L形支板的后侧面均布有若干矩形通孔，所述纵向U形支板固定设于纵向立板的左侧面，所述纵向U形支板的后侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接，矩形通孔设置的目的是减重，伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座进行前后平移，带动卧式L形支板前移接料，卧式L形支板后移落料。

优选的，所述自动落料机构还包括固定设于纵向立板后侧的L形安装板以及固定设于L形安装板后侧面且与回转轴的输入端传动连接的回转电机，回转电机带动回转轴旋转，方便将落料板翻转至与纵向立板相垂直状态，便于纵向立板处于水平状态，对型材进行接料，回转电机带动回转轴旋转，使得落料板翻转至纵向立板下方，方便落料至落料板的型材，在落料板翻转过程中，自动落料，能够实现型材的自动落料。

本实用新型的技术效果和优点：该型材切割机下料机构，限位导向块通过腰槽螺钉螺接固定设于横向腰槽上，便于调节限位导向块的位置，适应不同尺寸的型材的导向，夹紧气缸用于设于定位导向槽内的型材夹装固定，便于型材切割过程中的定位；

伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座进行前后平移，带动卧式L形支板前移接料，卧式L形支板后移落料，卧式L形支板前移时，双向气缸上的双活塞杆带动两个夹板对向移动，通过两个夹板内侧的橡胶垫对型材进行夹装固定，方便对于从定位导向槽内的型材进行夹装，夹装后落料；

回转电机带动回转轴旋转，方便将落料板翻转至与纵向立板相垂直状态，便于纵向立板处于水平状态，对型材进行接料，回转电机带动回转轴旋转，使得落料板翻转至纵向立板下方，方便落料至落料板的型材，在落料板翻转过程中，自动落料，能够实现型材的自动落料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型型材定位导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位导向块的结构示意图；

图4为本实用新型型材夹装机构以及自动落料机构的结构示意图。

图中：

1、型材定位导向机构；11、U形支板；12、第一卧式L形支板；13、第二卧式L形支板；14、夹紧气缸；15、横向腰槽；16、腰槽螺钉；17、限位导向块；18、定位导向槽；19、C形支板；110、第二横向腰槽；111、第二腰槽螺钉；112、Z字形固定板；113、定位块；

2、型材夹装机构；21、纵向U形支板；22、纵向丝杆；23、移动座；24、卧式L形支板；25、横向L形支板；26、夹板；27、橡胶垫；28、矩形通孔；29、伺服减速电机；

3、自动落料机构；31、纵向立板；32、纵向导套；33、回转轴；34、U形开口槽；35、落料板；36、L形安装板；37、回转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种型材切割机下料机构，包括型材定位导向机构1、设于型材定位导向机构1后侧的型材夹装机构2以及设于型材夹装机构2下方的自动落料机构3，所述型材定位导向机构1包括U形支板11、固定设于U形支板11内侧的第一卧式L形支板12、固定设于第一卧式L形支板12上方的第二卧式L形支板13以及若干夹紧气缸14；

所述型材夹装机构2还包括前后对称固定设于第二卧式L形支板13上的两个横向腰槽15、通过腰槽螺钉16螺接固定设于横向腰槽15上的若干限位导向块17、设于相邻两个限位导向块17之间且与型材相配合导向定位的定位导向槽18、螺接固定设于U形支板11顶部的C形支板19、设于C形支板19上的第二横向腰槽110以及通过第二腰槽螺钉111固定设于第二横向腰槽110上的若干Z字形固定板112，夹紧气缸14用于设于定位导向槽18内的型材夹装固定，便于型材切割过程中的定位。

每个所述夹紧气缸14对应镶嵌于每个Z字形固定板112上，所述夹紧气缸14活塞杆的端部设有与定位导向槽18相对应且与型材相配合夹装固定的定位块113，夹紧气缸14用于设于定位导向槽18内的型材夹装固定，便于型材切割过程中的定位。

每个所述限位导向块17的截面均为山字形，限位导向块17通过腰槽螺钉16螺接固定设于横向腰槽15上，便于调节限位导向块17的位置，适应不同尺寸的型材的导向。

所述型材夹装机构2包括传动设于纵向U形支板21内侧的纵向丝杆22、通过丝杆螺母与纵向丝杆22传动连接的移动座23以及固定设于移动座23左侧面的卧式L形支板24；

型材夹装机构2还包括固定设于卧式L形支板24顶部的横向L形支板25、横向等距离固定设于横向L形支板25前侧面的若干双向气缸、分别与每个双向气缸上的双活塞杆端部固定连接且与型材相配合夹紧固定的两个夹板26以及粘接设于每个夹板26内侧面的橡胶垫27。

所述横向L形支板25上且位于卧式L形支板24的后侧面均布有若干矩形通孔28，所述纵向U形支板21固定设于纵向立板31的左侧面，所述纵向U形支板21的后侧面固定设置的伺服减速电机29的输出端与纵向丝杆22的输入端传动连接，矩形通孔28设置的目的是减重，伺服减速电机29驱动纵向丝杆22旋转，带动移动座23进行前后平移，带动卧式L形支板24前移接料，卧式L形支板24后移落料。

所述自动落料机构3包括固定设于纵向立板31、固定设于纵向立板31底部的纵向导套32、与纵向导套32传动连接的回转轴33以及与回转轴33两端固定连接且带有U形开口槽34的落料板35。

所述自动落料机构3还包括固定设于纵向立板31后侧的L形安装板36以及固定设于L形安装板36后侧面且与回转轴33的输入端传动连接的回转电机37，回转电机37带动回转轴33旋转，方便将落料板35翻转至与纵向立板31相垂直状态，便于纵向立板31处于水平状态，对型材进行接料，回转电机37带动回转轴33旋转，使得落料板35翻转至纵向立板31下方，方便落料至落料板35的型材，在落料板35翻转过程中，自动落料，能够实现型材的自动落料。

该型材切割机下料机构，限位导向块17通过腰槽螺钉16螺接固定设于横向腰槽15上，便于调节限位导向块17的位置，适应不同尺寸的型材的导向，夹紧气缸14用于设于定位导向槽18内的型材夹装固定，便于型材切割过程中的定位；

伺服减速电机29驱动纵向丝杆22旋转，带动移动座23进行前后平移，带动卧式L形支板24前移接料，卧式L形支板24后移落料，卧式L形支板24前移时，双向气缸上的双活塞杆带动两个夹板26对向移动，通过两个夹板26内侧的橡胶垫27对型材进行夹装固定，方便对于从定位导向槽18内的型材进行夹装，夹装后落料；

回转电机37带动回转轴33旋转，方便将落料板35翻转至与纵向立板31相垂直状态，便于纵向立板31处于水平状态，对型材进行接料，回转电机37带动回转轴33旋转，使得落料板35翻转至纵向立板31下方，方便落料至落料板35的型材，在落料板35翻转过程中，自动落料，能够实现型材的自动落料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型材切割机下料机构，包括型材定位导向机构(1)、设于型材定位导向机构(1)后侧的型材夹装机构(2)以及设于型材夹装机构(2)下方的自动落料机构(3)，其特征在于：所述型材定位导向机构(1)包括U形支板(11)、固定设于U形支板(11)内侧的第一卧式L形支板(12)、固定设于第一卧式L形支板(12)上方的第二卧式L形支板(13)以及若干夹紧气缸(14)；

所述型材夹装机构(2)包括传动设于纵向U形支板(21)内侧的纵向丝杆(22)、通过丝杆螺母与纵向丝杆(22)传动连接的移动座(23)以及固定设于移动座(23)左侧面的卧式L形支板(24)；

所述自动落料机构(3)包括固定设于纵向立板(31)、固定设于纵向立板(31)底部的纵向导套(32)、与纵向导套(32)传动连接的回转轴(33)以及与回转轴(33)两端固定连接且带有U形开口槽(34)的落料板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割机下料机构，其特征在于：所述型材夹装机构(2)还包括前后对称固定设于第二卧式L形支板(13)上的两个横向腰槽(15)、通过腰槽螺钉(16)螺接固定设于横向腰槽(15)上的若干限位导向块(17)、设于相邻两个限位导向块(17)之间且与型材相配合导向定位的定位导向槽(18)、螺接固定设于U形支板(11)顶部的C形支板(19)、设于C形支板(19)上的第二横向腰槽(110)以及通过第二腰槽螺钉(111)固定设于第二横向腰槽(110)上的若干Z字形固定板(112)。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割机下料机构，其特征在于：每个所述夹紧气缸(14)对应镶嵌于每个Z字形固定板(112)上，所述夹紧气缸(14)活塞杆的端部设有与定位导向槽(18)相对应且与型材相配合夹装固定的定位块(113)。

4.根据权利要求2所述的一种型材切割机下料机构，其特征在于：每个所述限位导向块(17)的截面均为山字形。

5.根据权利要求1所述的一种型材切割机下料机构，其特征在于：所述型材夹装机构(2)还包括固定设于卧式L形支板(24)顶部的横向L形支板(25)、横向等距离固定设于横向L形支板(25)前侧面的若干双向气缸、分别与每个双向气缸上的双活塞杆端部固定连接且与型材相配合夹紧固定的两个夹板(26)以及粘接设于每个夹板(26)内侧面的橡胶垫(27)。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割机下料机构，其特征在于：所述横向L形支板(25)上且位于卧式L形支板(24)的后侧面均布有若干矩形通孔(28)，所述纵向U形支板(21)固定设于纵向立板(31)的左侧面，所述纵向U形支板(21)的后侧面固定设置的伺服减速电机(29)的输出端与纵向丝杆(22)的输入端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种型材切割机下料机构，其特征在于：所述自动落料机构(3)还包括固定设于纵向立板(31)后侧的L形安装板(36)以及固定设于L形安装板(36)后侧面且与回转轴(33)的输入端传动连接的回转电机(37)。

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