CN215697129U - 一种u型拱架冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种U型拱架冲压成型装置，包括底板、上模块和下模块，模腔内部的两侧固定连接有减震块，减震块的顶部固定连接有下模座，下模座底部的中部转动连接有活动杆，活动杆的中部铰接有连接块，活动杆之间纵向设置有缓冲弹簧，定位槽的内部滑动连接有缓冲柱，缓冲柱的底部固定连接有复位弹簧；本实用新型通过减震块和缓冲弹簧地双重防护作用，将冲压力进行有效地吸收分解，降低冲压力对下模块和设备的影响，大大地延长了各结构的使用寿命，同时，保障工件冲压成型的品质；且实现了减少气缸的驱动能源损耗和快速脱模的效果，大大地提高了该装置的使用效果，实用性更强。

Description

一种U型拱架冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种U型拱架冲压成型装置。

背景技术

冲压是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。然而在U型拱架冲压成型装置中，冲压时的力度难以控制，容易使工件冲压力度过重而变形扭曲，且在实际的冲压过程中，由于冲压力度过大，导致产生较大冲击力，容易对下模块和设备造成损坏，极大地影响了U型拱架生产的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型拱架冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的压过程中压力度过大，容易对工件、下模块和设备造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型拱架冲压成型装置，包括底板、上模块和下模块，所述底板顶端的中部开设有模腔，所述模腔内部的两侧固定连接有减震块，所述减震块的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模块，所述减震块的一侧开设有滑槽，所述下模座底部的中部转动连接有活动杆，且活动杆远离下模座的一端与模腔内部的底部转动连接，所述活动杆的中部铰接有连接块，且连接块与滑槽相卡合滑移，所述活动杆之间纵向设置有缓冲弹簧，所述底板顶端的两端固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部设置有气缸，所述气缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模块，所述上模块的两侧固定连接有短管，所述底板内部且位于模腔和导向柱之间开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离缓冲柱的一端与定位槽为固定连接。

优选的，两个所述导向柱呈对称分布，且导向柱与短管为滑动方式连接。

优选的，两个所述减震块以模腔的纵向中轴线镜像设置，且减震块为橡胶材质制成。

优选的，两个所述活动杆呈四边形结构，且活动杆为碳钢材质制成。

优选的，所述缓冲柱远离复位弹簧的一端穿过定位槽的顶部延伸至底板的上方，且与上模块底部的两端处于同一竖直线上。

优选的，所述气缸与外界电源电性连接，且气缸的输出端与液压杆驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种U型拱架冲压成型装置，将冲压原料置于下模块上，启动气缸，使其通电驱动液压杆竖直下移，通过短管和导向柱滑动的配合下，带动上模块进行同步下降，直至上模块与下模块相接触，同时产生的冲压力能够将原料快速地冲压呈U型拱架的工件，此时，下模块也会将其受到的冲压力传递至下模座，使得下模座下移对减震块造成挤压，同时，带动活动杆发生转动，从而使得缓冲弹簧收缩，将外力进行吸收缓冲处理，降低冲压力对下模块和整体的损坏；通过减震块和缓冲弹簧地双重防护作用，将冲压力进行有效地吸收分解，降低冲压力对下模块和设备的影响，大大地延长了各结构的使用寿命，同时，保障工件冲压成型的品质，提升U型拱架生产的效果。

2、该种U型拱架冲压成型装置，在冲压过程中，上模块底部的两端会按压缓冲柱，使其滑动下移完全没入定位槽中，而复位弹簧也被缓冲柱的下移作用力处于收缩状态，在冲压完毕后，驱动液压杆竖直上移，带动上模块进行同步上升，同时，上模块也会逐渐减少对缓冲柱的作用力，使得复位弹簧恢复自身作用力，将缓冲柱进行反向推动上模块快速地上移，减少气缸的驱动能源损耗，实现快速脱模，方便工作人员将成型的工件取出进行下一道加工即可；实现了减少气缸的驱动能源损耗和快速脱模的效果，大大地提高了该装置的使用效果，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体外观结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的模腔内部结构示意图。

图中：底板1、上模块2、下模块3、导向柱4、顶板5、气缸6、液压杆7、下模座8、模腔9、减震块10、活动杆11、缓冲弹簧12、连接块13、滑槽14、定位槽15、复位弹簧16、缓冲柱17、短管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种U型拱架冲压成型装置，包括底板1、上模块2和下模块3，底板1顶端的中部开设有模腔9，模腔9内部的两侧固定连接有减震块10，减震块10 的顶部固定连接有下模座8，下模座8的顶部固定连接有下模块3，减震块10的一侧开设有滑槽14，下模座8底部的中部转动连接有活动杆11，且活动杆11远离下模座8的一端与模腔9内部的底部转动连接，活动杆11的中部铰接有连接块13，且连接块13与滑槽14相卡合滑移，活动杆11之间纵向设置有缓冲弹簧12，底板1顶端的两端固定连接有导向柱4，导向柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板5 顶部的中部设置有气缸6，气缸6的底部连接有液压杆7，液压杆7 的底部固定连接有上模块2，上模块2的两侧固定连接有短管18，底板1内部且位于模腔9和导向柱4之间开设有定位槽15，定位槽15 的内部滑动连接有缓冲柱17，缓冲柱17的底部固定连接有复位弹簧 16，且复位弹簧16远离缓冲柱17的一端与定位槽15为固定连接。

进一步的，两个导向柱4呈对称分布，且导向柱4与短管18为滑动方式连接，有助于保障上模块2在冲压过程中更加准确地与下模块3相靠近，提高冲压的精准效果。

进一步的，两个减震块10以模腔9的纵向中轴线镜像设置，且减震块10为橡胶材质制成，有助于降低冲压力对下模块3及该装置的影响，延长结构的使用寿命。

进一步的，两个活动杆11呈四边形结构，且活动杆11为碳钢材质制成，有助于将冲击力进行有效地吸收缓冲作用，降低其对结构的损坏。

进一步的，缓冲柱17远离复位弹簧16的一端穿过定位槽15的顶部延伸至底板1的上方，且与上模块2底部的两端处于同一竖直线上，有助于保障冲压过程中，上模块2牢牢地按压缓冲柱17，使复位弹簧16收缩，以便在冲压结束后，根据弹力作用下，将缓冲柱17 反向推动上模块2，使其快速地上移，减少气缸6的能源损耗的同时，实现快速脱模的效果。

进一步的，气缸6与外界电源电性连接，且气缸6的输出端与液压杆7驱动连接。

工作原理：首先将冲压原料置于下模块3上，启动气缸6，使其通电驱动液压杆7竖直下移，通过短管18和导向柱4滑动的配合下，带动上模块2进行同步下降，直至上模块2与下模块3相接触，同时产生的冲压力能够将原料快速地冲压呈U型拱架的工件，此时，下模块3也会将其受到的冲压力传递至下模座8，使得下模座8下移对减震块10造成挤压，同时，带动活动杆11发生转动，从而使得缓冲弹簧12收缩，将外力进行吸收缓冲处理，降低冲压力对下模块3和整体的损坏；而在冲压过程中，上模块2底部的两端会按压缓冲柱17，使其滑动下移完全没入定位槽15中，而复位弹簧16也被缓冲柱17 的下移作用力处于收缩状态，在冲压完毕后，驱动液压杆7竖直上移，带动上模块2进行同步上升，同时，上模块2也会逐渐减少对缓冲柱 17的作用力，使得复位弹簧16恢复自身作用力，将缓冲柱17进行反向推动上模块2快速地上移，减少气缸6的驱动能源损耗，实现快速脱模，方便工作人员将成型的工件取出进行下一道加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种U型拱架冲压成型装置，包括底板(1)、上模块(2)和下模块(3)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部开设有模腔(9)，所述模腔(9)内部的两侧固定连接有减震块(10)，所述减震块(10)的顶部固定连接有下模座(8)，所述下模座(8)的顶部固定连接有下模块(3)，所述减震块(10)的一侧开设有滑槽(14)，所述下模座(8)底部的中部转动连接有活动杆(11)，且活动杆(11)远离下模座(8)的一端与模腔(9)内部的底部转动连接，所述活动杆(11)的中部铰接有连接块(13)，且连接块(13)与滑槽(14)相卡合滑移，所述活动杆(11)之间纵向设置有缓冲弹簧(12)，所述底板(1)顶端的两端固定连接有导向柱(4)，所述导向柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的中部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的底部连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部固定连接有上模块(2)，所述上模块(2)的两侧固定连接有短管(18)，所述底板(1)内部且位于模腔(9)和导向柱(4)之间开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内部滑动连接有缓冲柱(17)，所述缓冲柱(17)的底部固定连接有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)远离缓冲柱(17)的一端与定位槽(15)为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种U型拱架冲压成型装置，其特征在于：两个所述导向柱(4)呈对称分布，且导向柱(4)与短管(18)为滑动方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型拱架冲压成型装置，其特征在于：两个所述减震块(10)以模腔(9)的纵向中轴线镜像设置，且减震块(10)为橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种U型拱架冲压成型装置，其特征在于：两个所述活动杆(11)呈四边形结构，且活动杆(11)为碳钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种U型拱架冲压成型装置，其特征在于：所述缓冲柱(17)远离复位弹簧(16)的一端穿过定位槽(15)的顶部延伸至底板(1)的上方，且与上模块(2)底部的两端处于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种U型拱架冲压成型装置，其特征在于：所述气缸(6)与外界电源电性连接，且气缸(6)的输出端与液压杆(7)驱动连接。

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