CN211334197U - 一种稳定合模的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定合模的塑料模具，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部通过上模驱动固定连接，底座的顶部且位于两个支撑板之间设置有凹模安装板。本实用新型通过底座、支撑板、上模驱动、凹模安装板、凹模槽、滑杆、滑槽、复位弹簧与安装槽之间的相互配合，实现了一种稳定合模的塑料模具，在固定杆、连接块、限位杆与限位块的作用下能够有效的保证凸模本体向下移动进行稳定合模，且当限位杆在长时间使用过后出现磨损时亦能通过导槽与导柱之间的相互配合使得上下模合模精确，并且本装置通过设置带有复位弹簧的凹模槽，使其在压塑成型后能够恢复原位，从而方便对成品的取料。

Description

一种稳定合模的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种稳定合模的塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的塑料模具，其导向机构一般是滑柱与滑套相配合的结构，这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状，但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠滑柱与滑套导向定位，并不能获得很好的效果，由于滑柱与滑套在长时间使用过后多多少少会存在一定的磨损，因此合模时容易产生一定的错位，并且常见的塑料模具在对塑胶产品挤压成型后不便于取出成品。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种稳定合模的塑料模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定合模的塑料模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部通过上模驱动固定连接，所述底座的顶部且位于两个支撑板之间设置有凹模安装板，所述凹模安装板顶部的中点处开设有凹模槽，所述凹模安装板的底部固定连接有对称设置的滑杆，所述底座的顶部且对应两个滑杆的位置均开设有与其相适配的滑槽，所述滑杆的底部贯穿滑槽且延伸至其内部，所述凹模安装板底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧，所述底座的顶部且对应两个复位弹簧的位置均开设有与其相互配合使用的安装槽，所述复位弹簧的底部贯穿安装槽且延伸至其内部与内壁的底部固定连接；

所述上模驱动包括横板，所述横板底部的中点处固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定连接有凸模安装板，所述凸模安装板的底部且对应凹模槽的位置固定连接有与其相适配的凸模本体，所述横板底部的左右两侧均固定连接有对称设置的固定杆，位于同侧的两个固定杆的底部通过连接块固定连接，所述凸模安装板顶部的左右两侧且对应两个连接块的位置均固定连接有对称设置的限位杆，所述限位杆的顶部贯穿连接块且延伸至其外部，位于同侧的两个限位杆的顶部通过限位块固定连接，所述凸模安装板底部的左右两侧均开设有导槽，所述凹模安装板顶部的左右两侧且对应两个导槽的位置均固定连接有与其相适配的导柱。

优选的，所述支撑板靠近凹模安装板的一侧且对应凹模安装板的位置开设有限位槽，所述凹模安装板靠近限位槽的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述凹模安装板的左右两侧均设置有滚珠。

优选的，所述滚珠靠近限位槽内壁的一侧与其滚动连接。

优选的，所述横板靠近支撑板的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑板、上模驱动、凹模安装板、凹模槽、滑杆、滑槽、复位弹簧与安装槽之间的相互配合，实现了一种稳定合模的塑料模具，在固定杆、连接块、限位杆与限位块的作用下能够有效的保证凸模本体向下移动进行稳定合模，且当限位杆在长时间使用过后出现磨损时亦能通过导槽与导柱之间的相互配合使得上下模合模精确，并且本装置通过设置带有复位弹簧的凹模槽，使其在压塑成型后能够恢复原位，从而方便对成品的取料。

2、本实用新型通过设置限位槽与滚珠对凹模安装板起到限位作用，使其在上下复位移动过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型固定杆左视图的结构剖面图。

图中：1底座、2支撑板、3上模驱动、301横板、302驱动气缸、303凸模安装板、304凸模本体、305固定杆、306连接块、307限位杆、308限位块、309导槽、310导柱、4凹模安装板、5凹模槽、6滑杆、7滑槽、8复位弹簧、9安装槽、10限位槽、11滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种稳定合模的塑料模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间的顶部通过上模驱动3固定连接，底座1的顶部且位于两个支撑板2之间设置有凹模安装板4，支撑板2靠近凹模安装板4的一侧且对应凹模安装板4的位置开设有限位槽10，凹模安装板4靠近限位槽10的一侧贯穿限位槽10且延伸至其内部，凹模安装板4的左右两侧均设置有滚珠11，滚珠11靠近限位槽10内壁的一侧与其滚动连接，通过设置限位槽10与滚珠11对凹模安装板4起到限位作用，使其在上下复位移动过程中更加稳定，凹模安装板4顶部的中点处开设有凹模槽5，凹模安装板4的底部固定连接有对称设置的滑杆6，底座1的顶部且对应两个滑杆6的位置均开设有与其相适配的滑槽7，滑杆6的底部贯穿滑槽7且延伸至其内部，凹模安装板4底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧8，底座1的顶部且对应两个复位弹簧8的位置均开设有与其相互配合使用的安装槽9，复位弹簧8的底部贯穿安装槽9且延伸至其内部与内壁的底部固定连接。

请参阅图1-3，上模驱动3包括横板301，横板301靠近支撑板2的一侧与其固定连接，横板301底部的中点处固定连接有驱动气缸302，驱动气缸302的输出端上固定连接有凸模安装板303，凸模安装板303的底部且对应凹模槽5的位置固定连接有与其相适配的凸模本体304，横板301底部的左右两侧均固定连接有对称设置的固定杆305，位于同侧的两个固定杆305的底部通过连接块306固定连接，凸模安装板303顶部的左右两侧且对应两个连接块306的位置均固定连接有对称设置的限位杆307，限位杆307的顶部贯穿连接块306且延伸至其外部，位于同侧的两个限位杆307的顶部通过限位块308固定连接，凸模安装板303底部的左右两侧均开设有导槽309，凹模安装板4顶部的左右两侧且对应两个导槽309的位置均固定连接有与其相适配的导柱310，通过底座1、支撑板2、上模驱动3、凹模安装板4、凹模槽5、滑杆6、滑槽7、复位弹簧8与安装槽9之间的相互配合，实现了一种稳定合模的塑料模具，在固定杆305、连接块306、限位杆307与限位块308的作用下能够有效的保证凸模本体304向下移动进行稳定合模，且当限位杆307在长时间使用过后出现磨损时亦能通过导槽309与导柱310之间的相互配合使得上下模合模精确，并且本装置通过设置带有复位弹簧8的凹模槽5，使其在压塑成型后能够恢复原位，从而方便对成品的取料。

使用时，通过固定杆305、连接块306、限位杆307与限位块308之间的相互配合能够有效的保证凸模本体304向下移动进行稳定合模，且当限位杆307在长时间使用过后出现磨损时亦能通过导槽309与导柱310之间的相互配合使得上下模合模精确，当驱动气缸302带动凸模本体304向下进行压塑成型时，会对凹模安装板4进行挤压，并对复位弹簧8进行压缩，当凹模安装板4移动至与底座1相互接触时停止移动，此时驱动气缸302继续运行，可以对塑料工件进行压缩成型，成型完成后凸模本体304在驱动气缸302的带动下向上移动，而留在凹模槽5内的成品亦可以在复位弹簧8的弹力作用下向上移动，从而使得凹模槽5可以处在如图1所示位置，因此可以从上下两个方向对成品进行拿取，从而更加方便出料。

综上所述：该稳定合模的塑料模具，通过设置底座1、支撑板2、上模驱动3、凹模安装板4、凹模槽5、滑杆6、滑槽7、复位弹簧8与安装槽9，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定合模的塑料模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间的顶部通过上模驱动(3)固定连接，所述底座(1)的顶部且位于两个支撑板(2)之间设置有凹模安装板(4)，所述凹模安装板(4)顶部的中点处开设有凹模槽(5)，所述凹模安装板(4)的底部固定连接有对称设置的滑杆(6)，所述底座(1)的顶部且对应两个滑杆(6)的位置均开设有与其相适配的滑槽(7)，所述滑杆(6)的底部贯穿滑槽(7)且延伸至其内部，所述凹模安装板(4)底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧(8)，所述底座(1)的顶部且对应两个复位弹簧(8)的位置均开设有与其相互配合使用的安装槽(9)，所述复位弹簧(8)的底部贯穿安装槽(9)且延伸至其内部与内壁的底部固定连接；

所述上模驱动(3)包括横板(301)，所述横板(301)底部的中点处固定连接有驱动气缸(302)，所述驱动气缸(302)的输出端上固定连接有凸模安装板(303)，所述凸模安装板(303)的底部且对应凹模槽(5)的位置固定连接有与其相适配的凸模本体(304)，所述横板(301)底部的左右两侧均固定连接有对称设置的固定杆(305)，位于同侧的两个固定杆(305)的底部通过连接块(306)固定连接，所述凸模安装板(303)顶部的左右两侧且对应两个连接块(306)的位置均固定连接有对称设置的限位杆(307)，所述限位杆(307)的顶部贯穿连接块(306)且延伸至其外部，位于同侧的两个限位杆(307)的顶部通过限位块(308)固定连接，所述凸模安装板(303)底部的左右两侧均开设有导槽(309)，所述凹模安装板(4)顶部的左右两侧且对应两个导槽(309)的位置均固定连接有与其相适配的导柱(310)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定合模的塑料模具，其特征在于：所述支撑板(2)靠近凹模安装板(4)的一侧且对应凹模安装板(4)的位置开设有限位槽(10)，所述凹模安装板(4)靠近限位槽(10)的一侧贯穿限位槽(10)且延伸至其内部。

3.根据权利要求2所述的一种稳定合模的塑料模具，其特征在于：所述凹模安装板(4)的左右两侧均设置有滚珠(11)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定合模的塑料模具，其特征在于：所述滚珠(11)靠近限位槽(10)内壁的一侧与其滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定合模的塑料模具，其特征在于：所述横板(301)靠近支撑板(2)的一侧与其固定连接。

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