CN208629814U - 一种45度弯管件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种45度弯管件的成型模具。该45度弯管件的成型模具包括第一传动杆、第二传动杆、第一滑块、第二滑块。该第一滑块与该平移抽芯A、该第一传动杆连接固定，该第一传动杆具有垂直于该斜移抽芯B移动轨迹的滑动引导部B、该斜移抽芯B具有容纳在该滑动引导部B内的配合部B，该第二滑块与该平移抽芯B、该第二传动杆连接固定，该第二传动杆具有垂直于该斜移抽芯A移动轨迹的滑动引导部A、该斜移抽芯A具有容纳在该滑动引导部A内的配合部A。在本实用新型中,45度弯管件的成型模具通过一组斜导柱一滑块完成注塑件两个方向的抽芯，动模减少了滑座位置使型腔数增多，生产效率更高。

Description

一种45度弯管件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种45度弯管件的成型模具。

背景技术

随着模具行业的发展，在模具设计制造过程中，最常用的是斜导柱分型抽芯，设计中常常考虑斜导柱长度直径和斜度因素，滑块与型芯的连接方式和滑块的导轨形式以及定模抽芯的分型顺序的先后，抽芯抽破塑件的措施等对模具制造抽芯分型机构的应用具有重要的指导意义，斜导柱和斜滑块分型是抽芯分型中用得最多的机构，只要滑块抽芯这些设计的好，定能在生产中收获丰厚效益，省去制造模具的成本，提高模具的生产效率。

如图1所示现有的一种45度弯管件模具，该45度弯管件模具通过一组斜导柱带动一组滑块对注塑件一个方向进行抽芯脱模，造成模具的外形尺寸大且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有生产效率高的45度弯管件的成型模具。

为达上述优点，本实用新型提供的45度弯管件的成型模具包括：动模和定模、该动模和该定模具有对称设置的型腔A和型腔B、与型腔A对应的平移抽芯A、斜移抽芯A、与型腔B对应的平移抽芯B、斜移抽芯B、第一传动杆、第二传动杆、位于所述型腔A和型腔B两侧的第一滑块、第二滑块、分别与所述第一滑块、所述第二滑块滑动配合的第一斜导柱、第二斜导柱；

该第一滑块与该平移抽芯A、该第一传动杆连接固定，该第一传动杆具有垂直于该斜移抽芯B移动轨迹的滑动引导部B、该斜移抽芯B具有容纳在该滑动引导部B内的配合部B；

该第二滑块与该平移抽芯B、该第二传动杆连接固定，该第二传动杆具有垂直于该斜移抽芯A移动轨迹的滑动引导部A、该斜移抽芯A具有容纳在该滑动引导部A内的配合部A。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑块与所述第一传动杆之间具有第一连接杆、所述第二滑块与所述第二传动杆之间具有第二连接杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑动引导部A、所述滑动引导部B为槽形结构，所述配合部A、所述配合部B为容纳在所述滑动引导部A、所述滑动引导部B内的圆柱形结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述成型模具还包括与所述定模固定连接的上复板、与所述动模固定连接的下复板。

在本实用新型的一个实施例中，所述上复板与所述斜导柱连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模和所述定模具有多个所述型腔A 和所述型腔B。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模固定有沿所述第一滑块、所述第二滑块移动方向设置的第一导轨，第二导轨，所述第一滑块、所述第二滑块分别设有第一导轨配合部、第二导轨配合部。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜移抽芯A、所述斜移抽芯B分别固定有截面为矩形的导向块A、导向块B，所述动模具有容纳所述斜移抽芯A、所述斜移抽芯B的导向槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述平移抽芯A、所述斜移抽芯A之间的夹角和所述平移抽芯B、所述斜移抽芯B之间的夹角均为135度。

在本实用新型的一个实施例中，所述平移抽芯A、所述平移抽芯B的中心线位于同一直线。

在本实用新型中,45度弯管件的成型模具的第一传动杆、第二传动杆分别与第一滑块、第二滑块固定连接，使第一滑块、第二滑块在第一斜导柱、第二斜导柱的驱动下带动平移抽芯A、平移抽芯抽芯的同时带动第一传动杆、第二传动杆使斜移抽芯A、斜移抽芯B抽芯。实现了通过一组斜导柱带动一滑块从而带动一平移抽芯一斜移抽芯完成对注塑件两个方向的抽芯。

与现有技术相比，节省了动模上斜移抽芯滑座的位置，使本实用新型结构简单。并且模具外形尺寸与现有技术的模具外形尺寸基本不变的情况下，定、动模上可以设置比现有技术的定、动模上多一倍或者以上的型腔数，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为现有的一种45度弯管件模具的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的45度弯管件的成型模具的结构示意图。

图3所示为图2的45度弯管件的成型模具的爆炸图。

图4所示为图2的45度弯管件的成型模具的动模方向的俯视图。

图5所示为图2的45度弯管件的成型模具的滑块与传动杆的结构示意图。

图6所示为图2的45度弯管件的成型模具的斜移抽芯与导向块的结构示意图。

图7所示为图2的45度弯管件的成型模具的开模状态示意图。

图8所示为图7的开模状态时的传动杆与导向块的位置结构示意图。

图9所示为图2的45度弯管件的成型模具的合模状态示意图。

图10所示为图7的合模状态时的传动杆与导向块的位置结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-4，本实用新型第一实施例的45度弯管件的成型模具包括：上复板1、定模2、动模3、下复板4、平移抽芯A51、斜移抽芯A52、平移抽芯 B51、斜移抽芯B52、第一传动杆61、第二传动杆62、位于型腔A和型腔B两侧的第一滑块71、第二滑块72、分别与第一滑块71、第二滑块72滑动配合的第一斜导柱81、第二斜导柱82。

上复板1与定模2固定连接。上复板1还固定连接有锁模块9。合模后，锁模块9起到锁定第一滑块71、第二滑块72的作用，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸。

下复板4与动模3固定连接。下复板4固定有沿第一滑块71、第二滑块72 移动方向设置的第一导轨41，第二导轨42。进一步的，下复板4通过一对对称设置的导轨连接块43与第一导轨41、第二导轨42固定连接。

动模3和定模2具有多个型腔A和型腔B。进一步的，动模3和定模2具有四个型腔A、四个型腔B。型腔A与型腔B对称设置且均与注塑件的外形相同。动模3具有容纳斜移抽芯A52、斜移抽芯B52的导向槽30。

平移抽芯A51、斜移抽芯A52与型腔A对应。合模状态时，平移抽芯A51、斜移抽芯A52位于型腔A内，平移抽芯A51的端面与斜移抽芯A52的端面接触形成闭合状态。

平移抽芯B51、斜移抽芯B52与型腔B对应。合模状态时，平移抽芯B51、斜移抽芯B52位于型腔B内，平移抽芯B51的端面与斜移抽芯B52的端面接触形成闭合状态。

斜移抽芯A52、斜移抽芯B52分别固定有截面为矩形的导向块A521、导向块B521。平移抽芯A51、斜移抽芯A52之间的夹角C和平移抽芯B51、斜移抽芯 B52之间的夹角D均为135度。平移抽芯A51、平移抽芯B51的中心线位于同一直线。

请参见图5-6，第一传动杆61具有垂直于斜移抽芯B52移动轨迹的滑动引导部B61。斜移抽芯B52具有容纳在滑动引导部B61内的配合部B520。进一步的，导向块B521具有容纳在滑动引导部B61内的配合部B520。

第二传动杆62具有垂直于斜移抽芯A52移动轨迹的滑动引导部A62。斜移抽芯A52具有容纳在滑动引导部A62内的配合部A520。进一步的，导向块A521 具有容纳在滑动引导部A62内的配合部A520。

第一传动杆61、第二传动杆62位于导向块A521、导向块B521与下复板4 之间。滑动引导部A62、滑动引导部B61为槽形结构。配合部A520、配合部B520 为容纳在滑动引导部A62、滑动引导部B61内的圆柱形结构。

第一滑块71与平移抽芯A51、第一传动杆61连接固定。具体的，第一滑块 71与第一传动杆61之间具有第一连接杆671。第一滑块71通过第一连接杆671 与第一传动杆61连接固定。

第一滑块71设有与第一导轨41滑动配合的第一配合部711。第一滑块71 和第一配合部711一体成型或者通过螺纹连接固定。优选的，第一滑块71和第一配合部711螺纹连接固定，使第一配合部711与第一导轨41配合方便并且当第一配合部711磨损时更换方便。

第二滑块72与平移抽芯B51、第二传动杆62连接固定。具体的，第二滑块 72与第二传动杆62之间具有第二连接杆672。第二滑块72通过第二连接杆672 与第二传动杆62连接固定。

第二滑块72设有与第二导轨42滑动配合的第二配合部721。第二滑块72 和第二配合部721一体成型或者通过螺纹连接固定。优选的，第二滑块72和第二配合部721螺纹连接固定，使第二配合部721与第二导轨42配合方便并且当第二配合部721磨损时更换方便。

第一斜导柱81、第二斜导柱82与上复板1连接固定。开模时，第一斜导柱 81、第二斜导柱82用于驱动第一滑块71、第二滑块72往脱模方向运动。

45度弯管件的成型模具实际工作时，其工作原理如下：

请参见图7-8，当模具在注塑完毕时，开模的过程中，第一滑块71和第二滑块72分别在第一斜导柱81、第二斜导柱82的驱动下往模具的两侧脱模方向运动使平移抽芯A51、平移抽芯B51进行抽芯。与此同时，第一滑块71通过第一连接杆671带动第一传动杆61作脱模运动，使第一传动杆61驱动导向块B521 沿滑动引导部B61运动，使斜移抽芯B52进行抽芯；第二滑块72通过第二连接杆672带动第二传动杆62作脱模运动，使第二传动杆62驱动导向块A521沿滑动引导部A62运动，使斜移抽芯A52进行抽芯。直到所有抽芯脱离注塑件后顶针将注塑件顶出，完成脱模。

请参见图9-10，合模时，第一滑块71和第二滑块72分别在第一斜导柱81、第二斜导柱82的驱动下往模具的中心方向作复位运动使平移抽芯A51、平移抽芯B51复位。与此同时，第一滑块71通过第一连接杆671带动第一传动杆61作反向复位运动，使第一传动杆61驱动导向块B521沿滑动引导部B61运动，使斜移抽芯B52进行复位；第二滑块72通过第二连接杆672带动第二传动杆62作反向复位运动，使第二传动杆62驱动导向块A521沿滑动引导部A62运动，使斜移抽芯A52进行复位。直到模具的动模、定模完全闭合，锁模块9将第一滑块71、第二滑块72压紧锁住。模具完成复位，等待下一个注塑循环开始。

在本实用新型中,45度弯管件的成型模具的第一传动杆、第二传动杆分别与第一滑块、第二滑块固定连接，使第一滑块、第二滑块在第一斜导柱、第二斜导柱的驱动下带动平移抽芯A、平移抽芯抽芯的同时带动第一传动杆、第二传动杆使斜移抽芯A、斜移抽芯B抽芯。实现了通过一组斜导柱带动一滑块从而带动一平移抽芯一斜移抽芯完成对注塑件两个方向的抽芯。

与现有技术相比，节省了动模上斜移抽芯滑座的位置，使本实用新型结构简单。并且模具外形尺寸与现有技术的模具外形尺寸基本不变的情况下，定、动模上可以设置比现有技术的定、动模上多一倍或者以上的型腔数，提高了生产效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种45度弯管件的成型模具，包括动模和定模、该动模和该定模具有对称设置的型腔A和型腔B，该成型模具还包括与型腔A对应的平移抽芯A、斜移抽芯A、与型腔B对应的平移抽芯B、斜移抽芯B，其特征在于，

该成型模具还包括第一传动杆、第二传动杆、位于所述型腔A和型腔B两侧的第一滑块、第二滑块、分别与所述第一滑块、所述第二滑块滑动配合的第一斜导柱、第二斜导柱；

该第一滑块与该平移抽芯A、该第一传动杆连接固定，该第一传动杆具有垂直于该斜移抽芯B移动轨迹的滑动引导部B、该斜移抽芯B具有容纳在该滑动引导部B内的配合部B，

该第二滑块与该平移抽芯B、该第二传动杆连接固定，该第二传动杆具有垂直于该斜移抽芯A移动轨迹的滑动引导部A、该斜移抽芯A具有容纳在该滑动引导部A内的配合部A。

2.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述第一滑块与所述第一传动杆之间具有第一连接杆、所述第二滑块与所述第二传动杆之间具有第二连接杆。

3.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述滑动引导部A、所述滑动引导部B为槽形结构，所述配合部A、所述配合部B为容纳在所述滑动引导部A、所述滑动引导部B内的圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括与所述定模固定连接的上复板、与所述动模固定连接的下复板。

5.根据权利要求4所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述上复板与所述斜导柱连接固定。

6.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述动模和所述定模具有多个所述型腔A和所述型腔B。

7.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述动模固定有沿所述第一滑块、所述第二滑块移动方向设置的第一导轨，第二导轨，所述第一滑块、所述第二滑块分别设有第一导轨配合部、第二导轨配合部。

8.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述斜移抽芯A、所述斜移抽芯B分别固定有截面为矩形的导向块A、导向块B，所述动模具有容纳所述斜移抽芯A、所述斜移抽芯B的导向槽。

9.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述平移抽芯A、所述斜移抽芯A之间的夹角和所述平移抽芯B、所述斜移抽芯B之间的夹角均为135度。

10.根据权利要求1所述的45度弯管件的成型模具，其特征在于，所述平移抽芯A、所述平移抽芯B的中心线位于同一直线。