CN217967373U - 一种切料装置及切料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切料装置及切料系统，切料装置包括：第一驱动件、第一固定板、升降板、第二固定板和第一导柱；第一固定板和第二固定板分别固定于第一导柱上下两端，升降板可升降地安装在第一导柱上，并固定于第一固定板和第二固定板之间，升降板通过第一驱动件沿第一导柱上下活动；其中，升降板上安装有第二驱动件，升降板下设置有压切刀；切料装置在料带移动到第二固定板的上表面时，先启动第一驱动件进行粗移动调节，使得升降板靠近料带；然后通过第二驱动件进行细移动，第二驱动件带动压切刀向料带移动，使得料带被裁切；通过先进行粗移动调节再进行细移动调节的方式，使得本切料装置能保证长移动的同时保证压切的精度。

Description

一种切料装置及切料系统

技术领域

本实用新型涉及新能源电池制造设备领域，尤其涉及一种切料装置及切料系统。

背景技术

开发大容量锂离子电池已在电动汽车中开始广泛应用，并且成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在侧面人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电被广泛应用于电动车行业，推动了锂电池产业的发展和应用。而大容量电池就必须要装有隔热板来解决隔热问题。因此市场需求量巨大。

在隔热板(中间产品，并非最终成品)的生产包括两种形式：第一、直接一次切割形成隔热板的外形，虽然能快速成型，但是由于材质质地比较软，切割成型工艺比较难，且耗材大，需要将中间部分挖去；第二、切割成一块块方块，然后将多个方块作为基材放到高温硫化设备中(两块方块放到高温硫化设备的治具中，直接高温压合成型)，成型成隔热板的外形，虽然工艺复杂了点，但是工艺简单，耗材小，整体效率反而比第一种高。

但是，切割成一块块方块过程中，基本采用大量人工作业方式，这种方式效率低，且工人比较辛苦；隔热板的产能和质量等都受到人为因素的影响。采用机器切割对一块一块的来料进行切割，切割的材料一般采用质地较软的，切割过程中会存在误差或者需要再整形，切割整形后的耗材还需要称重，才能作为高温硫化的基材，效率慢，且还不能确保基材的一致性。

因此，有必要提供一种安全可靠的切料装置及切料系统以解决上述问题，进而满足市场使用发展需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切料装置及切料系统，旨在保证切料装置有足够的空间提供给产品进料和出料位置的同时能够保证压切的精度。

本实用新型公开了一种切料装置，其包括第一驱动件、第一固定板、升降板、第二固定板和第一导柱；所述第一固定板和所述第二固定板分别固定于所述第一导柱上下两端；所述升降板可升降地安装在所述第一导柱上，并位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述升降板通过所述第一驱动件沿所述第一导柱上下活动；其中，所述升降板上安装有第二驱动件，所述升降板下设置有压切刀，所述升降板和所述压切刀传动连接；通过第二驱动件驱动压切刀向料带活动，使得料带被裁切。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述升降板还包括活动座、吸盘、活动柱和间隙板；所述吸盘、活动柱和间隙板均设置于所述活动座中，所述间隙板随所述第二驱动件驱动向下活动；所述活动柱的一端与所述间隙板抵接，另一端与所述压切刀抵接，以使所述压切刀能够通过所述第二驱动件驱动向下活动；所述吸盘设置于所述压切刀之间并设置于所述间隙板下，以使所述间隙板随第二驱动件向下活动时，所述吸盘能够吸附裁切好的料片。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述压切刀包括有刀柄和刀片，所述刀片为多个，所述刀片设置于所述刀柄下；多个所述刀片围构成一裁切面，使得料带被裁切为料片。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述切料装置还包括运输带，所述运输带铺设至所述第二固定板上。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述运输带上设置一皮带、多个滚轮和一驱动电机，所述驱动电机带动至少一个滚轮转动；多个所述滚轮包括辊压轮和皮带辊筒，至少两个皮带辊筒设置于所述皮带的两端，使得所述皮带能够运输料带；至少一个辊压轮设置于所述皮带的表面，使得所述辊压轮能够辊压料带。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述运输带的一侧设置有卷料棍和卷料电机，所述卷料棍位于所述运输带上方，所述卷料电机驱动所述卷料棍卷料。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述切料装置还包括进料机构，所述进料机构设置于所述运输带的一侧，所述进料机构设置有夹持件，使得所述料带能够固定于夹持件上为运输带进料。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述切料装置还包括输料机构，所述输料机构设置于所述第二固定板上。

在本实用新型一实施方式的切料装置中，所述输料机构包括导轨、输料台、驱动电机和移动臂，所述驱动电机带动输料台能够活动得沿导轨移动；所述移动臂设置于所述输料台的一侧。

本实用新型还提供了一种切料系统，其包括如上所述的切料装置，还包括机架和控制器，所述切料装置设置于机架上并通过所述控制器控制裁切料带。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种切料装置及切料系统，所述切料装置通过设置第一驱动件，在料带移动到第二固定板的上表面时，先启动第一驱动件进行粗移动调节，使得升降板靠近料带；然后通过第二驱动件进行细移动，第二驱动件带动压切刀向料带移动，使得料带被裁切；通过先进行粗移动调节再进行细移动调节的方式，使得本切料装置能保证长移动的同时保证压切的精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种切料系统的结构示意图；

图2是图1中的切料装置的局部剖视图；

图3是图1中的切料装置的部分结构示意图；

图4是图1中的输料机构的结构示意图。

附图标记说明：

100、切料装置；101、放料工位；102、送料工位；110、第一驱动件；111、第一驱动缸；112、第一驱动杆；113、限位螺母；120、第一固定板；130、升降板；131、压切刀；131a、刀柄；131b、刀片；132、活动座；133、吸盘；134、活动柱；135、间隙板；140、第二固定板；150、第一导柱；160、第二驱动件；161、第二驱动缸；162、第二驱动杆；170、运输带；171、皮带；172、滚轮；172a、辊压轮；172b、皮带辊筒；173、驱动电机；174、卷料棍；175、卷料电机；180、进料机构；181、夹持件；190、输料机构；191、导轨；192、输料台；193、驱动电机；194、移动臂；200、切料系统；210、机架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，本申请提供的一种切料装置100，其包括第一驱动件110、第一固定板120、升降板130、第二固定板140和第一导柱150；该第一驱动件110设置于第一固定板120上，该第一固定板120和第二固定板140分别固定于第一导柱150上下两端，该升降板130固定于第一固定板120和第二固定板140之间，该升降板130通过第一驱动件110沿第一导柱150上下活动；其中，该升降板130上安装有第二驱动件160，该升降板130下设置有压切刀131；通过第二驱动件160驱动压切刀131向料带(图中未示)活动，使得料带被裁切；该第一导柱150为多个，分别固定在第一固定板120、升降板130和第二固定板140的四周，使得升降板130的移动更加稳固。

实施性的，第一驱动件110在料带移动到第二固定板140的上表面时，先启动第一驱动件110带动升降板130进行粗移动调节，使得升降板130靠近料带，缩短压切刀131与料带之间的距离；在本实施中，由于料带材料较软，通过第二驱动件160带动压切刀131进行细移动压切，该第二驱动件160带动压切刀131向料带移动，使得料带被裁切，同时防止被裁切成的料片在裁切过程中由于较大的压切力变形；通过切料装置100操作减少由于人工手工作业的方式造成有误差的情况，且产能和质量均有提高。

在一个可选的实施方式中，该第一驱动件110包括第一驱动缸111、第一驱动杆112和限位螺母113，该限位螺母113套设固定于第一驱动杆112的上端，该第一驱动杆112通过第一驱动缸111驱动，在该第一驱动缸111中上下活动；直到该限位螺母113的底端与第一驱动缸111的顶端接触时，升降板130运动到位；其中，限位螺母113限制了升降板130的下降行程，使得升降板130完成粗移动调节，不会下降过度破坏料带；同时，升降板130粗移动提供更大的活动空间以进行进料或出料工序，能够将被裁切好的料片通过安装设置另一机构以移动出料。

在一个可选的实施方式中，该第二驱动件160包括第二驱动缸161和第二驱动杆162，该第二驱动杆162通过第二驱动缸161驱动向下活动；在本实施例中，该第二驱动杆162下移位移短，使得压切刀131的下底面能够刚好压切料带，减少与运输带170接触的面积，即使压切刀131接触到运输带170，对运输带170的损坏也较小。

在一个可选的实施方式中，该升降板130还包括活动座132、吸盘133、活动柱134和间隙板135；该活动座132内部凹设有一活动空腔，且该活动座132开设有多个通孔，所述压切刀131设置于该活动座132的下底面；该间隙板135和活动柱134均设置于活动空腔中；该活动柱134的一端抵与间隙板135的下表面，且该活动柱134的另一端穿过通孔与压切刀131抵接，使得该压切刀131能够通过第二驱动件160驱动向下活动，进一步防止裁切过度；该吸盘133安装于活动座132下并设置于多个压切刀131之间；

其中，该升降板130上开设有多个通孔，该第二驱动件160的第二驱动杆162穿过通孔与间隙板135的上表面抵接，该间隙板135随第二驱动杆162驱动向下活动，该间隙板135随驱动杆向下活动时，所述吸盘133能够吸附裁切好的料片；在本实施例中，所述升降板130带动吸附的料片上移直到第一驱动件110和第二驱动件160复位。

在一个可选的实施方式中，该压切刀131包括有刀柄131a和刀片131b，该刀片131b设置于该刀柄131a下，该刀片131b为多个；该刀片131b与刀柄131a一体连接；该刀片131b围构成一裁切面，料带被裁切为料片，该多个刀片131b围构成多个裁切面(图中未示)，裁切的料片亦为多个，使得裁切效率能够被提高；同时保证裁切的料片基本一致；在本实施例中，该裁切面至少为两个，两片被裁切一致的料片能够高温硫化成一片隔热板；不需要经过切割再整形由于先进行粗移动调节再进行细移动调节的方式，出现误差的情况也较少；能够使切料装置100经过长移动后，依旧保证压切完成的料片有良好的精度。

在一个可选的实施方式中，该切料装置100还包括运输带170，该运输带170铺设至第二固定板140上，使得切料完成后，运输带170能够带动料带进料或带动已被裁切的料带离开；不需要通过人工移动，减少误差。

在一个可选的实施方式中，该运输带170上设置一皮带171、多个滚轮172和一驱动电机173，该驱动电机173带动至少一个滚轮172转动；多个该滚轮172包括辊压轮172a和皮带辊筒172b，至少两个皮带辊筒172b设置于皮带171的两端，使得该皮带171能够运输料带；至少一个辊压轮172a设置于皮带171的表面，使得该辊压轮172a能够辊压料带；在本实施例中，该皮带171表面采用防沾的铁氟龙皮带，可以防止裁切后的料带或料片粘黏皮带171；该皮带辊筒172b通过驱动电机173旋转带动皮带171转动，进一步带动料带移动；该辊压轮172a在料带移动时平整料带的表面，使得裁切时料带不会变形，进而保证每一被裁切的料片质量、形状趋于一致。

在一个可选的实施方式中，该运输带170的一侧设置有卷料棍174和卷料电机175，该卷料棍174位于运输带170上方，该卷料电机175驱动卷料棍174卷料；在本实施例中，料带由于其自粘性，卷装出料时覆盖有卷料隔膜(图中未示)，运输至压切刀131下压切时需要将卷料隔膜收起，因此采用卷料电机175带动卷料棍174将卷料隔膜收纳，可实现再回收利用。

在一个可选的实施方式中，该切料装置100还包括进料机构180，该进料机构180设置于运输带170的一侧，该进料机构180设置有夹持件181，使得该料带能够固定于夹持件181上为运输带170进料；通过设置进料机构180，使得卷装的料带能够平整地进料，也辅助后续地料带运输和裁切进料。

在一个可选的实施方式中，该切料装置100还包括输料机构190，该输料机构190设置于第二固定板140上，该输料机构190包括导轨191、输料台192、驱动电机193和移动臂194，该驱动电机193带动输料台192能够活动地沿导轨191移动；该移动臂194设置于输料台192的一侧；在本实施例中，如图4所示，该输料机构190往返活动于放料工位101和送料工位102之间，该放料工位101为输料台192通过驱动电机193移动至升降板130下并与压切刀131对应的位置，该送料工位102为输料台192通过驱动电机193移动至升降板130的和一侧并与移动臂194对应的位置；升降板130复位后，输料台192移动至放料工位101，吸盘133将裁切好的料片放至输料台192上；输料台192移动至送料工位102，将料片输送至移动臂194下，移动臂194带动裁切好的料片移动。

本实用新型还提供了一种切料系统200，其包括如上所述的切料装置100，还包括机架210和控制器(图中未示)，该切料装置100设置于机架210上并通过控制器控制切料；在本实施例中，该进料机构180设置于机架210的旁侧，该进料机构180连接控制器；该运输带170穿过机架210表面并局部设置于机架210中；该第一驱动件110、第二驱动件160、驱动电机173、驱动电机193和移动臂194均连接控制器；使得该切料系统200能够完成自动化进程，从进料、整料、压切、收料以及送料等工序都不需通过人工的方式实现操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切料装置，其特征在于，包括第一驱动件、第一固定板、升降板、第二固定板和第一导柱；所述第一固定板和所述第二固定板分别固定于所述第一导柱上下两端；所述升降板可升降地安装在所述第一导柱上，并位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述升降板通过所述第一驱动件沿所述第一导柱上下活动；其中，所述升降板上安装有第二驱动件，所述升降板下设置有压切刀，所述升降板和所述压切刀传动连接；通过第二驱动件驱动压切刀向料带活动，使得料带被裁切。

2.根据权利要求1所述的切料装置，其特征在于，所述升降板还包括活动座、吸盘、活动柱和间隙板；所述吸盘、活动柱和间隙板均设置于所述活动座中，所述间隙板随所述第二驱动件驱动向下活动；所述活动柱的一端与所述间隙板抵接，另一端与所述压切刀抵接，以使所述压切刀能够通过所述第二驱动件驱动向下活动；所述吸盘设置于所述压切刀之间并设置于所述间隙板下，以使所述间隙板随第二驱动件向下活动时，所述吸盘能够吸附裁切好的料片。

3.根据权利要求1所述的切料装置，其特征在于，所述压切刀包括有刀柄和刀片，所述刀片设置于所述刀柄下；所述刀片为多个，多个所述刀片围构成一裁切面，使得料带被裁切为料片。

4.根据权利要求1所述的切料装置，其特征在于，所述切料装置还包括运输带，所述运输带铺设至所述第二固定板上。

5.根据权利要求4所述的切料装置，其特征在于，所述运输带上设置一皮带、多个滚轮和一驱动电机，所述驱动电机带动至少一个滚轮转动；多个所述滚轮包括辊压轮和皮带辊筒，至少两个皮带辊筒设置于所述皮带的两端，使得所述皮带能够运输料带；至少一个辊压轮设置于所述皮带的表面，使得所述辊压轮能够辊压料带。

6.根据权利要求4或5所述的切料装置，其特征在于，所述运输带的一侧设置有卷料棍和卷料电机，所述卷料棍位于所述运输带上方，所述卷料电机驱动所述卷料棍卷料。

7.根据权利要求4或5所述的切料装置，其特征在于，所述切料装置还包括进料机构，所述进料机构设置于所述运输带的一侧，所述进料机构设置有夹持件，使得所述料带能够固定于夹持件上为运输带进料。

8.根据权利要求1所述的切料装置，其特征在于，所述切料装置还包括输料机构，所述输料机构设置于所述第二固定板上。

9.根据权利要求8所述的切料装置，其特征在于，所述输料机构包括导轨、输料台、驱动电机和移动臂，所述驱动电机带动输料台能够活动得沿导轨移动；所述移动臂设置于所述输料台的一侧。

10.一种切料系统，包括如权利要求1至9任一项所述的切料装置，其特征在于，还包括机架和控制器，所述切料装置设置于机架上并通过所述控制器控制裁切料带。

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