CN220922604U - 一种塑料条料切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型中涉及塑料长条的切断装置，公开了一种塑料条料切断机，包括依次设置的进料模块、切断模块和下料模块，切断模块包括安装支架和超声波切割刀，安装支架上安装有输送辊轮组、切断台和升降组件，输送辊轮组和下料模块分别位于切断台的两侧，升降组件位于切断台的上方，超声波切割刀安装在升降组件上，切断台上设有支撑调节组件，支撑调节组件上设有下压板，下压板和切断台之间的空间为进料通道，支撑调节组件用于调节进料通道的高度，下压板上设有与超声波切割刀相对应的切割口，本实用新型通过支撑调节组件的设置调节进料通道的高度，从而适应不同规格大小的塑料长条的切断，并且使用超声波切割刀保证切断面的平整性。

Description

一种塑料条料切断机

技术领域

本实用新型中涉及塑料长条的切断装置，特别是一种塑料条料切断机。

背景技术

塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，利用塑料挤出机成型挤出时，产品为连续的塑料条料，经过冷却装置冷却成型后，塑料条料直接或经过收卷存储后进行切断形式需要使用的条形产品，生产时使用不同的挤出机将挤出成型不同规格大小的塑料条料，现有切断装置切割时无法适应固定不同规格大小的塑料条料，影响生产的切割生产效率，同时使用普通的切割刀切割塑料长条，对于脆性的塑料条料而言，切割面容易崩碎，难以得到平整的切割面。

实用新型内容

为此，需要提供一种塑料条料切断机，解决现有装置难以适时调整固定不同规格的塑料长条，脆性材料切断时，难以得到平整切断面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料条料切断机，包括依次设置的进料模块、切断模块和下料模块，所述切断模块包括安装支架和超声波切割刀，所述安装支架上安装有输送辊轮组、切断台和升降组件，所述输送辊轮组和下料模块分别位于切断台的两侧，所述升降组件位于切断台的上方，所述超声波切割刀安装在升降组件上，所述切断台上设有支撑调节组件，所述支撑调节组件上设有下压板，所述下压板和切断台之间的空间为进料通道，所述支撑调节组件用于调节进料通道的高度，所述下压板上设有与超声波切割刀相对应的切割口，所述进料模块用于将塑料长条引导至输送辊轮组。

进一步，所述支撑调节组件包括连接螺栓和支撑弹簧，所述连接螺栓的底端自由穿过下压板且与切断台相螺接，所述支撑弹簧套设在连接螺栓上，所述支撑弹簧的顶端和连接螺栓的头部共同固定下压板。支撑弹簧处于压缩状态，将下压板上顶，从而使得下压板和切断台之间具有进料通道，当需要切割不同高度的塑料长条时，通过连接螺栓的旋进或旋出调整进料通道的上下距离。

进一步，所述切断台上设有定位柱，所述下压板上设有定位孔，所述定位柱和定位孔位置相对应。定位柱和定位孔的配合用于加强下压板和切断台的组装，避免下压板和切断台之间的错位。

进一步，所述升降组件上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接升降组件和超声波切割刀。当超声波切割刀下降切割与切断台碰撞之后，缓冲弹簧使得超声波切割刀具有向上的弹性空间，避免超声波切割刀与切断台刚性磕碰，从而降低切割刀片的损耗。

进一步，所述安装支架上安装有滑动安装板，所述升降组件包括升降气缸、第一竖向滑轨、滑动板和第二竖向滑轨，所述升降气缸和第一竖向滑轨固定在滑动安装板上，所述滑动板滑动设置在第一竖向滑轨上，所述升降气缸的输出轴与滑动板连接，所述第二竖向滑轨固定在滑动板上，所述超声波切割刀上设有固定座，所述固定座滑动设在第二竖向滑轨上，所述滑动板上设有顶板，所述缓冲弹簧设置在顶板和固定座之间。

升降气缸带动滑动板下压，缓冲弹簧处于压缩状态，具有向下的张力，固定压紧固定座，因此滑动板同时带动其上的超声波切割刀下降，超声波切割刀通过切割口对切断台上的塑料条料进行切割，第二竖向滑轨和缓冲弹簧使得超声波切割刀与切断台碰撞之后，能够具有向上滑动的弹性空间，避免超声波切割刀与切断台猛烈碰撞，降低切割刀片的损耗。

进一步，所述输送辊轮组包括被动辊轮和主动辊轮，所述被动辊轮位于主动辊轮的上方，所述主动辊轮的转轴与电机连接，所述输送辊轮组相对的两侧边分别设有第一通道和第二通道，所述第一通道设置在进料模块上，所述第二通道设置在切断台上。

主动辊轮对塑料条料起到输送作用，且被动辊轮下压与第一通道和第二通道配合，对塑料条料具有一定的梳理和平整的作用，另外第二通道能够限制塑料条料的位置，保证切割的精确性。

进一步，所述主动辊轮的转轴的两端分别与安装支架相固定，所述安装支架相对的两侧边设有竖向的滑槽，所述被动辊轮的转轴的两端分别架设在滑槽内，所述滑槽内设有下压弹簧，所述下压弹簧的底端与被动辊轮的转轴相抵接。

被动辊轮的两端设置在滑槽内，塑料条料穿过被动辊轮和主动辊轮之间时，可以进行人工上抬被动辊轮的距离，方便塑料条料牵引穿过，使用时，被动辊轮在自身重力和下压弹簧的作用力下下压，能够对经过的塑料条料有良好的平整和输送作用。

进一步，所述下料模块包括下料筒和吹气管，所述下料筒与切断台的侧边相接，所述吹气管的出气口位于切断台出料的侧面上。吹气管用于将切断的物料吹落至下料筒，有效保证顺利的出料。

进一步，所述进料模块包括输送架，所述输送架上设有支撑板和侧靠板，所述支撑板沿输送方向设有侧靠凸台，所述侧靠板的侧面和侧靠凸台相对设置并形成牵引通道，所述侧靠板上设有条形孔，所述条形孔内嵌设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与支撑板相螺接。侧靠板活动设置与侧靠凸台共同夹着塑料条料，限制塑料条料的进料位置。

进一步，所述输送架上设有下压片，所述下压片位于牵引通道的上方，所述下压片上设有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过下压片与支撑板相螺接，所述下压片与支撑板之间设有调节弹簧，所述调节弹簧套设在锁定螺栓上。

调节弹簧连接下压片和支撑板之间，调节弹簧和锁定螺栓共同固定下压片的位置，与切断台上的支撑调节组件的作用相同，锁定螺栓通过旋进或旋出可以调节下压片的高度位置。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，下压板和切断台表面形成的进料通道，塑料长条通过时，下压板下压对塑料条料保持一定的夹紧压力，避免切割时塑料条料位置变动，保证切割的精准度，支撑调节组件调节进料通道的高度可以适用于不同规格大小的塑料长条的切割，而切断时使用超声波切割刀对塑料条料进行切割，超声波切割刀对塑料条料具有一定的加热熔化效果，提高切断效率，同时能够保证切割面的平整性。

附图说明

图1为具体实施方式所述塑料条料切断机的结构图。

图2为具体实施方式所述塑料条料切断机的结构图。

图3为具体实施方式所述塑料条料切断机上的切断台结构图。

图4为具体实施方式所述切断台和下压板的分解结构图。

图5为具体实施方式所述切断台和下压板的剖面结构图。

图6为具体实施方式所述升降组件的结构图。

图7为具体实施方式所述输送辊轮组和切断台的剖面结构图。

图8为具体实施方式所述进料模块的结构图。

图9为具体实施方式所述进料模块沿图8线A-A的剖面结构图。

附图标记说明：

1、进料模块；11、输送架；12、支撑板；13、侧靠板；131、条形孔；132、锁紧螺栓；14、侧靠凸台；15、牵引通道；16、下压片；17、锁定螺栓；18、调节弹簧；

2、切断模块；21、安装支架；211、滑槽；212、下压弹簧；213、下压旋钮；214、撬杆；215、滑动安装板；

22、超声波切割刀；221、固定座；

23、输送辊轮组；231、被动辊轮；232、主动辊轮；233、电机；234、第一通道；235、第二通道；236、托块；

24、切断台；241、定位柱；

25、升降组件；251、缓冲弹簧；252、升降气缸；253、第一竖向滑轨；254、滑动板；255、第二竖向滑轨；256、顶板；257、导向轴；

26、支撑调节组件；261、连接螺栓；262、支撑弹簧；263、定位孔；

27、下压板；271、切割口；

28、进料通道；

3、下料模块；31、下料筒；32、吹气管；33、分隔板；34、废料道；35、产品料道；

4、塑料条料。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-9，本实施例公开了一种塑料条料切断机，包括依次设置的进料模块1、切断模块2和下料模块3。

进料模块1用于将塑料长条引导至切断模块2。进料模块1包括输送架11，输送架11上设有支撑板12和侧靠板13，支撑板12沿输送方向设有侧靠凸台14，侧靠板13的侧面和侧靠凸台14相对设置并形成牵引通道15，侧靠板13上设有条形孔131，条形孔131内嵌设有锁紧螺栓132，锁紧螺栓132的底端与支撑板12相螺接。侧靠板13活动设置与侧靠凸台14共同夹着塑料条料4，限制塑料条料4的进料位置。

输送架11上设有下压片16，下压片16位于牵引通道15的上方，下压片16上设有锁定螺栓17，锁定螺栓17穿过下压片16与支撑板12相螺接，下压片16与支撑板12之间设有调节弹簧18，调节弹簧18套设在锁定螺栓17上。调节弹簧18连接下压片16和支撑板12之间，调节弹簧18和锁定螺栓17共同固定下压片16的位置，锁定螺栓17通过旋进或旋出可以调节下压片16的高度位置。

切断模块2包括安装支架21和超声波切割刀22，安装支架21上安装有输送辊轮组23、切断台24和升降组件25，输送辊轮组23和下料模块3分别位于切断台24的两侧，升降组件25位于切断台24的上方，超声波切割刀22安装在升降组件25上，切断台24上设有支撑调节组件26，支撑调节组件26上设有下压板27，下压板27和切断台24之间的空间为进料通道28，支撑调节组件26用于调节进料通道28的高度，下压板27上设有与超声波切割刀22相对应的切割口271。

支撑调节组件26包括连接螺栓261和支撑弹簧262，连接螺栓261的底端自由穿过下压板27且与切断台24相螺接，支撑弹簧262套设在连接螺栓261上，支撑弹簧262的顶端和连接螺栓261的头部共同固定下压板27。

支撑弹簧262处于压缩状态，将下压板27上顶，从而使得下压板27和切断台24之间具有进料通道28，当需要切割不同高度的塑料长条时，通过连接螺栓261的旋进或旋出调整进料通道28的上下距离。

本实施例中，切断台24上设有安装槽，连接螺栓261的底端与安装槽底部相连接，支撑弹簧262部分位于安装槽。

切断台24上设有定位柱241，下压板27上设有定位孔263，定位柱241和定位孔263位置相对应。定位柱241和定位孔263的配合用于加强下压板27和切断台24的组装，避免下压板27和切断台24之间的错位。

本实施例中，定位柱241和连接螺栓261在切断台24的两侧边对称的设有两个，在切断台24与超声波切割刀22对应的位置上对应设有硅胶垫，避免与超声波切割刀22发生刚性碰撞。

输送辊轮组23包括被动辊轮231和主动辊轮232，被动辊轮231位于主动辊轮232的上方，主动辊轮232的转轴与电机233连接，输送辊轮组23相对的两侧边分别设有第一通道234和第二通道235，第一通道234设置在进料模块1的支撑板12上，第二通道235设置在切断台24上。

主动辊轮232对塑料条料4起到输送作用，且被动辊轮231下压与第一通道234和第二通道235配合，对塑料条料4具有一定的梳理和平整的作用，且第二通道235能够限制塑料条料4的位置，保证切割的精确性。

本实施例中，被动辊轮231和主动辊轮232套设有胶套。

主动辊轮232的转轴的两端分别与安装支架21相固定，安装支架21相对的两侧边设有竖向的滑槽211，被动辊轮231的转轴的两端分别架设在滑槽211内，滑槽211内设有下压弹簧212，下压弹簧212的底端与被动辊轮231的转轴相抵接。

被动辊轮231的两端设置在滑槽211内，塑料条料4穿过被动辊轮231和主动辊轮232之间时，可以进行人工上抬被动辊轮231的距离，方便塑料条料4牵引穿过，使用时，被动辊轮231在自身重力和下压弹簧212的作用力下下压，能够对经过的塑料条料4有良好的平整作用。

本实施例中，安装支架21设有下压旋钮213，下压旋钮213与下压弹簧212的顶端连接，被动辊轮231的转轴凸出于安装支架21侧面并设有托块236，安装支架21的侧面转动设有撬杆214，撬杆214的一端支撑并位于托块236的下方，撬杆214的另一端为手动握柄。下压旋钮213可以调整下压弹簧212的位置，从而调整下压的压力，需要上抬被动辊轮231时，工作人员可通过转动撬杆214，通过上抬托块236从而上升被动辊轮231。

升降组件25上设有缓冲弹簧251，缓冲弹簧251连接升降组件25和超声波切割刀22。当超声波切割刀22下降切割与切断台24碰撞之后，缓冲弹簧251使得超声波切割刀22具有向上的弹性空间，避免超声波切割刀22与切断台24刚性磕碰，从而降低切割刀片的损耗。

具体的，安装支架21上安装有滑动安装板215，升降组件25包括升降气缸252、第一竖向滑轨253、滑动板254和第二竖向滑轨255，升降气缸252和第一竖向滑轨253固定在滑动安装板215上，滑动板254滑动设置在第一竖向滑轨253上，升降气缸252的输出轴与滑动板254连接，第二竖向滑轨255固定在滑动板254上，超声波切割刀22上设有固定座221，固定座221滑动设在第二竖向滑轨255上，滑动板254上设有顶板256，缓冲弹簧251设置在顶板256和固定座221之间。

升降气缸252带动滑动板254下压，缓冲弹簧251处于压缩状态，具有向下的张力，固定压紧固定座221，因此滑动板254同时带动其上的超声波切割刀22下降，超声波切割刀22通过切割口271对切断台24上的塑料条料4进行切割，第二竖向滑轨255和缓冲弹簧251使得超声波切割刀22与切断台24碰撞之后，能够具有向上滑动的弹性空间，避免超声波切割刀22与切断台24猛烈碰撞，降低切割刀片的损耗。

本实施例中顶板256上设有两个竖向的导向轴257，导向轴257自由穿过固定座221，缓冲弹簧251套设在导向轴257上。

下料模块3包括下料筒31和吹气管32，下料筒31与切断台24的侧边相接，吹气管32的出气口位于切断台24出料的侧面上，吹气管32用于将切断的物料吹落至下料筒31有效保证顺利的出料。

如图3所示，另一种实施例中，在下料筒31内设置分隔板，分隔板33将下料筒31分为废料道34和产品料道35，切断台24出料的侧面的两侧分别设有两个吹气管32，用于将不同切断的条料吹入相应的料道，废料道34可以用于收集塑料长条首端和末端切断料。

另一种实施例中，下料模块3还包括接料车，接料车上设有收料桶，收料桶对应下料筒31的出料口。

另一种实施例，塑料条料4切断机还包括电控机箱，电控机箱内集成电动设备的控制电路，从而对装置的运行进行电动控制。

本实施例的使用过程：

人工牵引塑料条料4的前端先通过输送架11上的牵引通道15，之后穿过第一通道234，将被动辊轮231上抬，之后塑料条料4的前端继续穿过被动辊轮231下方，穿过第二通道235后进入到进料通道28内，开启主动辊轮232的电机233，将塑料条料4继续输送至下压板27切割口271的下方，升降气缸252气动通过滑动板254带动超声波切割刀22下降，超声波切割刀22穿过切割口271对塑料长条进行切割，主动辊轮232继续转动前端前顶切割断后的长条，配合吹气管32将切断长条推落至下料筒31内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料条料切断机，其特征在于，包括依次设置的进料模块、切断模块和下料模块，所述切断模块包括安装支架和超声波切割刀，所述安装支架上安装有输送辊轮组、切断台和升降组件，所述输送辊轮组和下料模块分别位于切断台的两侧，所述升降组件位于切断台的上方，所述超声波切割刀安装在升降组件上，所述切断台上设有支撑调节组件，所述支撑调节组件上设有下压板，所述下压板和切断台之间的空间为进料通道，所述支撑调节组件用于调节进料通道的高度，所述下压板上设有与超声波切割刀相对应的切割口，所述进料模块用于将塑料长条引导至输送辊轮组。

2.如权利要求1所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述支撑调节组件包括连接螺栓和支撑弹簧，所述连接螺栓的底端自由穿过下压板且与切断台相螺接，所述支撑弹簧套设在连接螺栓上，所述支撑弹簧的顶端和连接螺栓的头部共同固定下压板。

3.如权利要求2所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述切断台上设有定位柱，所述下压板上设有定位孔，所述定位柱和定位孔位置相对应。

4.如权利要求1所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述升降组件上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接升降组件和超声波切割刀。

5.如权利要求4所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述安装支架上安装有滑动安装板，所述升降组件包括升降气缸、第一竖向滑轨、滑动板和第二竖向滑轨，所述升降气缸和第一竖向滑轨固定在滑动安装板上，所述滑动板滑动设置在第一竖向滑轨上，所述升降气缸的输出轴与滑动板连接，所述第二竖向滑轨固定在滑动板上，所述超声波切割刀上设有固定座，所述固定座滑动设在第二竖向滑轨上，所述滑动板上设有顶板，所述缓冲弹簧设置在顶板和固定座之间。

6.如权利要求1所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述输送辊轮组包括被动辊轮和主动辊轮，所述被动辊轮位于主动辊轮的上方，所述主动辊轮的转轴与电机连接，所述输送辊轮组相对的两侧边分别设有第一通道和第二通道，所述第一通道设置在进料模块上，所述第二通道设置在切断台上。

7.如权利要求6所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述主动辊轮的转轴的两端分别与安装支架相固定，所述安装支架相对的两侧边设有竖向的滑槽，所述被动辊轮的转轴的两端分别架设在滑槽内，所述滑槽内设有下压弹簧，所述下压弹簧的底端与被动辊轮的转轴相抵接。

8.如权利要求1所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述下料模块包括下料筒和吹气管，所述下料筒与切断台的侧边相接，所述吹气管的出气口位于切断台出料的侧面上。

9.如权利要求1所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述进料模块包括输送架，所述输送架上设有支撑板和侧靠板，所述支撑板沿输送方向设有侧靠凸台，所述侧靠板的侧面和侧靠凸台相对设置并形成牵引通道，所述侧靠板上设有条形孔，所述条形孔内嵌设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与支撑板相螺接。

10.如权利要求9所述的塑料条料切断机，其特征在于，所述输送架上设有下压片，所述下压片位于牵引通道的上方，所述下压片上设有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过下压片与支撑板相螺接，所述下压片与支撑板之间设有调节弹簧，所述调节弹簧套设在锁定螺栓上。