CN211727177U - 方柱扣生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧密金属工件加工的技术领域，特别是涉及一种方柱扣生产流水线，其工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，给使用者带来便利；包括工作台、滑轨、上料机构、运输车、驱动电机、上气缸、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸，滑轨、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸均安装在工作台的顶端，上料机构底端设置有滑道和支撑架并且滑道和支撑架均与滑轨连接，驱动电机的输出端设置有多组滑轮，传动气缸的输出端设置有推板，工作台上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮和多组第二动力轮。

Description

方柱扣生产流水线

技术领域

本实用新型涉及紧密金属工件加工的技术领域，特别是涉及一种方柱扣生产流水线。

背景技术

众所周知，方柱扣生产流水线是一种用于对金属板材原料的表面进行精密的加工，使其表面的结构满足金属工件的使用要求的装置，其在紧密金属工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的方柱扣生产流水线使用时，一般是将加工所使用金属板材原料放置在适宜的加工位置，利用压力驱动冲孔刀具进行移动并利用刀具调节板状材料的表面结构；现有的方柱扣生产流水线使用中发现，现在的加工设备无法对金属板材原料的表面弯折角度以及整体形状进行调整，不仅加工的精准度较低而且降低了装置对板材原料加工的效率，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的方柱扣生产流水线。

本实用新型的方柱扣生产流水线，包括工作台、滑轨、上料机构、运输车、驱动电机、上气缸、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸，滑轨、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸均安装在工作台的顶端，上料机构底端设置有滑道和支撑架并且所述滑道和支撑架均与滑轨连接，上气缸和下气缸安装在上料机构和滑轨上，驱动电机安装在运输车上，驱动电机的输出端设置有多组滑轮，多组滑轮均卡装于滑轨上，所述传动气缸的输出端设置有推板，工作台上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮和多组第二动力轮，弯折机构安装在工作台顶端并且位于所述第二动力轮上方。

本实用新型的方柱扣生产流水线，冲孔机构包括机架、第一气缸、带动板、冲孔刀具和底座,底座安装在工作台的顶端，机架位于底座的上方，第一气缸安装在机架底端，所述第一气缸的输出端设置有活动杆，带动板安装在活动杆底端，所述底座的顶端设置有放置槽。

本实用新型的方柱扣生产流水线，切割机构包括第二气缸、连接板、伺服电机和切割刀,第二气缸安装在机架底端，连接板安装在所述第二气缸底端，伺服电机安装在连接板底端，切割刀安装在所述伺服电机的输出端。

本实用新型的方柱扣生产流水线，弯折机构包括固定架、第一油缸和第二油缸,固定架安装在工作台顶端并位于第二动力轮的上方，固定架底端设置有固定槽，第一油缸和第二油缸均安装在固定槽内，所述第一油缸和第二油缸的输出端设置有第一顶板和第二顶板，所述固定槽内固定设置有固定杆。

本实用新型的方柱扣生产流水线，所述工作台上设置有出料机构。

本实用新型的方柱扣生产流水线，还包括加热机构，所述加热机构固定安装在工作台的顶端。

本实用新型的方柱扣生产流水线，还包括两组导向架，两组导向架安装在底座的顶端并且导向架顶端设置有导向槽，带动板底端设置有导向杆,导向杆插入至导向槽内并且导向杆与所述导向架接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将加工的原料放置在下气缸的上方，下气缸工作可对原料进行支撑使其移动至上料机构上，上气缸工作可对原料进行推动使其移动至运输车的上方，驱动电机工作驱动滑轮进行转动可带动运输车在滑轨上进行移动，运输车在移动的过程中可带动原料进行位置移动使其移动至冲压切割一体机构中进行冲孔成型和切割处理，第一动力轮对加工半成品进行运输使其移动至推板的后侧，传动气缸工作可带动半成品移动至第二动力轮上方使其移动至弯折机构中以进行弯折工作其工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动气缸和第二动力轮的上视结构示意图；

图3是本实用新型的冲孔机构结构示意图；

图4是本实用新型的切割机构的结构示意图；

图5是本实用新型的弯折机构结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、滑轨；3、上料机构；4、运输车； 5、驱动电机；6、上气缸；7、第一动力轮；8、传动气缸；9、机架； 10、第一气缸；11、带动板；12、冲孔刀具；13、底座；15、第二气缸；16、连接板；17、伺服电机；18、切割刀；19、固定架；20、第一油缸；21、第二油缸；22、固定杆；23、加热机构；24、导向架； 25、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的方柱扣生产流水线，包括工作台 1、滑轨2、上料机构3、运输车4、驱动电机5、上气缸6、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸8，滑轨2、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸8均安装在工作台1的顶端，上料机构3底端设置有滑道和支撑架并且滑道和支撑架均与滑轨2连接，上气缸6和下气缸安装在上料机构3和滑轨2上，驱动电机5安装在运输车4上，驱动电机5的输出端设置有多组滑轮，多组滑轮均卡装于滑轨2上，传动气缸8的输出端设置有推板，工作台1上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮7和多组第二动力轮，弯折机构安装在工作台1顶端并且位于第二动力轮上方；将加工的原料放置在下气缸的上方，下气缸工作可对原料进行支撑使其移动至上料机构上，上气缸6工作可对原料进行推动使其移动至运输车4的上方，驱动电机5工作驱动滑轮进行转动可带动运输车4在滑轨2上进行移动，运输车4在移动的过程中可带动原料进行位置移动使其移动至冲压切割一体机构中进行冲孔成型和切割处理，第一动力轮7对加工半成品进行运输使其移动至推板的后侧，传动气缸8工作可带动半成品移动至第二动力轮上方使其移动至弯折机构中以进行弯折工作其工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的方柱扣生产流水线，冲孔机构包括机架9、第一气缸10、带动板11、冲孔刀具12和底座13,底座13安装在工作台1的顶端，机架9位于底座13的上方，第一气缸10安装在机架9底端，第一气缸10 的输出端设置有活动杆，带动板11安装在活动杆底端，底座13的顶端设置有放置槽；当加工原料被送至机架9的下方时，第一气缸10工作可通过带动杆带动带动板11进行移动，带动板11移动带动冲孔刀具12 伸入至放置槽内，在这个过程中可利用冲孔刀具12对板材金属原料进行冲孔。

本实用新型的方柱扣生产流水线，切割机构包括第二气缸15、连接板16、伺服电机17和切割刀18,第二气缸15安装在机架9底端，连接板16安装在第二气缸15底端，伺服电机17安装在连接板16底端，切割刀18安装在伺服电机17的输出端；第二气缸15工作可调节连接板16 的高度位置以调节伺服电机17和切割刀18的位置，伺服电机17工作可带动切割刀18进行高速转动以利用切割刀18对板材原料进行建材成型。

本实用新型的方柱扣生产流水线，弯折机构包括固定架19、第一油缸20和第二油缸21,固定架19安装在工作台1顶端并位于第二动力轮的上方，固定架19底端设置有固定槽，第一油缸20和第二油缸21 均安装在固定槽内，第一油缸20和第二油缸21的输出端设置有第一顶板和第二顶板，固定槽内固定设置有固定杆22；当传动气缸8工作可带动推板移动将原料板材推动至固定槽内，第一油缸20工作可带动第一顶板移动将部分原料围绕固定杆22进行弯折使板材呈现L形，第二油缸21带动第二顶板移动可对弯折部分的上方进行弯折。

本实用新型的方柱扣生产流水线，工作台1上设置有出料机构；出料机构可对加工后的金属成品进行传导，方便对其进行收集。

本实用新型的方柱扣生产流水线，还包括加热机构23，加热机构23固定安装在工作台1的顶端；加热机构23可对工作台1上方传输的加工半成品进行加热，方便进行弯折工作。

本实用新型的方柱扣生产流水线，还包括两组导向架24，两组导向架24安装在底座13的顶端并且导向架24顶端设置有导向槽，带动板 11底端设置有导向杆25,导向杆25插入至导向槽内并且导向杆25与导向架24接触；带动板11移动可带动导向杆25进行移动，导向架24可对导向杆25进行限位以提高带动板11和冲孔刀具12的移动稳定性。

本实用新型的方柱扣生产流水线，其在工作时，首先将加工的原料放置在下气缸的上方，下气缸工作可对原料进行支撑使其移动至上料机构上，上气缸工作可对原料进行推动使其移动至运输车的上方，驱动电机工作驱动滑轮进行转动可带动运输车在滑轨上进行移动，运输车在移动的过程中可带动原料进行位置移动使其移动至冲压切割一体机构中进行冲孔成型和切割处理，第一动力轮对加工半成品进行运输使其移动至推板的前方，传动气缸工作可带动半成品移动至第二动力轮上方使其移动至弯折机构中以进行弯折工作其工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，当加工原料被送至机架的下方时，第一气缸工作可通过带动杆带动带动板进行移动，带动板移动带动冲孔刀具伸入至放置槽内，在这个过程中可利用冲孔刀具对板材金属原料进行冲孔，第二气缸工作可调节连接板的高度位置以调节伺服电机和切割刀的位置，伺服电机工作可带动切割刀进行高速转动以利用切割刀对板材原料进行建材成型，当传动气缸工作可带动推板移动将原料板材推动至固定槽内，第一油缸工作可带动第一顶板移动将部分原料围绕固定杆进行弯折使板材呈现L形，第二油缸带动第二顶板移动可对弯折部分的上方进行弯折，出料机构可对加工后的金属成品进行传导，方便对其进行收集，加热机构可对工作台上方传输的加工半成品进行加热，方便进行弯折工作，带动板移动可带动导向杆进行移动，导向架可对导向杆进行限位以提高带动板和冲孔刀具的移动稳定性。

本实用新型的方柱扣生产流水线，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的方柱扣生产流水线的电机、气缸、油缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种方柱扣生产流水线，其特征在于，包括工作台(1)、滑轨(2)、上料机构(3)、运输车(4)、驱动电机(5)、上气缸(6)、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸(8)，滑轨(2)、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸(8)均安装在工作台(1)的顶端，上料机构(3)底端设置有滑道和支撑架并且所述滑道和支撑架均与滑轨(2)连接，上气缸(6)和下气缸安装在上料机构(3)和滑轨(2)上，驱动电机(5)安装在运输车(4)上，驱动电机(5)的输出端设置有多组滑轮，多组滑轮均卡装于滑轨(2)上，所述传动气缸(8)的输出端设置有推板，工作台(1)上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮(7)和多组第二动力轮，弯折机构安装在工作台(1)顶端并且位于所述第二动力轮上方。

2.如权利要求1所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，冲孔机构包括机架(9)、第一气缸(10)、带动板(11)、冲孔刀具(12)和底座(13),底座(13)安装在工作台(1)的顶端，机架(9)位于底座(13)的上方，第一气缸(10)安装在机架(9)底端，所述第一气缸(10)的输出端设置有活动杆，带动板(11)安装在活动杆底端，所述底座(13)的顶端设置有放置槽。

3.如权利要求2所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，切割机构包括第二气缸(15)、连接板(16)、伺服电机(17)和切割刀(18),第二气缸(15)安装在机架(9)底端，连接板(16)安装在所述第二气缸(15)底端，伺服电机(17)安装在连接板(16)底端，切割刀(18)安装在所述伺服电机(17)的输出端。

4.如权利要求3所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，弯折机构包括固定架(19)、第一油缸(20)和第二油缸(21),固定架(19)安装在工作台(1)顶端并位于第二动力轮的上方，固定架(19)底端设置有固定槽，第一油缸(20)和第二油缸(21)均安装在固定槽内，所述第一油缸(20)和第二油缸(21)的输出端设置有第一顶板和第二顶板，所述固定槽内固定设置有固定杆(22)。

5.如权利要求4所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，所述工作台(1)上设置有出料机构。

6.如权利要求5所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，还包括加热机构(23)，所述加热机构(23)固定安装在工作台(1)的顶端。

7.如权利要求6所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，还包括两组导向架(24)，两组导向架(24)安装在底座(13)的顶端并且导向架(24)顶端设置有导向槽，带动板(11)底端设置有导向杆(25),导向杆(25)插入至导向槽内并且导向杆(25)与所述导向架(24)接触。

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