CN219237483U - 一种捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机，涉及捆扎设备领域，包括机架，所述机架上依次设置有进料机构、翻盒机构和封切机构，所述翻盒机构包括翻盒组件、位于翻盒组件尾端的压盒组件以及推动物料在压盒组件中直线运动的推动组件，所述翻盒组件包括位于物料两侧的传送带以及位于传送带之间的挡料块，所述推动组件包括推板、驱动推板直线前后运动的第一驱动部件以及驱动推板上下运动的第二驱动部件。本实用新型具有结构简单，工作稳定性好的优点。

Description

一种捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备领域，具体涉及一种捆扎机。

背景技术

现有技术中的捆扎机的翻盒机构如图5所示，通过传送带和挡料块将包装盒翻转，位于传送带上方的位置设有储料框（S1），传送带的下方设有顶推机构（S2），顶推机构将翻转好的包装盒向上顶推进入储料框中，然后再被推板（S3）推入后续的封切机构中，这种结构存在如下缺点，比如包装盒在被顶推机构向上推的时候与储料框的弹性挡盒板（S4）接触，会使包装盒进入储料框后变形的情况，影响产品合格率，而且结构复杂，成本较高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，工作稳定性好的捆扎机。

本实用新型所采用的技术方案：一种捆扎机，包括机架，所述机架上依次设置有进料机构、翻盒机构和封切机构，所述翻盒机构包括翻盒组件、位于翻盒组件尾端的压盒组件以及推动物料在压盒组件中直线运动的推动组件，所述翻盒组件包括位于物料两侧的传送带以及位于传送带之间的挡料块，所述推动组件包括推板、驱动推板直线前后运动的第一驱动部件以及驱动推板上下运动的第二驱动部件。

所述翻盒组件还包括供传送带安装的支架，所述挡料块沿直线方向固定安装在所述支架上且位于两侧传送带之间的下方。

所述挡料块的数量为两个且对称齐平。

所述压盒组件包括与支架固定连接的安装座，所述安装座上设有高度可调的压料刷。

所述安装座的侧壁设有竖向设置且供压料刷安装的条形槽。

两个安装座底部都分别设有螺母座，所述螺母座内设有螺母，两个螺母的旋向相反，所述机架上设有转动安装且与所有螺母螺纹配合的螺杆。

所述机架上设有水平设置的导轨，所述导轨上设有与其滑移配合的推盒臂，所述第一驱动部件采用与推盒臂固定连接的皮带轮组件。

所述第二驱动部件采用气缸。

所述推板上设有竖直安装的导轴，所述推盒臂上设有与导轴滑移配合的导套。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的包装盒从进料机构进入翻盒组件中，被两侧的传送带夹持前进，碰到前方的挡料块后会进行翻转，翻转后的包装盒进入压盒组件中被压料刷压住，当包装盒达到一定的数量后，所述推动组件的推板在第一驱动部件和第二驱动部件的作用下将包装盒推至封切机构中，具有结构简单，工作稳定性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例捆扎机的结构示意图。

图2为翻盒机构的结构示意图。

图3为推动组件的结构示意图。

图4为翻盒组件的结构示意图。

图5为背景技术中的翻盒机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种捆扎机，包括机架6，所述机架6上依次设置有进料机构1、翻盒机构和封切机构2，所述翻盒机构包括翻盒组件3、位于翻盒组件3尾端的压盒组件4以及推动物料在压盒组件4中直线运动的推动组件5，所述翻盒组件3包括位于物料两侧的传送带31以及位于传送带31之间的挡料块32，所述推动组件5包括推板51、驱动推板51直线前后运动的第一驱动部件以及驱动推板51上下运动的第二驱动部件；本技术方案的包装盒从进料机构进入翻盒组件中，被两侧的传送带夹持前进，碰到前方的挡料块后会进行翻转，翻转后的包装盒进入压盒组件中被压料刷压住，当包装盒达到一定的数量后，所述推动组件的推板在第一驱动部件和第二驱动部件的作用下将包装盒推至封切机构中，具有结构简单，工作稳定性好的优点。

所述翻盒组件3还包括供传送带31安装的支架33，所述挡料块32沿直线方向固定安装在所述支架33上且位于两侧传送带31之间的下方，所述挡料块32的数量为两个且对称齐平，包装盒被传送带带动前进时，会被下方的挡料块挡住，使包装盒发生翻转，而且两个挡料块对称齐平能使包装盒的翻转动作更加稳定。

所述压盒组件4包括与支架33固定连接的安装座41，所述安装座41上设有高度可调的压料刷42，所述压料刷能将包装盒压住，防止其在运动过程中再次翻转，具有工作稳定性好的优点。

所述安装座41的侧壁设有竖向设置且供压料刷42安装的条形槽43，针对不同尺寸的包装盒，压料刷的高度也是可以通过条形槽调节的，具有实用性好的优点。

两个安装座41底部都分别设有螺母座44，所述螺母座内设有螺母45，两个螺母的旋向相反，所述机架6上设有转动安装且与所有螺母螺纹配合的螺杆46，通过转动螺杆，可以调节两个安装座的间距，使其适配更多尺寸的包装盒，因为支架与安装座固定连接，所以两个传送带之间的间距也是同步调节的。

所述机架6上设有水平设置的导轨61，所述导轨61上设有与其滑移配合的推盒臂52，所述第一驱动部件采用与推盒臂52固定连接的皮带轮组件53，通过伺服电机和皮带轮组件带动推盒臂在导轨上直线平稳滑移。

所述第二驱动部件采用气缸54，通过气缸带动推板上下升降。

所述推板51上设有竖直安装的导轴55，所述推盒臂上设有与导轴55滑移配合的导套56，保证推板上下升降的稳定性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种捆扎机，包括机架（6），所述机架（6）上依次设置有进料机构（1）、翻盒机构和封切机构（2），其特征在于：所述翻盒机构包括翻盒组件（3）、位于翻盒组件（3）尾端的压盒组件（4）以及推动物料在压盒组件（4）中直线运动的推动组件（5），所述翻盒组件（3）包括位于物料两侧的传送带（31）以及位于传送带（31）之间的挡料块（32），所述推动组件（5）包括推板（51）、驱动推板（51）直线前后运动的第一驱动部件以及驱动推板（51）上下运动的第二驱动部件。

2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于：所述翻盒组件（3）还包括供传送带（31）安装的支架（33），所述挡料块（32）沿直线方向固定安装在所述支架（33）上且位于两侧传送带（31）之间的下方。

3.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于：所述挡料块（32）的数量为两个且对称齐平。

4.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于：所述压盒组件（4）包括与支架（33）固定连接的安装座（41），所述安装座（41）上设有高度可调的压料刷（42）。

5.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于：所述安装座（41）的侧壁设有竖向设置且供压料刷（42）安装的条形槽（43）。

6.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于：两个安装座（41）底部都分别设有螺母座（44），所述螺母座内设有螺母（45），两个螺母的旋向相反，所述机架（6）上设有转动安装且与所有螺母螺纹配合的螺杆（46）。

7.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于：所述机架（6）上设有水平设置的导轨（61），所述导轨（61）上设有与其滑移配合的推盒臂（52），所述第一驱动部件采用与推盒臂（52）固定连接的皮带轮组件（53）。

8.根据权利要求7所述的捆扎机，其特征在于：所述第二驱动部件采用气缸（54）。

9.根据权利要求7所述的捆扎机，其特征在于：所述推板（51）上设有竖直安装的导轴（55），所述推盒臂上设有与导轴（55）滑移配合的导套（56）。

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