CN219313156U - 一种包装袋计量堆叠整理输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋计量堆叠整理输送装置。包括安装在机架上的开合送袋机构和计量堆叠整理输送机构，开合送袋机构设置在切断机构的输出切料端，计量堆叠整理输送机构设置在开合送袋机构的出料端后侧，开合送袋机构的下输送部上方设有开合夹袋部和上输送部，计量堆叠整理输送机构的出料输送带的安装支架上设有接料计量部、往复堆叠调整部和升降阻袋部，开合送袋机构与计量堆叠整理输送机构之间设有转动推出部。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理紧凑，装置安装调试方便，调节维护容易，能够适配不同规格的包装袋的加工需求，整料切换操作快速便捷，接料稳定，数量计数准确，整理过程平稳，包装袋堆叠效果整齐。

Description

一种包装袋计量堆叠整理输送装置

技术领域

本实用新型涉及成型包装袋输送设备技术领域，更具体地，尤其是涉及一种包装袋计量堆叠整理输送装置。

背景技术

包装袋计量输送机是用于将加工成型分割完成后的包装袋类产品进行计量及输送操作的设备，在包装袋完成裁切成型加工后需要还需要经过计量再进行输送最后由人工对是输送的包装袋进行整理堆叠处理后按照生产要求放入包装袋存放箱内，再封装储存等待出货。

现有的人工计量堆叠整理需要在生产线上投入大量的操作工人，手工操作堆叠摆放整齐度差，计量容易出现纰漏，而且在堆叠整理过程操作人员在拿取计量操作时容易对包装袋表面造成额外的损伤，影响产品的出厂质量，采用人工计量堆叠整理的加工方式存在加工效率低，企业生产成本高，加工出厂产品良品率，影响产品合格率的问题。

有鉴于上述对于包装袋类产品的计量堆叠加工生产存在的缺点，亟需一种新的技术方案来提高企业对于成型包装袋的整理包装效率和生产收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有包装袋在计数堆叠加工过程中存在的缺点，提供一种结构设计紧密，安装调试方便，堆叠整理快速整齐，出料计量准确，生产效率高，有效降低生产成本的包装袋计量堆叠整理输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种包装袋计量堆叠整理输送装置，包括安装在机架上的开合送袋机构和计量堆叠整理输送机构，所述开合送袋机构设置在切断机构的输出切料端，所述计量堆叠整理输送机构设置在所述开合送袋机构的出料端后侧，开合送袋机构用于承接成型切断后的包装袋并将其进行快速输送，计量堆叠整理输送机构用于将经过开合送袋机构输送的包装袋进行堆叠整理、计量控制及定量输送。

进一步的，所述开合送袋机构的下输送部上方设有开合夹袋部和上输送部，所述开合夹袋部和上输送部连接且设置在所述上输送部的前端，所述上输送部贴合设置在所述下输送部的上方，开合夹袋部开合设置在下输送部前端上方，开合夹袋部以转动开合动作与下输送部配合有序接取包装袋，再由后续上输送部与下输送部配合进行快速输送至后续计量堆叠整理输送机构。

进一步的，所述计量堆叠整理输送机构的出料输送带的安装支架上设有接料计量部、往复堆叠调整部和升降阻袋部，所述接料计量部设置在所述往复堆叠调整部的进料端前侧，所述升降阻袋部设置在所述往复堆叠调整部的整料端后侧，所述接料计量部与所述升降阻袋部连接，升降阻袋部用于将开合送袋机构输出的包装袋进行拦阻，往复堆叠调整部用于将有升降阻袋部拦阻后飘落堆叠的包装袋进行对齐整理操作，接料计量部用于计算升降阻袋部截停的包装袋的数量及控制升降阻袋部的开闭动作。

优选地，所述开合送袋机构与所述计量堆叠整理输送机构之间设有转动推出部，转动推出部用于将从开合送袋机构送出的包装袋做进一步调整后平稳推送至计量堆叠整理输送机构内。

进一步的，所述转动推出部的上引导辊和下引导辊设置在同一垂直平面，所述上引导辊和所述下引导辊上等距设置有推出转轮，所述上引导辊的推出转轮与所述下引导辊的推出转轮为交错设置，所述上引导辊两端通过上同步链条与所述上输送部的输送导辊的两端连接，所述下引导辊两端通过下同步链条与所述下输送部的转动导辊的两端连接。上引导辊和下引导辊与输送导辊及转动导辊保持同步转动，通过上引导辊和下引导辊的转动由上引导辊和下引导辊上交错设置的推出转轮从多个方向给送出的包装袋提供足够的支撑作用力，使包装袋能够更加平稳快速地输出到计量堆叠整理输送机构内。

优选地，所述开合夹袋部的开合导辊和所述上输送部的输送导辊上都设有输送皮带条安装槽，输送皮带条卡设在所述输送皮带条安装槽内安装在所述开合夹袋部和所述上输送部上，所述下输送部的转动导辊上安装有输送皮带，所述输送导辊和所述转动导辊连接至输送驱动电机。加工之前可以根据需要加工的包装袋的规格大小将对应数量的输送皮带条安装到开合导辊及输送导辊上的输送皮带条安装槽内，由输送皮带条安装槽固定输送皮带条的位置。

优选地，所述开合夹袋部的支撑导辊转动安装在机架上，所述支撑导辊通过安装在两端的转动连接板与所述开合导辊组合。所述支撑导辊的伸出端固定安装有开合转动杆，所述开合转动杆下方与开合气缸的开合连杆的上端部为转动连接。通过开合转动杆与开合连杆配合实现开合气缸动作带动支撑导辊做上下往复升降动作，支撑导辊通过与转动连接板连接实现带动开合导辊同步上下开合摆动动作。

优选地，所述上输送部上方设有张紧调节部，张紧调节部用于调节上输送部上所安装的输送皮带条的张紧度，通过张紧调节部使输送皮带条在转动进行包装袋输送的过程中保持合适的张紧度，让装置保持长期稳固的运行并且有效延长输送皮带条使用寿命。

进一步的，所述张紧调节部包括浮动支架和张紧调节导辊，所述浮动支架的调节横板下方安装有滑动柱，所述张紧调节导辊两端通过滑动块滑动安装在所述滑动柱上，所述滑动柱上安装有调节压缩弹簧，所述调节压缩弹簧设置在所述滑动块与所述调节横板之间，所述张紧调节导辊设置在所述输送皮带条上。

优选地，所述往复堆叠调整部的两个往复横杆滑动安装在所述安装支架的两端的侧板上的滑动孔内，所述安装支架的侧板外壁上安装有往复驱动器，所述往复堆叠调整部的调节连接块安装在所述往复横杆上，所述调节连接块与所述往复横杆组合处设有锁紧部件，松开锁紧部件后可以调整调节连接块在往复横杆上的设置位置，在将调节连接块调整至适合的宽度距离后再将锁紧部件锁紧即可完成调节连接块的加工位置的调整。所述调节连接块的下端连接堆叠调整板，所述往复横杆的伸出端与往复连接板组合，在所述往复横杆的伸出端上设有压缩复位弹簧，所述压缩复位弹簧的两端分别抵靠在所述往复连接板与所述安装支架的侧板之间，所述往复连接板的外侧面与水平设置在所述往复驱动器上的椭圆往复转轮的外沿贴合。椭圆往复转轮转动时通过长端挤压往复连接板使往复连接板向前移动，在椭圆往复转轮转动至短端时，压缩复位弹簧将往复连接板顶回向往复驱动器方向移动并使往复连接板保持与椭圆往复转轮贴合，通过椭圆往复转轮与压缩复位弹簧的循环配合使往复横杆带动堆叠调整板做往复调整动作。

优选地，所述往复连接板的外侧面开有往复滑动凹槽，所述椭圆往复转轮贴合设置在所述往复滑动凹槽的内壁。通过往复滑动凹槽可以提高往复连接板转动的稳定性。

优选地，所述堆叠调整板上竖向开有条形透气孔。通过条形透气孔可以减少堆叠调整板在做左右往复移动的时候产生的气流，避免气流影响下落包装袋的落下位置，提高包装袋的堆叠整理效果。

优选地，所述升降阻袋部的包括升降驱动气缸和挡袋横板，所述升降驱动气缸安装在安装支架上，所述升降驱动气缸的升降连杆下端与所述挡袋横板的上端连接，所述挡袋横板的上端两侧安装有升降滑杆，所述升降滑杆与安装在安装支架上的升降滑块滑动连接，所述升降驱动气缸与所述接料计量部连接。接料计量部统计下落的包装袋数量达到预设数值后，便控制升降阻袋部和出料输送带动作，通过出料输送带将完成计量堆叠整理的包装袋输送至后续加工工序。

优选地，所述挡袋横板的前端面设有向后倾斜的导袋斜面，所述挡袋横板上开有透气观察孔。导袋斜面可以让包装袋与挡袋横板接触后更加平缓的飘落，不会应为硬性碰撞产生不必要的纵向位移影响堆叠整理的整齐度，通过透气观察孔可以让检视人员更加直观的观察到包装袋的堆叠整理情况，并且可以让包装袋下落时所及压的空气能够快速的排出，保证包装袋的堆叠整理整齐度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理紧凑，装置安装调试方便，调节维护容易，能够适配不同规格的包装袋的加工需求，整料切换操作快速便捷，接料稳定，数量计数准确，整理过程平稳，包装袋堆叠效果整齐，加工输送省时省力，有效提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的转动推出部结构示意图。

图4是本实用新型的升降阻袋部结构示意图。

图5是本实用新型的挡袋横板截面示意图。

图6是本实用新型的往复连接板结构示意图。

图7是本实用新型的开合送袋机构动作示意图。

附图标号说明：

开合送袋机构-1，计量堆叠整理输送机构-2，开合夹袋部-3，上输送部-4，下输送部-5，接料计量部-6，往复堆叠调整部-7，升降阻袋部-8，转动推出部-9，输送皮带条-11，输送皮带条安装槽-12，输送驱动电机-13，安装支架-14，开合导辊-31，支撑导辊-32，转动连接板-33，开合导辊-31，开合转动杆-34，开合气缸-35，开合连杆-36，输送导辊-41，张紧调节部-42，浮动支架-43，张紧调节导辊-44，调节横板-45，滑动柱-46，滑动块-47，调节压缩弹簧-48，转动导辊-51，输送皮带-52，往复横杆-71，滑动孔-72，往复驱动器-73，调节连接块-74，锁紧部件-75，堆叠调整板-76，往复连接板-77，压缩复位弹簧-78，椭圆往复转轮-79，往复滑动凹槽-70，条形透气孔-761，升降驱动气缸-81，挡袋横板-82，升降滑杆-83，升降滑块-84，导袋斜面-85，透气观察孔-86，上引导辊-91，下引导辊-92，推出转轮-93，上同步链条-94，下同步链条-95。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

图1至图7是本实用新型的各个结构示意图。进一步的，本实用新型是一种包装袋计量堆叠整理输送装置，包括安装在机架上的开合送袋机构1和计量堆叠整理输送机构2，所述开合送袋机构1设置在切断机构的输出切料端，所述计量堆叠整理输送机构2设置在所述开合送袋机构1的出料端后侧，开合送袋机构1用于承接成型切断后的包装袋并将其进行快速输送，计量堆叠整理输送机构2用于将经过开合送袋机构1输送的包装袋进行堆叠整理、计量控制及定量输送。

进一步的，所述开合送袋机构1的下输送部5上方设有开合夹袋部3和上输送部4，所述开合夹袋部3和上输送部4连接且设置在所述上输送部4的前端，所述上输送部4贴合设置在所述下输送部5的上方，开合夹袋部3开合设置在下输送部5前端上方，开合夹袋部3以转动开合动作与下输送部5配合有序接取包装袋，再由后续上输送部4与下输送部5配合进行快速输送至后续计量堆叠整理输送机构2。

进一步的，所述计量堆叠整理输送机构2的出料输送带的安装支架14上设有接料计量部6、往复堆叠调整部7和升降阻袋部8，所述接料计量部6设置在所述往复堆叠调整部7的进料端前侧，所述升降阻袋部8设置在所述往复堆叠调整部7的整料端后侧，所述接料计量部6与所述升降阻袋部8连接，升降阻袋部8用于将开合送袋机构1输出的包装袋进行拦阻，往复堆叠调整部7用于将有升降阻袋部8拦阻后飘落堆叠的包装袋进行对齐整理操作，接料计量部6用于计算升降阻袋部8截停的包装袋的数量及控制升降阻袋部8的开闭动作。

优选地，所述开合送袋机构1与所述计量堆叠整理输送机构2之间设有转动推出部9，转动推出部9用于将从开合送袋机构1送出的包装袋做进一步调整后平稳推送至计量堆叠整理输送机构2内。

进一步的，所述转动推出部9的上引导辊91和下引导辊92设置在同一垂直平面，所述上引导辊91和所述下引导辊92上等距设置有推出转轮93，所述上引导辊91的推出转轮93与所述下引导辊92的推出转轮93为交错设置，所述上引导辊91两端通过上同步链条94与所述上输送部4的输送导辊41的两端连接，所述下引导辊92两端通过下同步链条95与所述下输送部5的转动导辊51的两端连接。上引导辊91和下引导辊92与输送导辊41及转动导辊51保持同步转动，通过上引导辊91和下引导辊92的转动由上引导辊91和下引导辊92上交错设置的推出转轮93从多个方向给送出的包装袋提供足够的支撑作用力，使包装袋能够更加平稳快速地输出到计量堆叠整理输送机构2内。

优选地，所述开合夹袋部3的开合导辊31和所述上输送部4的输送导辊41上都设有输送皮带条安装槽12，输送皮带条11卡设在所述输送皮带条安装槽12内安装在所述开合夹袋部3和所述上输送部4上，所述下输送部5的转动导辊51上安装有输送皮带52，所述输送导辊41和所述转动导辊51连接至输送驱动电机13。加工之前可以根据需要加工的包装袋的规格大小将对应数量的输送皮带条11安装到开合导辊31及输送导辊41上的输送皮带条安装槽12内，由输送皮带条安装槽12固定输送皮带条11的位置。

优选地，所述开合夹袋部3的支撑导辊32转动安装在机架上，所述支撑导辊32通过安装在两端的转动连接板33与所述开合导辊31组合。所述支撑导辊32的伸出端固定安装有开合转动杆34，所述开合转动杆34下方与开合气缸35的开合连杆36的上端部为转动连接。通过开合转动杆34与开合连杆36配合实现开合气缸35动作带动支撑导辊32做上下往复升降动作，支撑导辊32通过与转动连接板33连接实现带动开合导辊31同步上下开合摆动动作。

优选地，所述上输送部4上方设有张紧调节部42，张紧调节部42用于调节上输送部4上所安装的输送皮带条11的张紧度，通过张紧调节部42使输送皮带条11在转动进行包装袋输送的过程中保持合适的张紧度，让装置保持长期稳固的运行并且有效延长输送皮带条11使用寿命。

进一步的，所述张紧调节部42包括浮动支架43和张紧调节导辊44，所述浮动支架43的调节横板45下方安装有滑动柱46，所述张紧调节导辊44两端通过滑动块47滑动安装在所述滑动柱46上，所述滑动柱46上安装有调节压缩弹簧48，所述调节压缩弹簧48设置在所述滑动块47与所述调节横板45之间，所述张紧调节导辊44设置在所述输送皮带条11上。

优选地，所述往复堆叠调整部7的两个往复横杆71滑动安装在所述安装支架14的两端的侧板上的滑动孔72内，所述安装支架14的侧板外壁上安装有往复驱动器73，所述往复堆叠调整部7的调节连接块74安装在所述往复横杆71上，所述调节连接块74与所述往复横杆71组合处设有锁紧部件75，松开锁紧部件75后可以调整调节连接块74在往复横杆71上的设置位置，在将调节连接块74调整至适合的宽度距离后再将锁紧部件75锁紧即可完成调节连接块74的加工位置的调整。所述调节连接块74的下端连接堆叠调整板76，所述往复横杆71的伸出端与往复连接板77组合，在所述往复横杆71的伸出端上设有压缩复位弹簧78，所述压缩复位弹簧78的两端分别抵靠在所述往复连接板77与所述安装支架14的侧板之间，所述往复连接板77的外侧面与水平设置在所述往复驱动器73上的椭圆往复转轮79的外沿贴合。椭圆往复转轮79转动时通过长端挤压往复连接板77使往复连接板77向前移动，在椭圆往复转轮79转动至短端时，压缩复位弹簧78将往复连接板77顶回向往复驱动器73方向移动并使往复连接板77保持与椭圆往复转轮79贴合，通过椭圆往复转轮79与压缩复位弹簧78的循环配合使往复横杆71带动堆叠调整板76做往复调整动作。

优选地，所述往复连接板77的外侧面开有往复滑动凹槽70，所述椭圆往复转轮79贴合设置在所述往复滑动凹槽70的内壁。通过往复滑动凹槽70可以提高往复连接板77转动的稳定性。

优选地，所述堆叠调整板76上竖向开有条形透气孔761。通过条形透气孔761可以减少堆叠调整板76在做左右往复移动的时候产生的气流，避免气流影响下落包装袋的落下位置，提高包装袋的堆叠整理效果。

优选地，所述升降阻袋部8的包括升降驱动气缸81和挡袋横板82，所述升降驱动气缸81安装在安装支架14上，所述升降驱动气缸81的升降连杆下端与所述挡袋横板82的上端连接，所述挡袋横板82的上端两侧安装有升降滑杆83，所述升降滑杆83与安装在安装支架14上的升降滑块84滑动连接，所述升降驱动气缸81与所述接料计量部6连接。接料计量部6统计下落的包装袋数量达到预设数值后，便控制升降阻袋部8和出料输送带动作，通过出料输送带将完成计量堆叠整理的包装袋输送至后续加工工序。

优选地，所述挡袋横板82的前端面设有向后倾斜的导袋斜面85，所述挡袋横板82上开有透气观察孔86。导袋斜面85可以让包装袋与挡袋横板82接触后更加平缓的飘落，不会应为硬性碰撞产生不必要的纵向位移影响堆叠整理的整齐度，通过透气观察孔86可以让检视人员更加直观的观察到包装袋的堆叠整理情况，并且可以让包装袋下落时所及压的空气能够快速的排出，保证包装袋的堆叠整理整齐度。

第一实施例：

加工成型包装袋经过切断机构裁切分离后时，从切断机构的输出切料端送至开合送袋机构1，开合夹袋部3与切断机构同步动作，在切断机构将包装袋切断后开合气缸35的开合连杆36下降通过开合转动杆34带动开合夹袋部3向下转动，使开合夹袋部3与下输送部5贴合后将切断后包装袋夹持由转动的输送皮带条11输送至上输送部4与下输送部5之间，在上输送部4与下输送部5输送的时候，设置在上输送部4上方的张紧调节部42将转动的输送皮带条11压住，由两端的调节压缩弹簧48将张紧调节导辊44下压使张紧调节导辊44贴合在输送皮带条11上方保持输送皮带条11的张紧度。

上输送部4的输送皮带条11与下输送部5的输送皮带52配合将包装袋转动送出，送出后的包装袋经过接料计量部6后飘落至计量堆叠整理输送机构2的往复堆叠调整部7内，在包装袋接触到升降阻袋部8的挡袋横板82后，在下落的过程，往复堆叠调整部7的往复驱动器73带动椭圆往复转轮79转动，椭圆往复转轮79在与压缩复位弹簧78的配合将往复连接板77进行往复推动使往复横杆71做左右往复动作，安装在往复横杆71上的调节连接块74带动堆叠调整板76动作，下落的包装袋在堆叠调整板76左右往复移动的推动作用下调整至限定下落位置，进行包装袋的堆叠。

接料计量部6负责统计送至往复堆叠调整部7内的包装袋的数量，在接料计量部6统计送至往复堆叠调整部7内的包装袋的数量达到预设计量数量后，接料计量部6控制升降阻袋部8动作及开合送袋机构1暂停输送，升降驱动气缸81动作，通过升降连杆将挡袋横板82向上提起，挡袋横板82的升降滑杆83与升降滑块84配合沿着升降滑块84向上移动，挡袋横板82完全抬起后出料输送带转动将完成计量堆叠的包装袋输送至后续储存工位进行封装储存操作。

第二实施例：

本实施例与第一实施类似，所不同之处在于，本实施例中的开合送袋机构1与计量堆叠整理输送机构2之间设有转动推出部9。

本实施例中所述往复连接板77的外侧面开有往复滑动凹槽70，所述椭圆往复转轮79贴合设置在所述往复滑动凹槽70的内壁。

在上输送部4的输送皮带条11与下输送部5的输送皮带52配合将包装袋转动送出后，包装袋经过转动推出部9，上引导辊91、下引导辊92与上输送部4、下输送部5同步转动，通过交错设置的推出转轮93将包装袋平稳的输送至计量堆叠整理输送机构2。送出后的包装袋经过接料计量部6后飘落至计量堆叠整理输送机构2的往复堆叠调整部7内，在包装袋接触到升降阻袋部8的挡袋横板82后，在下落的过程，往复堆叠调整部7的往复驱动器73带动椭圆往复转轮79转动，椭圆往复转轮79在与压缩复位弹簧78的配合将往复连接板77进行往复推动使往复横杆71做左右往复动作，安装在往复横杆71上的调节连接块74带动堆叠调整板76动作，下落的包装袋在堆叠调整板76左右往复移动的推动作用下调整至限定下落位置，进行包装袋的堆叠。

接料计量部6负责统计送至往复堆叠调整部7内的包装袋的数量，在接料计量部6统计送至往复堆叠调整部7内的包装袋的数量达到预设计量数量后，接料计量部6控制升降阻袋部8动作及开合送袋机构1暂停输送，升降驱动气缸81动作，通过升降连杆将挡袋横板82向上提起，挡袋横板82的升降滑杆83与升降滑块84配合沿着升降滑块84向上移动，挡袋横板82完全抬起后出料输送带转动将完成计量堆叠的包装袋输送至后续储存工位进行封装储存操作。

第三实施例：

本实施例与第二实施类似，所不同之处在于，本实施例中的挡袋横板82的前端面设有向后倾斜的导袋斜面85。

在上输送部4的输送皮带条11与下输送部5的输送皮带52配合将包装袋转动送出后，包装袋经过转动推出部9，上引导辊91、下引导辊92与上输送部4、下输送部5同步转动，通过交错设置的推出转轮93将包装袋平稳的输送至计量堆叠整理输送机构2。送出后的包装袋经过接料计量部6后飘落至计量堆叠整理输送机构2的往复堆叠调整部7内，在包装袋接触到升降阻袋部8的设有导袋斜面85的挡袋横板82后，沿着导袋斜面85平稳下落。在下落的过程，往复堆叠调整部7的往复驱动器73带动椭圆往复转轮79转动，椭圆往复转轮79在与压缩复位弹簧78的配合将往复连接板77进行往复推动使往复横杆71做左右往复动作，安装在往复横杆71上的调节连接块74带动堆叠调整板76动作，下落的包装袋在堆叠调整板76左右往复移动的推动作用下调整至限定下落位置，进行包装袋的堆叠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，包括安装在机架上的开合送袋机构(1)和计量堆叠整理输送机构(2)，所述开合送袋机构(1)设置在切断机构的输出切料端，所述计量堆叠整理输送机构(2)设置在所述开合送袋机构(1)的出料端后侧，所述开合送袋机构(1)的下输送部(5)上方设有开合夹袋部(3)和上输送部(4)，所述开合夹袋部(3)和上输送部(4)连接且设置在所述上输送部(4)的前端，所述上输送部(4)贴合设置在所述下输送部(5)的上方，所述计量堆叠整理输送机构(2)的出料输送带的安装支架(14)上设有接料计量部(6)、往复堆叠调整部(7)和升降阻袋部(8)，所述接料计量部(6)设置在所述往复堆叠调整部(7)的进料端前侧，所述升降阻袋部(8)设置在所述往复堆叠调整部(7)的整料端后侧，所述接料计量部(6)与所述升降阻袋部(8)连接。

2.根据权利要求1所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述开合送袋机构(1)与所述计量堆叠整理输送机构(2)之间设有转动推出部(9)，所述转动推出部(9)的上引导辊(91)和下引导辊(92)设置在同一垂直平面，所述上引导辊(91)和所述下引导辊(92)上等距设置有推出转轮(93)，所述上引导辊(91)的推出转轮(93)与所述下引导辊(92)的推出转轮(93)为交错设置，所述上引导辊(91)两端通过上同步链条(94)与所述上输送部(4)的输送导辊(41)的两端连接，所述下引导辊(92)两端通过下同步链条(95)与所述下输送部(5)的转动导辊(51)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述开合夹袋部(3)的开合导辊(31)和所述上输送部(4)的输送导辊(41)上都设有输送皮带条安装槽(12)，输送皮带条(11)卡设在所述输送皮带条安装槽(12)内安装在所述开合夹袋部(3)和所述上输送部(4)上，所述下输送部(5)的转动导辊(51)上安装有输送皮带(52)，所述输送导辊(41)和所述转动导辊(51)连接至输送驱动电机(13)。

4.根据权利要求3所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述开合夹袋部(3)的支撑导辊(32)转动安装在机架上，所述支撑导辊(32)通过安装在两端的转动连接板(33)与所述开合导辊(31)组合，所述支撑导辊(32)的伸出端固定安装有开合转动杆(34)，所述开合转动杆(34)下方与开合气缸(35)的开合连杆(36)的上端部为转动连接。

5.根据权利要求3所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述上输送部(4)上方设有张紧调节部(42)，所述张紧调节部(42)包括浮动支架(43)和张紧调节导辊(44)，所述浮动支架(43)的调节横板(45)下方安装有滑动柱(46)，所述张紧调节导辊(44)两端通过滑动块(47)滑动安装在所述滑动柱(46)上，所述滑动柱(46)上安装有调节压缩弹簧(48)，所述调节压缩弹簧(48)设置在所述滑动块(47)与所述调节横板(45)之间，所述张紧调节导辊(44)设置在所述输送皮带条(11)上。

6.根据权利要求1所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述往复堆叠调整部(7)的两个往复横杆(71)滑动安装在所述安装支架(14)的两端的侧板上的滑动孔(72)内，所述安装支架(14)的侧板外壁上安装有往复驱动器(73)，所述往复堆叠调整部(7)的调节连接块(74)安装在所述往复横杆(71)上，所述调节连接块(74)与所述往复横杆(71)组合处设有锁紧部件(75)，所述调节连接块(74)的下端连接堆叠调整板(76)，所述往复横杆(71)的伸出端与往复连接板(77)组合，在所述往复横杆(71)的伸出端上设有压缩复位弹簧(78)，所述压缩复位弹簧(78)的两端分别抵靠在所述往复连接板(77)与所述安装支架(14)的侧板之间，所述往复连接板(77)的外侧面与水平设置在所述往复驱动器(73)上的椭圆往复转轮(79)的外沿贴合。

7.根据权利要求6所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述往复连接板(77)的外侧面开有往复滑动凹槽(70)，所述椭圆往复转轮(79)贴合设置在所述往复滑动凹槽(70)的内壁。

8.根据权利要求6所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述堆叠调整板(76)上竖向开有条形透气孔(761)。

9.根据权利要求1所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述升降阻袋部(8)的包括升降驱动气缸(81)和挡袋横板(82)，所述升降驱动气缸(81)安装在安装支架(14)上，所述升降驱动气缸(81)的升降连杆下端与所述挡袋横板(82)的上端连接，所述挡袋横板(82)的上端两侧安装有升降滑杆(83)，所述升降滑杆(83)与安装在安装支架(14)上的升降滑块(84)滑动连接，所述升降驱动气缸(81)与所述接料计量部(6)连接。

10.根据权利要求9所述的包装袋计量堆叠整理输送装置，其特征在于，所述挡袋横板(82)的前端面设有向后倾斜的导袋斜面(85)，所述挡袋横板(82)上开有透气观察孔(86)。

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