CN217599750U - 一种自动枕式包装机下料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枕式包装机技术领域，尤其为一种自动枕式包装机下料推送装置，包括枕式包装机，所述枕式包装机上设置有输送物料的输送机构，所述输送机构的出料端上设置有下料推送装置，所述下料推送装置包括设置于输送机构上方的安装板，所述安装板与输送机构之间通过支撑件连接，所述安装板的顶部安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器连接，所述减速器的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有推送机构，通过驱动电机和减速器驱动推送机构转动，使得两个推料板交替往复的推送物料，将物料从出料槽口推出通过导料板输送到下道工序中处理，大大提升了整个推料流程的效率，提高了加工效率。

Description

一种自动枕式包装机下料推送装置

技术领域

本实用新型涉及枕式包装机技术领域，具体一种自动枕式包装机下料推送装置。

背景技术

枕式包装机是目前国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广，可连续工作，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装，而枕式包装机中的物料加工完成后需要下料推送装置将其推送到下道工序。

如申请号：201120476206.3公开了一种自动枕式包装机下料推送装置，包括枕包机操作平台、链条轨道和下料斗，链条轨道安装在枕包机操作平台上，下料斗的出口端位于链条轨道一侧上方，枕包机操作平台还安装有气缸、电磁阀、料板推刀和调节挡板，其中料板推刀位于下料斗出口端远离链条轨道的一侧，调节挡板安装在链条轨道远离下料斗出口端的一侧，调节挡板的安装位置与料板推刀的安装位置相对应，料板推刀与气缸相连接，气缸与电磁阀相连接。自动枕式包装机下料推送装置采用气缸控制适合高度的推刀，从枕式包装机链条轨道的侧面把规定数量的药板推进链条轨道，避免了偏板、少板、多板的现象，增加了推送料板的稳定性和准确性，提高了生产效率。

以上专利虽然通过气缸和推刀的配合使用，增加了推送料板的稳定性和准确性，但是还存在一些不足，在传送带输送速度较快时，气缸和推刀无法及时复位，这就可能会导致物料大量堆积在传送带上，造成生产线的混乱，严重耽误了工作流程，因此需要一种自动枕式包装机下料推送装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动枕式包装机下料推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动枕式包装机下料推送装置，包括枕式包装机，所述枕式包装机上设置有输送物料的输送机构，所述输送机构的出料端上设置有下料推送装置，所述下料推送装置包括设置于输送机构上方的安装板，所述安装板与输送机构之间通过支撑件连接，所述安装板的顶部安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器连接，所述减速器的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有推送机构，所述推送机构包括套设在驱动轴外侧的安装套以及对称设置在安装套外壁两侧的推料板，所述推料板与安装套固定连接，所述输送机构的出料端上设置有与推送机构位置对应的出料槽口，所述出料槽口处设置有导料板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述推料板远离安装套的一端设置有与物料接触的缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在推料板靠近端部处的连接座、活动铰接在连接座上的缓冲板以及设置在缓冲板与推料板之间的缓冲件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述缓冲板远离推料板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴转动连接有多个滚轮，所述滚轮凸出缓冲板的外表面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装套的内壁上沿着长度方向设置有限位块，所述驱动轴的外壁上沿着长度方向开设有限位槽，当所述安装套套设在驱动轴上时，限位块卡入限位槽内，所述安装套与驱动轴之间通过固定螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑件为支撑杆，在所述安装板的底部呈矩形分布有四个。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑件为电动伸缩杆，在所述安装板的底部呈矩形分布有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动电机和减速器驱动推送机构转动，使得两个推料板交替往复的推送物料，将物料从出料槽口推出通过导料板输送到下道工序中处理，大大提升了整个推料流程的效率，提高了加工效率，避免物料大量堆积的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种自动枕式包装机下料推送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动枕式包装机下料推送装置的推送机构示意图；

图3为本实用新型一种自动枕式包装机下料推送装置的另一实施例示意图。

图中：1、枕式包装机；2、输送机构；3、安装板；4、支撑杆；5、驱动电机；6、减速器；7、驱动轴；701、限位槽；8、推送机构；801、安装套；8011、限位块；8012、固定螺栓；802、推料板；803、连接座；804、缓冲板；805、缓冲件；806、安装槽；807、滚轮；9、出料槽口；10、导料板；11、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种自动枕式包装机下料推送装置，包括枕式包装机1，枕式包装机1上设置有输送物料的输送机构2，输送机构2的出料端上设置有下料推送装置，下料推送装置包括设置于输送机构2上方的安装板3，安装板3与输送机构2之间通过支撑件连接，支撑件为支撑杆4，在安装板3的底部呈矩形分布有四个，支撑杆4的顶端与安装板3固定连接，支撑杆4的底端与输送机构2的框架固定连接，安装板3的顶部安装有驱动电机5和减速器6，驱动电机5和减速器6与枕式包装机的控制器电性连接，驱动电机5的输出端与减速器6连接，减速器6的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7上安装有推送机构8，推送机构8包括套设在驱动轴7外侧的安装套801以及对称设置在安装套801外壁两侧的推料板802，推料板802与安装套801固定连接，输送机构2的出料端上设置有与推送机构8位置对应的出料槽口9，出料槽口9设置在输送机构2的框架上，出料槽口9处设置有导料板10，导料板10设置在输送机构2的外侧与出料槽口9位置对应处，且导料板10与输送机构2的框架固定连接，在使用时，通过驱动电机5和减速器6驱动推送机构8转动，使得两个推料板802交替往复的推送物料，将物料从出料槽口9推出通过导料板10输送到下道工序中处理，大大提升了整个推料流程的效率，提高了加工效率，且通过驱动电机5和减速器6的配合使用，便于调控推送机构8的转速，从而便于根据枕式包装机1的工作效率对下料推送间隔时间适用性调整，使用便捷。

推料板802远离安装套801的一端设置有与物料接触的缓冲组件，缓冲组件包括设置在推料板802靠近端部处的连接座803、活动铰接在连接座803上的缓冲板804以及设置在缓冲板804与推料板802之间的缓冲件805，缓冲板804一端与连接座803活动铰接，缓冲件805安装在缓冲板804远离连接座803的一端与推料板802之间，缓冲件805可为缓冲弹簧、弹性片等，具有缓和冲击力的作用。

具体的，在推料板802推送物料时，缓冲板804先与物料接触，从而将缓冲板804绕着连接座803向推料板802方向推动，挤压缓冲件805，通过缓冲件805的作用能够缓和冲击力，避免推料板802直接与物料接触碰撞，导致物料损坏。

缓冲板804远离推料板802的一侧开设有安装槽806，安装槽806可设置有多个，安装槽806内通过转轴转动连接有多个滚轮807，滚轮807凸出缓冲板804的外表面，多个滚轮807可由一整条转辊代替，转辊也凸出缓冲板804的外表面。

具体的，当缓冲板804接触物料时，滚轮807在物料的表面滚动，从而降低缓冲板804与物料之间的摩擦力，便于推送物料下料。

推料板802与安装套801之间焊接有三角加强肋板，提高结构稳固性。

安装套801的内壁上沿着长度方向设置有限位块8011，驱动轴7的外壁上沿着长度方向开设有限位槽701，当安装套801套设在驱动轴7上时，限位块8011卡入限位槽701内，安装套801与驱动轴7之间通过固定螺栓8012可拆卸连接。

具体的，通过设置的固定螺栓8012便于推送机构8的拆装，从而便于对推送机构8维护维修，通过设置的限位槽701和限位块8011使得推送机构8与驱动轴7之间不会相对转动，提高下料推送的稳定性。

实施例2，

与实施例1的不同之处在于，支撑件替换为电动伸缩杆11，电动伸缩杆11与枕式包装机的控制器电性连接，在安装板3的底部呈矩形分布有四个，电动伸缩杆11的底端安装在输送机构2的框架上，电动伸缩杆11顶部的活塞杆固定连接在安装板3上，其中，通过电动伸缩杆11可调节安装板3的高度，从而便于不同高度尺寸的物料通过，能够对不同高度尺寸的物料进行下料推送，提高实用性。

本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机5和减速器6驱动推送机构8转动，使得两个推料板802交替往复的推送物料，在推料板802推送物料时，缓冲板804先与物料接触，从而将缓冲板804绕着连接座803向推料板802方向推动，挤压缓冲件805，通过缓冲件805的作用能够缓和冲击力，避免推料板802直接与物料接触碰撞，导致物料损坏，当缓冲板804接触物料时，滚轮807在物料的表面滚动，从而降低缓冲板804与物料之间的摩擦力，便于推送物料下料，将物料从出料槽口9推出通过导料板10输送到下道工序中处理，大大提升了整个推料流程的效率，提高了加工效率，且通过驱动电机5和减速器6的配合使用，便于调控推送机构8的转速，从而便于根据枕式包装机1的工作效率对下料推送间隔时间适用性调整，使用便捷

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动枕式包装机下料推送装置，包括枕式包装机(1)，所述枕式包装机(1)上设置有输送物料的输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)的出料端上设置有下料推送装置，所述下料推送装置包括设置于输送机构(2)上方的安装板(3)，所述安装板(3)与输送机构(2)之间通过支撑件连接，所述安装板(3)的顶部安装有驱动电机(5)和减速器(6)，所述驱动电机(5)的输出端与减速器(6)连接，所述减速器(6)的输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上安装有推送机构(8)，所述推送机构(8)包括套设在驱动轴(7)外侧的安装套(801)以及对称设置在安装套(801)外壁两侧的推料板(802)，所述推料板(802)与安装套(801)固定连接，所述输送机构(2)的出料端上设置有与推送机构(8)位置对应的出料槽口(9)，所述出料槽口(9)处设置有导料板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动枕式包装机下料推送装置，其特征在于：所述推料板(802)远离安装套(801)的一端设置有与物料接触的缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在推料板(802)靠近端部处的连接座(803)、活动铰接在连接座(803)上的缓冲板(804)以及设置在缓冲板(804)与推料板(802)之间的缓冲件(805)。

3.根据权利要求2所述的一种自动枕式包装机下料推送装置，其特征在于：所述缓冲板(804)远离推料板(802)的一侧开设有安装槽(806)，所述安装槽(806)内通过转轴转动连接有多个滚轮(807)，所述滚轮(807)凸出缓冲板(804)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动枕式包装机下料推送装置，其特征在于：所述安装套(801)的内壁上沿着长度方向设置有限位块(8011)，所述驱动轴(7)的外壁上沿着长度方向开设有限位槽(701)，当所述安装套(801)套设在驱动轴(7)上时，限位块(8011)卡入限位槽(701)内，所述安装套(801)与驱动轴(7)之间通过固定螺栓(8012)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动枕式包装机下料推送装置，其特征在于：所述支撑件为支撑杆(4)，在所述安装板(3)的底部呈矩形分布有四个。

6.根据权利要求5所述的一种自动枕式包装机下料推送装置，其特征在于：所述支撑件为电动伸缩杆(11)，在所述安装板(3)的底部呈矩形分布有四个。

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