CN110803320A - 一种尼龙扎带分料机构 - Google Patents

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吕晓飞
吕宇飞
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向朝雄
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Abstract

本发明公开了一种尼龙扎带分料机，包括安装在机架上的至少一组压紧输送机构、压刀，包括滚动式扯断机构与排料通道；所述压刀内侧为刃口并位于扎带端部；所述压紧输送机构位于压刀外侧；所述滚动式扯断机构包括一对位于压刀内侧上下的固定动压轮与摆动动压轮，固定动压轮高于压刀，摆动动压轮通过摆动机构压向固定动压轮；所述排料通道位于固定动压轮与摆动动压轮压紧后的切线方向。

Description

一种尼龙扎带分料机构
技术领域
本发明涉及扎带生产设备技术领域，尤其涉及一种尼龙扎带分料机构。
背景技术
由于尼龙扎带的生产工艺，是采用注塑方式生产。而生产是采用整版模式生产，一套磨具一次生产一板窄带。由于注塑的特殊工艺，从磨具中出来的整版扎带，除了扎带还有注塑导流部分(为了模式方便，称为导流板)如图1所示；由于工艺的要求，一般一版料，中间为导流板，两侧各排布着一排扎带。但也有特例，一种比较长的扎带，是单侧有扎带。出料后，需要将扎带与导流板分离，将扎带打包出货，而导流板作为回收料进行后续处理。
目前绝大部分扎带生产厂家，都还是采用人工将扎带扯断和装袋打包的方式生产，需要专用的工人守在机器旁工作，劳动强度大，动作单一；由于材料刚出来的时候，温度比较高，需要冷却后才可扯断；人工进行点数，放入包装袋，不是很可靠，易出错。
这两年市场上也出现了全自动设备，主要是采用机械手将整版料从注塑机中取出，在用专用的冲压机，将导流板和扎带冲断；冲下来的扎带再用抓手抓取，放入打包带中，送到自动打包机中进行打包；全自动冲压分料模式成本高、动作复杂、易出故障；且由于是冲断的模式，包装的数量只能是整版杂带数量的整数倍，计数不准确、不灵活。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种尼龙扎带分料机构，旨在解决现有扎带分料方式效率低或者设备成本高、计数打包不灵活、不方便技术的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙扎带分料机，包括安装在机架上的至少一组压紧输送机构、压刀，包括滚动式扯断机构与排料通道；所述压刀内侧为刃口并位于扎带端部；所述压紧输送机构位于压刀外侧；所述滚动式扯断机构包括一对位于压刀内侧上下的固定动压轮与摆动动压轮，固定动压轮高于压刀，摆动动压轮通过摆动机构压向固定动压轮；所述排料通道位于固定动压轮与摆动动压轮压紧后的切线方向。
优选的，所述压紧输送机构采用一对上下分布的同步皮带输送机构。
进一步的，所述摆动机构包括固定摆动动压轮连接的摆杆，摆杆连接摆动驱动机构。
进一步的，所述固定动压轮滚动安装在上安装板侧面，且上安装板侧面加工有排料通道；摆动动压轮设置在下安装板的弧形缺口槽内，摆杆转动安装在下安装板侧面并与摆动动压轮转动连接，下安装板侧面还安装有与摆杆活动连接的调节顶柱。
进一步的，所述摆动动压轮与固定动压轮均为齿轮，固定动压轮连接电机。
优选的，所述压刀端部弯曲。
优选的，所述压紧输送机构与压刀均对称设置有两组；固定动压轮与摆动动压轮位于压紧输送机构与压刀两组中心。
进一步的，还包括设置于压紧输送机构出口侧面的扎带计数感应开关。
进一步的，还包括位于压紧输送机构出口下方的料仓。
进一步的，还包括位于料仓下方的移动二级料仓，移动二级料仓将扎带输送值打包机。
本发明的有益效果：简化运转机构，由简易的传送系统构成扎带扯断和计数功能，使机构运转更可靠，更经济，能精确控制扎带的数量，为后续的精确打包成为实现的可能。
附图说明
图1为一版含两排扎带的样板。
图2为本发明的设备结构图。
图3为本发明的扯断结构原理图。
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
如图2、3、4所示，一种尼龙扎带分料机，包括安装在机架上的至少一组压紧输送机构1、压刀2，包括滚动式扯断机构与排料通道3；所述压紧输送机构1与压刀2均对称设置有两组；固定动压轮4与摆动动压轮5位于压紧输送机构1与压刀2两组中心；
所述压刀内侧为刃口并位于扎带端部；所述压紧输送机构1位于压刀外侧；所述滚动式扯断机构包括一对位于压刀2内侧上下的固定动压轮4与摆动动压轮5，固定动压轮4高于压刀2，摆动动压轮5通过摆动机构6压向固定动压轮4；所述排料通道3位于固定动压轮4与摆动动压轮5压紧后的切线方向。
所述压紧输送机构1采用一对上下分布的同步皮带输送机构；所述摆动动压轮5与固定动压轮4均为齿轮，固定动压轮4连接电机。
所述摆动机构6包括固定摆动动压轮连接的摆杆，所述固定动压轮4滚动安装在上安装板7侧面，且上安装板7侧面加工有排料通道3；摆动动压轮5设置在下安装板8的弧形缺口槽9内，摆杆转动安装在下安装板8侧面并与摆动动压轮5转动连接，下安装板8侧面还安装有与摆杆活动连接的调节顶柱。
本发明通过固定安装的两组同步皮带输送机构(包含电机)，同步输送扎带板，每组的一对皮带上下夹紧于扎带上，留出端部与导流板连接位置，设备上还固定安装有压刀2，当皮带带动扎带板至滚动式扯断机构处时，扎带端部受到压刀2底部的限位，但是导流板经摆动动压轮5压向固定动压轮4后，经过压刀2的刃口，使得导流板与扎带头撕裂分离，分离后的扎带仍然被皮带约束向前带动，而导流板经摆动动压轮5与固定动压轮4引入排料通道3，防止干扰扎带出料。
综上，扎带与导流板的分离方式保证了扎带能逐根分离输出，相比于直接冲断的形式，仍适合用出口的扎带计数感应开关10(如光电感应)进行计数反馈，以便于实现精确控制扎带的数量，为后续的精确打包成为实现的可能。
后扎带会经上下两皮带的弧形开口掉落到料仓11内，可通过位于料仓11下方的移动二级料仓12，将扎带输送至打包机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尼龙扎带分料机，其特征在于，包括安装在机架上的至少一组压紧输送机构(1)、压刀(2)，包括滚动式扯断机构与排料通道(3)；所述压刀内侧为刃口并位于扎带端部；所述压紧输送机构(1)位于压刀外侧；所述滚动式扯断机构包括一对位于压刀(2)内侧上下的固定动压轮(4)与摆动动压轮(5)，固定动压轮(4)高于压刀(2)，摆动动压轮(5)通过摆动机构(6)压向固定动压轮(4)；所述排料通道(3)位于固定动压轮(4)与摆动动压轮(5)压紧后的切线方向。
2.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，所述压紧输送机构(1)采用一对上下分布的同步皮带输送机构。
3.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，所述摆动机构(6)包括固定摆动动压轮连接的摆杆，摆杆连接摆动驱动机构。
4.根据权利要求3所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，所述固定动压轮(4)滚动安装在上安装板(7)侧面，且上安装板(7)侧面加工有排料通道(3)；摆动动压轮(5)设置在下安装板(8)的弧形缺口槽(9)内，摆杆转动安装在下安装板(8)侧面并与摆动动压轮(5)转动连接，下安装板(8)侧面还安装有与摆杆活动连接的调节顶柱。
5.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，所述摆动动压轮(5)与固定动压轮(4)均为齿轮，固定动压轮(4)连接电机。
6.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，所述压刀(2)端部弯曲。
7.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，所述压紧输送机构(1)与压刀(2)均对称设置有两组；固定动压轮(4)与摆动动压轮(5)位于压紧输送机构(1)与压刀(2)两组中心。
8.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，还包括设置于压紧输送机构(1)出口侧面的扎带计数感应开关(10)。
9.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，还包括位于压紧输送机构(1)出口下方的料仓(11)。
10.根据权利要求1所述一种尼龙扎带分料机，其特征在于，还包括位于料仓下方的移动二级料仓，移动二级料仓将扎带输送值打包机。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113183238A (zh) * 2021-04-22 2021-07-30 浙江金星电器开关厂 一种扎带分离切割设备

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