CN214023833U - 一种高效智能带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效智能带锯床，包括床台和锯架，所述床台包括送料带、沿送料方向排列的前夹钳装置和后夹钳装置，所述后夹钳装置沿送料方向滑动设置在床台上，前夹钳装置和后夹钳装置均包括分设送料带两侧的活动钳口和微动钳口，所述活动钳口和微动钳口沿垂直于送料方向滑动连接在床台上，所述锯架可竖直升降设置在床台上方，所述锯架上转动连接有由主伺服电机驱动的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有锯带。本实用新型通过设置微动钳口避免送料过程中物料与钳口产生硬摩擦，避免钳口和物料磨损。

Description

一种高效智能带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种高效智能带锯床。

背景技术

带锯床一般包括底座、床台和锯架，底座上安装有床台，床台用于放置、运输以及夹紧待切物料，床台上方安装有可升降的锯架，锯架上安装有主动轮、从动轮，锯带被张紧套设在主动轮、从动轮上，主动轮转动带动锯带循环运动，锯切时锯架下降，竖直向下切割物料。目前的带锯床通常设有两对夹钳，前夹钳沿送料方向固定不动，后夹钳沿送料方向滑动设置，用于向前推送物料，而前夹钳和后夹钳均包括靠近主动轮一侧的定钳口和靠近从动轮一侧的动钳口，定钳口作为基准与物料贴合，动钳口根据物料尺寸沿垂直于送料方向移动。然而这种结构在后夹钳向前推送物料时，物料与前夹钳的定钳口产生硬摩擦，后夹钳松开物料后退时，物料与后夹钳的定钳口产生硬摩擦，对定钳口和物料造成磨损。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种双立柱卧式带锯床”，其公告号CN211052723U，包括底座，底座上安装有工作台以及切割装置，切割装置包括安装架、切割组件、导向组件及驱动组件，导向组件的数量为两组，各导向组件包括导向杆及导向轴套，导向杆固定设置于底座，导向轴套固定设置于安装架，且导向轴套滑移套设于导向杆外周，驱动组件包括驱动液压缸、第一铰接座及第二铰接座，驱动液压缸两端通过第一铰接座及第二铰接座与安装架及底座铰接。其不足之处是，在推送物料过程中无法避免物料与定钳口的硬摩擦，导致定钳口和物料磨损。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的带锯床送料过程中物料与定钳口产生硬摩擦，导致定钳口和物料磨损的问题，提供一种高效智能带锯床，避免送料过程中物料与钳口产生硬摩擦，避免钳口和物料磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效智能带锯床，包括：

包括床台和锯架，所述床台包括送料带、沿送料方向排列的前夹钳装置和后夹钳装置，所述后夹钳装置沿送料方向滑动设置在床台上，前夹钳装置和后夹钳装置均包括分设送料带两侧的活动钳口和微动钳口，所述活动钳口和微动钳口沿垂直于送料方向滑动连接在床台上；所述锯架可竖直升降设置在床台上方，所述锯架上转动连接有由主伺服电机驱动的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有锯带。

本实用新型的特点在于将定钳口改设为微动钳口，改进后的带锯床的送料过程如下：前夹钳装置的活动钳口横向移动夹紧物料前端，后夹钳装置根据所需长度后退至一定位置后，后活动钳口横向移动夹紧物料后端，锯带将物料前端余料切割完成后，前夹钳装置的活动钳口横向后退让位的同时，微动钳口后退让位若干毫米，后夹钳装置夹紧物料向前推动物料，此时物料与前夹钳装置的两个钳口均不产生硬摩擦；之后前夹钳装置再次夹紧物料后进行一定长度的锯切，锯切完成后，后夹钳装置的活动钳口横向后退让位的同时，微动钳口后退让位若干毫米并沿送料方向后退至相同位置后夹紧，为下一次切割做好准备，后夹钳装置的两个钳口不与物料摩擦，避免损坏物料和钳口。

作为优选，所述前夹钳装置的活动钳口和微动钳口上设有开口向上的锯带槽，所述锯带依次穿过活动钳口和微动钳口上的锯带槽。

通过设置锯带槽，锯带锯切时可以从上往下穿过前夹钳装置进入锯带槽下切物料，同时可以沿水平方向通过锯带槽，满足将物料锯切成较短长度的需求。

作为优选，微动钳口通过微动油缸驱动，所述前夹钳装置的微动钳口在靠近活动钳口的一侧设置前微动油缸。

微动油缸驱动微动钳口的让位和复位，由于锯切时锯带位于前夹钳装置中，而锯屑又通常落于钳口靠近主动轮的一侧，因此将微动油缸设置在远离主动轮（即靠近活动钳口）的一侧，避免锯屑落在微动油缸与锯床的缝隙内或污染油缸。

作为优选，所述前夹钳装置的微动钳口在远离活动钳口的一侧底部设有排屑口，所述排屑口下方设有锯屑收集装置。

锯屑穿过排屑口落入下方的锯屑收集装置，方便收集运送锯屑，避免锯屑堆积在钳口上，影响锯带运行。

作为优选，所述后夹钳装置的微动钳口上设有活动夹紧条，所述活动夹紧条弹性设置在微动钳口靠近活动钳口的一侧，所述活动夹紧条上设有压力传感器。

通过设置活动夹紧条在钳口上设置无料检测装置，当后夹钳装置夹紧物料时，物料将活动夹紧条压紧在微动钳口上，弹性件被压缩，压力传感器将该受压信号传递至控制器，显示目前为有料状态，当活动夹紧条不再被压紧，弹性件不再被压缩，压力传感器无法传递受压信号，表示后夹钳装置已无法夹持到物料，为无料状态，提醒工作人员处理，活动夹紧条可设置在靠近前夹钳的一侧，活动夹紧条被压缩后表面应与其他钳口表面平齐。

作为优选，还包括设置在锯架上的锯缝出水装置，所述锯缝出水装置沿锯带长度方向滑动设置，所述锯缝出水装置上对应锯带处设有出水口。

锯缝出水装置设置在锯切位置前，根据锯条实际切割位置移动调整锯缝出水装置，用于冷却润滑锯带，保证锯切质量。

作为优选，所述锯架通过圆导轨与床台竖直滑动连接，所述圆导轨底部设有外周封闭的底座，该底座横截面向底部逐渐变宽。

通过将圆导轨底部设置成类圆台形状，使得落向底座处的锯屑不易堆积在底座上，可沿底座表面滑落，优选地，底座设置在锯屑收集装置的收集口处，锯屑可直接滑落至收集装置中。

作为优选，所述送料带靠近微动钳口的一侧设有挡料装置，所述挡料装置包括竖直设置的基准辊，所述基准辊外侧设有防撞罩，所述送料带远离微动钳口的一侧设有顺料件，所述顺料件顶部设有斜面，该斜面朝向送料带的一侧向下倾斜。

物料放置在送料带上，一侧贴合基准辊向锯带方向移动，保证物料横向位置的准确性，较重物料通常通过行车等装置运送至送料带上方，由于惯性较大物料与基准辊接触时冲量较大，通过设置防撞罩，增加挡料装置强度，避免物料运送过程中撞坏基准辊。通过设置顺料件方便物料从运送装置从上方移送至送料带时，斜面起到导向作用，引导物料向送料带一侧移动，避免物料落在送料带外，避免损坏物料，并提高运送效率。

作为优选，所述锯架上设有锯带张紧装置，所述锯带张紧装置的调节端设置在锯架安装从动轮的一侧。

由于将锯带安装在主动轮和从动轮上之后要及时调整张紧装置以张紧锯带，现有技术通常将张紧装置设置在锯架背面，与主动轮和从动轮分设两侧，这就导致安装锯带时同时需要两名工作人员在锯架两侧作业，将张紧装置与主动轮从动轮设置在同一侧，只需一个工作人员就能完成安装和张紧操作，节省人力。

作为优选，所述主动轮和从动轮上均设有流线型减重孔。

减重孔整体结构呈流线型三角结构，减重孔边缘与主动轮或从动轮本体流线型过渡，减少风阻，提高效率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置微动钳口避免物料与钳口的硬摩擦，防止物料和钳口磨损；（2）通过设置锯带槽方便将物料切割至较短长度；（3）避免锯屑堆积，方便清除锯屑；（4）通过设置活动夹紧条实现无料检测；（5）通过设置锯缝出水装置准确地冷却润滑锯带，确保锯切质量；（6）送料带防撞性能好，提高运送效率；（7）张紧装置与主动轮、从动轮同侧设置，减少人力需求；（8）流线型主动轮及从动轮结构，减少风阻。

附图说明

图1本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型前夹钳装置的一种结构示意图。

图4为本实用新型前夹钳装置另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型后夹钳装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种高效智能带锯床，包括底座、床台和锯架1，床台设置在底座上，底座上设有竖直的圆导轨15，锯架1滑动设置在圆导轨15上，圆导轨15底部设有外周封闭的底座151，该底座151横截面向底部逐渐变宽的梯台形，梯台四条侧棱处设有圆角，锯架1通过油缸驱动升降；锯架1上转动连接有主动轮11和从动轮12，主动轮11和从动轮12上套设有锯带14带动锯带14逆时针转动，锯架1上设有张紧装置13，从动轮12通过张紧油缸13驱动以调节主动轮11和从动轮12之间的距离以调节张紧力，张紧油缸13调节端设置在与从动轮12同侧的锯架1上。主动轮11和从动轮12上均设有若干减重孔，减重孔呈流线型钝角三角形，减重孔边缘与轮子本体流线型过渡，减少风阻，提高效率。

床台包括送料带2、沿送料方向排列的前夹钳装置3和后夹钳装置4，后夹钳装置4沿送料方向滑动设置在前夹钳装置3远离锯架1的一侧，前夹钳装置3包括分设送料带2两侧的前活动钳口31和前微动钳口32，后夹钳装置4包括分设送料带两侧的后活动钳口41和后微动钳口42，后活动钳口41和后微动钳口42底部相连，前活动钳口31和后活动钳口41均沿垂直于送料方向滑动连接在床台靠近从动轮12的一侧上，并通过油缸驱动，前微动钳口32和后微动钳口42均通过微动油缸沿垂直于送料方向滑动连接在床台靠近主动轮11的一侧。锯架1上设有锯缝出水装置5，锯缝出水装置5沿锯带长度方向滑动设置，锯缝出水装置5底部对应锯带背部处设有出水口51。

如图3、图4所示，前活动钳口31远离前微动钳口32的一侧设有前活动油缸34，用于驱动前活动钳口31沿夹持方向移动，前微动钳口32靠近前活动钳口31的一侧底部设有前微动油缸35，前活动钳口31和前微动钳口32上均设有开口向上的供锯带14穿过的锯带槽33，前微动钳口32底部设有漏斗状排屑口321，排屑口321下方设有锯屑收集装置6。

如图5所示，后夹钳装置4的后微动钳口42的夹持面上设有若干夹紧条安装槽412，夹紧条安装槽内设有夹紧条，夹紧条外表面与后微动钳口42表面平齐，在靠近前夹钳装置3的一侧的一个夹紧条安装槽412中弹性连接有活动夹紧条411，活动夹紧条411收缩时外表面与后微动钳口42表面平齐，活动夹紧条411上设有压力传感器413，压力传感器413设置在后微动钳口42的背面。

送料带2从锯架1背部向锯架1方向延伸，送料带2远离锯架1的一端两侧分别设有挡料装置21和顺料件22，挡料装置21设置在靠近主动轮的一侧，挡料装置21包括竖直设置的基准辊211，基准辊211外侧设有防撞罩212，防撞罩212罩设在基准辊211基准辊的前后两侧和顶部。顺料件22设置在靠近从动轮的一侧，顺料件22由槽钢制成，顶部设有斜面，该斜面朝向送料带的一侧向下倾斜。

送料过程如下：行车将物料运送至送料带前端，物料沿顺料件移动至送料带上，物料一侧与基准辊贴合，通过送料带向锯架底部运送，前活动钳口横向移动夹紧物料前端，后夹钳装置根据所需长度后退至一定位置后，后活动钳口横向移动夹紧物料后端，锯带向下穿过锯带槽锯切物料前端余料，切割完成后，前活动钳口让位，微动钳口横向让位若干毫米，后夹钳装置夹紧物料向前推动物料，前夹钳装置再次夹紧物料，后活动钳口横向让位，后微动钳口让位若干毫米并后退至相同位置后夹紧，为下一次锯切做好准备，让位保证钳口不与物料摩擦，避免损坏物料和钳口。锯屑从锯带上落下后大部分从排屑口落入锯屑收集装置中，另一部分从圆导轨底座表面滑落至锯屑收集装置中。当后微动钳口的活动夹紧条不再被压紧，压力传感器感受不到压力，提示剩余物料已无法切割至所需长度，处于无料状态。

Claims (10)

1.一种高效智能带锯床，其特征是，包括床台和锯架，所述床台包括送料带、沿送料方向排列的前夹钳装置和后夹钳装置，所述后夹钳装置沿送料方向滑动设置在床台上，前夹钳装置和后夹钳装置均包括分设送料带两侧的活动钳口和微动钳口，所述活动钳口和微动钳口沿垂直于送料方向滑动连接在床台上；所述锯架可竖直升降设置在床台上方，所述锯架上转动连接有由主伺服电机驱动的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有锯带。

2.根据权利要求1所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述前夹钳装置的活动钳口和微动钳口上设有开口向上的锯带槽，所述锯带依次穿过活动钳口和微动钳口上的锯带槽。

3.根据权利要求2所述的一种高效智能带锯床，其特征是，微动钳口通过微动油缸驱动，所述前夹钳装置的微动钳口在靠近活动钳口的一侧设置前微动油缸。

4.根据权利要求3所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述前夹钳装置的微动钳口在远离活动钳口的一侧底部设有排屑口，所述排屑口下方设有锯屑收集装置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述后夹钳装置的微动钳口上设有活动夹紧条，所述活动夹紧条弹性设置在微动钳口靠近活动钳口的一侧，所述活动夹紧条上设有压力传感器。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效智能带锯床，其特征是，还包括设置在锯架上的锯缝出水装置，所述锯缝出水装置沿锯带长度方向滑动设置，所述锯缝出水装置上对应锯带处设有出水口。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述锯架通过圆导轨与床台竖直滑动连接，所述圆导轨底部设有外周封闭的底座，该底座横截面向底部逐渐变宽。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述送料带靠近微动钳口的一侧设有挡料装置，所述挡料装置包括竖直设置的基准辊，所述基准辊外侧设有防撞罩，所述送料带远离微动钳口的一侧设有顺料件，所述顺料件顶部设有斜面，该斜面朝向送料带的一侧向下倾斜。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述锯架上设有锯带张紧装置，所述锯带张紧装置的调节端设置在锯架安装从动轮的一侧。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效智能带锯床，其特征是，所述主动轮和从动轮上均设有流线型的减重孔。

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