CN215095751U

CN215095751U - 绑带口罩打包机

Info

Publication number: CN215095751U
Application number: CN202120276272.XU
Authority: CN
Inventors: 温德志
Original assignee: DONGGUAN LIHAN MACHINERY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN LIHAN MACHINERY CO LTD
Priority date: 2021-01-30
Filing date: 2021-01-30
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-01-30

Abstract

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种绑带口罩打包机，包括机架，安装于所述机架上的输送机构、料带机构、焊接机构、裁剪机构和堆叠打包机构；所述输送机构用于运输口罩本体；所述料带机构安装于所述输送机构的上方并用于将绑带输送至口罩本体的两侧；所述焊接机构安装于所述料带机构的侧方并用于将绑带焊接于口罩本体上；所述裁剪机构安装于所述焊接机构的侧方并用于对绑带进行裁剪；所述堆叠打包机构安装于所述裁剪机构的侧方并用于对裁剪好的绑带口罩堆叠打包。工作人员只需要负责将堆叠好的口罩进行处理即可，无需逐个口罩进行收集，提高了生产的效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

绑带口罩打包机

技术领域

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种绑带口罩打包机。

背景技术

随着人们越来越注重流感的防护，口罩已经成为人们生活中最为关注的一点，并占据防护物品中的重要位置。

对于不同的使用环境和佩戴时间，为了缓解耳带线对耳朵造成的影响，绑带口罩的需求越来越高，现有生产绑带式口罩机生产口罩后还需要工作人员看管并收集逐个整理后打包，这样不仅增加了工作人员的劳动量，并且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绑带口罩打包机，旨在解决现有技术中的生产口罩后需要工作人员收集逐个整理后打包导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种绑带口罩打包机，包括机架，安装于所述机架上的输送机构、料带机构、焊接机构、裁剪机构和堆叠打包机构；

所述输送机构用于运输口罩本体；所述料带机构安装于所述输送机构的上方并用于将绑带输送至口罩本体的两侧；所述焊接机构安装于所述料带机构的侧方并用于将绑带焊接于口罩本体上；所述裁剪机构安装于所述焊接机构的侧方并用于对绑带进行裁剪；所述堆叠打包机构安装于所述裁剪机构的侧方并用于对裁剪好的绑带口罩堆叠打包。

可选地，所述堆叠打包机构包括有导向支架组件、堆叠支架组件、堆叠输送带组件和光电传感器；

所述导向支架组件和所述堆叠支架组件均安装于所述裁剪机构的末端，所述导向支架组件安装于所述裁剪机构末端的上方，所述堆叠支架组件安装于所述裁剪机构末端的下方；所述光电传感器安装于所述堆叠支架组件中，所述堆叠输送带组件安装于所述堆叠支架组件的侧方。

可选地，所述输送机构包括有送料输送带组件、输送驱动组件和钣金护罩组件，所述送料输送带组件安装于所述机架上，所述送料输送带组件具有相对设置的第一端和第二端，所述送料输送带组件上设置有推动口罩的推动件；所述钣金护罩组件安装于机架上并覆盖所述送料输送带组件的第一端，所述钣金护罩组件朝向所述输送机构的一侧设置有放料部，所述放料部位于所述推动件的侧方；所述输送驱动组件与所述送料输送带组件的第二端传动连接。

可选地，所述输送机构还包括有两个输送限位组件，两个所述输送限位组件分别位于所述送料输送带组件的两侧并用于限位口罩本体输送过程中的位置。

可选地，所述输送机构还包括有压紧带组件，所述压紧带组件安装于所述机架上并位于所述送料输送带组件的上方，所述压紧带组件与所述送料输送带组件第二端传动连接，且所述压紧带组件与所述送料输送带组件同步运动。

可选地，所述料带机构包括有料盘、料盘架、导料组件；所述料盘架安装于所述机架上，两个所述料盘均安装于所述料盘架上，两所述导料组件均安装于所述机架上并位于所述料盘架的两侧，两所述导料组件的一端延伸至所述口罩本体两侧的上方。

可选地，所述导料组件包括有导向辊、涨紧辊和导料件；所述导向辊位于所述料盘架的两侧，所述涨紧辊安装于所述送料输送带组件和所述导向辊之间，所述导料件安装于所述涨紧辊和所述焊接机构之间，所述导料件朝向所述送料输送带组件的一侧设置有导料槽。

可选地，所述焊接机构包括有花轮组件、焊接支架和超声波焊接组件；所述焊接支架安装于所述机架上，所述花轮组件安装于所述超声波焊接组件上，所述花轮组件与所述压紧带组件传动连接；所述超声波焊接组件安装于所述机架中，所述超声波焊接组件位于所述花轮组件的正下方。

可选地，所述裁剪机构包括有裁剪输送带组件、裁剪轮组件和压紧辊组件；所述裁剪输送带组件与所述送料输送带组件同步工作，所述裁剪轮组件安装于所述裁剪输送带组件的两侧，所述裁剪轮组件上设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽中设置有裁剪刀，所述压紧辊组件安装于所述裁剪轮组件的上方并与所述裁剪轮组件滚动贴合连接。

可选地，所述裁剪机构还包括有静电消除组件，所述静电消除组件安装于所述压紧辊组件的侧方并用于对口罩进行除静电。

本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将口罩本体放置于输送机构的一端上，输送机构带动口罩本体朝向料带机构方向移动，经过料带机构时绑带贴合于口罩本体的两侧，经过焊接机构的时候，焊接机构将绑带焊接于口罩本体的两侧上，在焊接过程中同步拉动绑带移动，而后裁剪机构对口罩本体前端的绑带进行裁剪，口罩经过裁剪机构后，裁剪机构对口罩本体后端的绑带进行裁剪，而后堆叠打包机构对已经加工完毕的绑带口罩堆叠打包，设置的堆叠打包机构对生产完毕的口罩进行堆叠，使得工作人员只需要负责将堆叠好的口罩进行处理即可，无需逐个口罩进行收集，提高了生产的效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中料带机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中导料件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中焊接机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中裁剪机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中裁剪轮组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的绑带口罩打包机中堆叠打包机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—输送机构 21—送料输送带组件

211—推动件 22—输送驱动组件 23—钣金护罩组件

24—放料部 25—输送限位组件 26—压紧带组件

30—料带机构 31—料盘 32—料盘架

33—导料组件 331—导向辊 332—涨紧辊

333—导料件 3331—导料槽 40—焊接机构

41—花轮组件 42—焊接支架 421—安装槽

422—滑块 423—调节件 43—超声波焊接组件

50—裁剪机构 51—裁剪输送带组件 52—裁剪轮组件

521—刀片安装槽 522—裁剪刀 53—压紧辊组件

54—静电消除组件 60—堆叠打包机构 61—导向支架组件

62—堆叠支架组件 63—堆叠输送带组件 64—光电传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种绑带口罩打包机，包括机架10，安装于所述机架10上的输送机构20、料带机构30、焊接机构40、裁剪机构50和堆叠打包机构60；

所述输送机构20用于运输口罩本体；

所述料带机构30安装于所述输送机构20的上方并用于将绑带输送至口罩本体的两侧；

所述焊接机构40安装于所述料带机构30的侧方并用于将绑带焊接于口罩本体上；

所述裁剪机构50安装于所述焊接机构40的侧方并用于对绑带进行裁剪；

所述堆叠打包机构60安装于所述裁剪机构50的侧方并用于对裁剪好的绑带口罩堆叠打包。

具体地，将口罩本体放置于输送机构20的一端上，输送机构20带动口罩本体朝向料带机构30方向移动，经过料带机构30时绑带贴合于口罩本体的两侧，经过焊接机构40的时候，焊接机构40将绑带焊接于口罩本体的两侧上，在焊接过程中同步拉动绑带移动，而后裁剪机构50对口罩本体前端的绑带进行裁剪，口罩经过裁剪机构50后，裁剪机构50对口罩本体后端的绑带进行裁剪，而后堆叠打包机构60对已经加工完毕的绑带口罩堆叠打包，设置的堆叠打包机构60对生产完毕的口罩进行堆叠，使得工作人员只需要负责将堆叠好的口罩进行处理即可，无需逐个口罩进行收集，提高了生产的效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述输送机构20包括有送料输送带组件 21、输送驱动组件22和钣金护罩组件23，所述送料输送带组件21安装于所述机架10上，所述送料输送带组件21具有相对设置的第一端和第二端，所述送料输送带组件21上设置有推动口罩的推动件211；

所述钣金护罩组件23安装于机架10上并覆盖所述送料输送带组件21的第一端，所述钣金护罩组件23朝向所述输送机构20的一侧设置有放料部24，所述放料部24位于所述推动件211的侧方；

所述输送驱动组件22与所述送料输送带组件21的第二端传动连接。

具体地，将口罩本体放置于放料部24处，输送驱动组件22带动送料输送带组件21工作，使得推动件211间歇经过放料部24的侧方，同时将位于放料部24最下方的口罩本体推出至送料输送带组件21上，从而实现将口罩均匀间歇放置到送料输送带组件21上，无需人工将口罩本体逐个放置，间歇上料使得每个口罩两侧的绑带长度保持一致，提高了加工的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述送料输送带组件21包括两条彼此平行的皮带，两个所述皮带上设置有一一对应的所述推动件211，两个所述皮带分别位于所述放料部24的两侧。

在本实用新型的另一个实施例中，所述输送机构20还包括有两个输送限位组件25，两个所述输送限位组件25分别位于所述送料输送带组件21的两侧并用于限位口罩本体输送过程中的位置。具体地，送料输送带组件21上的推动件 211推动口罩本体移动，同时两输送限位组件25限位口罩本体的两侧，从而使得口罩本体经过料带机构30时，绑带能够精确地贴合在口罩本体的两侧，提高生产口罩的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述输送机构20还包括有压紧带组件26，所述压紧带组件26安装于所述机架10上并位于所述送料输送带组件21的上方，所述压紧带组件26与所述送料输送带组件21第二端传动连接，且所述压紧带组件26与所述送料输送带组件21同步运动。具体地，压紧带组件26与送料输送带组件21上下压紧口罩本体经过焊接机构40，焊接机构40将绑带焊接在口罩本体的两侧是，由于压紧带组件26与送料输送带组件21上下压紧口罩本体，口罩本体在经过焊接机构40的时候不会出现晃动，提高焊接绑带的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述压紧带组件26的宽度小于所述送料输送带组件21的宽度，这样压紧带组件26和送料输送带组件21带动口罩本体移动时，保持口罩本体的两侧露出以便于贴合绑带。

在本实用新型的另一个实施例中，所述料带机构30包括有料盘31、料盘架 32、导料组件33；所述料盘架32安装于所述机架10上，两个所述料盘31均安装于所述料盘架32上，两所述导料组件33均安装于所述机架10上并位于所述料盘架32的两侧，两所述导料组件33的一端延伸至所述口罩本体两侧的上方。具体地，绑带放置于料盘31上，然后绑带的一端经过导料组件33至口罩本体的两侧，焊接机构40将绑带焊接于口罩本体两侧的时候，拉动绑带，由于绑带经过导料组件33至口罩本体的两侧，导料组件33对绑带起到导向的作用，同时起到缓冲涨紧的作用，使得焊接在口罩本体上的绑带保持平整的状态，进而减少了绑带焊接时出现褶皱的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，所述导料组件33包括有导向辊331、涨紧辊332和导料件333；所述导向辊331位于所述料盘架32的两侧，所述涨紧辊332安装于所述送料输送带组件21和所述导向辊331之间，所述导料件333 安装于所述涨紧辊332和所述焊接机构40之间，所述导料件333朝向所述送料输送带组件21的一侧设置有导料槽3331。具体地，料带经过导向辊331、涨紧辊332和导料件333后至口罩本体的侧部上方，设置的导向辊331用于将位于料盘31上的料带改变方向，使得料带经过涨紧辊332后与口罩本体的两侧保持平行，且保持涨紧状态，料带经过导料槽3331的时候，使得料带宽面超下，确保焊接的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述焊接机构40包括有花轮组件41、焊接支架42和超声波焊接组件43；

所述焊接支架42安装于所述机架10上，所述花轮组件41安装于所述超声波焊接组件43上，所述花轮组件41与所述压紧带组件26传动连接；

所述超声波焊接组件43安装于所述机架10中，所述超声波焊接组件43位于所述花轮组件41的正下方，具体地，超声波焊接组件43与花轮组件41夹紧贴合有绑带的口罩本体，同时超声波焊接组件43将绑带焊接于口罩本体上，从而完成焊接工作。

进一步地，所述超声波焊接组件43本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，所述焊接支架42相对的两侧面均设置有安装槽421，两个所述安装槽421处设置有滑块422，所述滑轮组件连接于两个所述滑块422之间，所述滑块422与所述安装槽421的槽底之间设置有弹簧(图中未标注)，所述安装槽421的开口处设置有调节件423，所述滑块422与所述调节件423之间设置有弹簧。具体地，滑块422的顶部和底部均设置有弹簧，滑块422与超声波焊接组件43配合焊接时，保持与超声波焊接组件43夹紧口罩本体和绑带的状态，从而使得将绑带焊接于口罩本体上。

在本实用新型的另一个实施例中，所述裁剪机构50包括有裁剪输送带组件 51、裁剪轮组件52和压紧辊组件53；

所述裁剪输送带组件51与所述送料输送带组件21同步工作，所述裁剪轮组件52安装于所述裁剪输送带组件51的两侧，所述裁剪轮组件52上设置有刀片安装槽521，所述刀片安装槽521中设置有裁剪刀522，所述压紧辊组件53 安装于所述裁剪轮组件52的上方并与所述裁剪轮组件52滚动贴合连接。具体地，裁剪轮组件52转动过程中，裁剪刀522转动至绑带一侧时对绑带进行裁剪，通过裁剪轮组件52滚动，实现间歇对绑带进行裁剪，从而使得保持送料输送带组件21和裁剪输送带之间保持运转，提高了加工的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述裁剪机构50还包括有静电消除组件 54，所述静电消除组件54安装于所述压紧辊组件53的侧方并用于对口罩进行除静电。具体地，设置的静电消除组件54能够对裁剪后的口罩进行除静电，从而消除了静电对口罩不良影响。

进一步地，所述静电消除组件54本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，所述堆叠打包机构60包括有导向支架组件61、堆叠支架组件62、堆叠输送带组件63和光电传感器64；

所述导向支架组件61和所述堆叠支架组件62均安装于所述裁剪输送带的末端，所述导向支架组件61安装于所述裁剪输送带的末端的上方，所述堆叠支架组件62安装于所述裁剪输送带的末端的下方；所述光电传感器64安装于所述堆叠支架组件62中，所述堆叠输送带组件63安装于所述堆叠支架组件62的侧方。具体地，加工完毕的口罩经过导向支架组件61落下至堆叠支架组件62 上，此时口罩遮盖光电传感器64，光电传感器64将信息反馈于堆叠支架组件 62，堆叠支架组件62翻转，从而将口罩堆叠于堆叠输送带组件63上，堆叠输送带组件63将堆叠好的口罩输送至另一端，通过上述步骤依序将加工好的口罩堆叠于堆叠输送带组件63上，从而无需人工收集口罩并进行整理，提高了生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述堆叠支架组件62包括有堆叠驱动件、堆叠转轴和堆叠支架，所述堆叠驱动件与所述光电传感器64电连接，所述堆叠驱动件与所述堆叠转轴传动连接，所述堆叠传动轴沿其轴向均匀布置有多个安装孔，各所述安装孔中均设置有堆叠支架，所述堆叠支架的上端延伸至所述导向支架组件61的下方，各所述堆叠支架的侧部均设置有承接部。具体地，口罩沿裁剪输送带组件51移动至末端，在导向支架组件61的导向作用下，口罩沿各堆叠支架落下至承接部上，而后光电传感器64控制堆叠驱动件带动堆叠转轴转动，从而将位于承接部上的口罩反转至堆叠输送带组件63上。

进一步地，所述光电传感器64本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种绑带口罩打包机，其特征在于，包括机架，安装于所述机架上的输送机构、料带机构、焊接机构、裁剪机构和堆叠打包机构；

2.根据权利要求1所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述堆叠打包机构包括有导向支架组件、堆叠支架组件、堆叠输送带组件和光电传感器；

3.根据权利要求1或2所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述输送机构包括有送料输送带组件、输送驱动组件和钣金护罩组件，所述送料输送带组件安装于所述机架上，所述送料输送带组件具有相对设置的第一端和第二端，所述送料输送带组件上设置有推动口罩的推动件；所述钣金护罩组件安装于机架上并覆盖所述送料输送带组件的第一端，所述钣金护罩组件朝向所述输送机构的一侧设置有放料部，所述放料部位于所述推动件的侧方；所述输送驱动组件与所述送料输送带组件的第二端传动连接。

4.根据权利要求3所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述输送机构还包括有两个输送限位组件，两个所述输送限位组件分别位于所述送料输送带组件的两侧并用于限位口罩本体输送过程中的位置。

5.根据权利要求3所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述输送机构还包括有压紧带组件，所述压紧带组件安装于所述机架上并位于所述送料输送带组件的上方，所述压紧带组件与所述送料输送带组件第二端传动连接，且所述压紧带组件与所述送料输送带组件同步运动。

6.根据权利要求3所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述料带机构包括有料盘、料盘架、导料组件；所述料盘架安装于所述机架上，两个所述料盘均安装于所述料盘架上，两所述导料组件均安装于所述机架上并位于所述料盘架的两侧，两所述导料组件的一端延伸至所述口罩本体两侧的上方。

7.根据权利要求6所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述导料组件包括有导向辊、涨紧辊和导料件；所述导向辊位于所述料盘架的两侧，所述涨紧辊安装于所述送料输送带组件和所述导向辊之间，所述导料件安装于所述涨紧辊和所述焊接机构之间，所述导料件朝向所述送料输送带组件的一侧设置有导料槽。

8.根据权利要求5所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述焊接机构包括有花轮组件、焊接支架和超声波焊接组件；所述焊接支架安装于所述机架上，所述花轮组件安装于所述超声波焊接组件上，所述花轮组件与所述压紧带组件传动连接；所述超声波焊接组件安装于所述机架中，所述超声波焊接组件位于所述花轮组件的正下方。

9.根据权利要求3所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述裁剪机构包括有裁剪输送带组件、裁剪轮组件和压紧辊组件；所述裁剪输送带组件与所述送料输送带组件同步工作，所述裁剪轮组件安装于所述裁剪输送带组件的两侧，所述裁剪轮组件上设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽中设置有裁剪刀，所述压紧辊组件安装于所述裁剪轮组件的上方并与所述裁剪轮组件滚动贴合连接。

10.根据权利要求9所述的绑带口罩打包机，其特征在于，所述裁剪机构还包括有静电消除组件，所述静电消除组件安装于所述压紧辊组件的侧方并用于对口罩进行除静电。