CN112157162A - 一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，包括支架，所述支架上设有液压缸，所述液压缸连接滑动安装在支架上的上模，所述支架内设有下模，所述下模内设有与上模配合且贯穿下模的型腔，所述下模内滑动安装有辅助铜片进料同时使铜片与型腔内的铜排分离的导向机构，所述下模下方设有定量收集铜排并自动送出下模的收集装置。本发明通过卡块带动铜片与铜排分离，同时防止冲压裁切后铜片与下模具粘连导致铜片无法输送；本发明通过螺纹杆调节升降杆的高度，同时更换驱动杆以达到收集码放整齐且数量固定的铜排，无需人工下模内收集，也不会导致铜排散落，引发收集和安全生产问题。

Description

一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置
技术领域
本发明涉及软连接铜排加工领域，具体的说是一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置。
背景技术
软连接铜排广泛应用于各类新能源汽车中，可降低汽车内各零部件在行驶过程中的振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，同时可以提高导电率、修整设备安装时的误差；软连接铜排的应用范围广泛，因此形状各异，大量的异形件需要冲压裁切，现有的冲压裁切无法对裁切后的铜排进行定量收集，往往在加工过程中铜排散落一地，易导致工厂管理混乱，引发生产事故；散落一地的铜排，需要工人收集整理后才能进行下一步加工，严重影响生产效率，因此设计一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置解决上述问题。
发明内容
现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，包括支架，所述支架上设有液压缸，所述液压缸连接滑动安装在支架上的上模，所述支架内设有下模，所述下模内设有与上模配合且贯穿下模的型腔，所述下模内滑动安装有辅助铜片进料同时使铜片与型腔内的铜排分离的导向机构，所述下模下方设有定量收集铜排并自动送出下模的收集装置。
所述导向机构包括滑动安装在下模内且沿铜片输送方向平行分布以限制铜片高度的限位柱，所述下模垂直于铜片输送方向的两侧均滑动安装有提供上升力带动铜片于铜排分离的卡块，所述卡块上均设有与限制铜片位置的U型槽。
所述下模设有带动对应的卡块复位的一号弹簧。
所述收集装置包括设置在支架内的收集槽，所述收集槽下方设有将收集槽的铜排拨出支架的卸料机构，所述收集槽上垂直于铜片输送方向的任意一侧设有使卸料机构与铜排接触以提供驱动力的开口，所述收集槽内滑动安装有控制开口大小的升降板。
所述卸料机构包括分布在支架下方的链轮传动机构，所述链轮传动机构上设有固定台，所述固定台上设有与提供驱动力将铜排推出收集槽的驱动杆。
所述支架内设有控制升降板高度的螺纹杆。
所述上模上设有将铜片切断以便于收集的切刀。
本发明的有益效果是：本发明通过卡块带动铜片与铜排分离，同时防止冲压裁切后铜片与下模具粘连导致铜片无法输送；本发明通过螺纹杆调节升降板的高度，同时更换驱动杆以达到收集码放整齐且数量固定的铜排，无需人工下模内收集，也不会导致铜排散落，引发收集和安全生产问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的右视图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的下模结构示意图；
图4为本发明的上模结构示意图；
图5为本发明的图1中I的放大视图；
图6为本发明的图2中II的放大视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图6所示，一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，包括支架1，所述支架1上设有液压缸2，所述液压缸2连接滑动安装在支架1上的上模3，所述支架1内设有下模4，所述下模4内设有与上模3配合且贯穿下模4的型腔4a，所述下模4内滑动安装有辅助铜片进料同时使铜片与型腔4a内的铜排分离的导向机构5，所述下模4下方设有定量收集铜排并自动送出下模4的收集装置6；所述型腔4a的形状根据设计需要进行改变，如图3所示本发明型腔4a才用的形状为“工”字形，根据不同生产需求设置为“L”型或者“T”型；所述上模3配合有安装在支架1内的导向杆8。
所述导向机构5包括滑动安装在下模4内且沿铜片输送方向平行分布以限制铜片高度的限位柱51，所述下模4垂直于铜片输送方向的两侧均滑动安装有提供上升力带动铜片于铜排分离的卡块52，所述卡块52上均设有与限制铜片位置的U型槽52a；所述U型槽52a的高度大于铜片的厚度，所述卡块52沿铜片的输送方向可分布多个，实际分布可根据型腔4a的大小进行调整；所述下模4内设有带动限位柱51复位的二号弹簧51a，所述限位柱51保证铜片进入卡块52时高度统一，防止铜片无法平稳进入卡块52内的U型槽52a，导致冲压裁切无法进行；所述上模3设有将限位柱51和卡块52压入下模4内的压块3a。
所述下模4内设有带动对应的卡块52复位的一号弹簧53；通过一号弹簧53带动卡块52复位，防止部分铜排与铜片粘连，无法进入收集装置6，同时防止铜片与下模4粘连，导致铜片无法进行输送。
所述收集装置6包括设置在支架1内的收集槽61，所述收集槽61下方设有将收集槽61的铜排拨出支架1的卸料机构62，所述收集槽61上垂直于铜片输送方向的任意一侧设有使卸料机构62与铜排接触以提供驱动力的开口63，所述收集槽61内滑动安装有控制开口63大小的升降板64；所述下模4伤设有使升降板64进入下模4内的存放槽4b。
所述卸料机构62包括分布在支架1下方的链轮传动机构621，所述链轮传动机构621上设有固定台622，所述固定台622上设有与提供驱动力将铜排推出收集槽61的驱动杆623；所述链轮传动机构621连接有电机624，所述电机624驱动链轮传动机构621转动，带动驱动杆623运动，将收集槽61内的铜排推出收集槽61；所述支架1设有限制固定台622位置的轨道1a，所述支架1设有便于人工收集被驱动杆623推出的铜排的收集槽626。
所述支架1内设有控制升降板64高度的螺纹杆65；所述螺纹杆65与支架1螺纹配合，转动升降板64带动升降板64升降，控制驱动杆623推出铜排的高度，以控制铜排的数量；在调整升降板64高度的同时，需要对驱动杆623进行更换保证驱动杆623可推出对应高度的铜排。
所述上模3上设有将铜片切断以便于收集的切刀7，所述切刀7将铜片切断后便于收集，同时防止铜片在输送过程中发成卡滞。
在本发明中，当需要制取铜排时，通过输送装置将铜片输入下模4内，通过限位柱51使铜片平稳进入卡块52，随后液压缸2带动上模3下降与下模4配合，在铜片上裁切铜排；铜排经型腔4a落入收集槽61内，同时电机624驱动链轮传动机构621转动，带动驱动杆623运动，将收集槽61内的铜排推出收集槽61，最后人工将驱动杆623推出的铜排进行码放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有液压缸(2)，所述液压缸(2)连接滑动安装在支架(1)上的上模(3)，其特征在于：所述支架(1)内设有下模(4)，所述下模(4)内设有与上模(3)配合且贯穿下模(4)的型腔(4a)，所述下模(4)内滑动安装有辅助铜片进料同时使铜片与型腔(4a)内的铜排分离的导向机构(5)，所述下模(4)下方设有定量收集铜排并自动送出下模(4)的收集装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括滑动安装在下模(4)内且沿铜片输送方向平行分布以限制铜片高度的限位柱(51)，所述下模(4)垂直于铜片输送方向的两侧均滑动安装有提供上升力带动铜片于铜排分离的卡块(52)，所述卡块(52)上均设有与限制铜片位置的U型槽(52a)。
3.根据权利要求2所述的一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，其特征在于：所述下模(4)设有带动对应的卡块(52)复位的一号弹簧(53)。
4.根据权利要求1所述的一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，其特征在于：所述收集装置(6)包括设置在支架(1)内的收集槽(61)，所述收集槽(61)下方设有将收集槽(61)的铜排拨出支架(1)的卸料机构(62)，所述收集槽(61)上垂直于铜片输送方向的任意一侧设有使卸料机构(62)与铜排接触以提供驱动力的开口(63)，所述收集槽(61)内滑动安装有控制开口(63)大小的升降板(64)。
5.根据权利要求4所述的一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，其特征在于：所述卸料机构(62)包括分布在支架(1)下方的链轮传动机构(621)，所述链轮传动机构(621)上设有固定台(622)，所述固定台(622)上设有与提供驱动力将铜排推出收集槽(61)的驱动杆(623)。
6.根据权利要求4所述的一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，其特征在于：所述支架(1)内设有控制升降板(64)高度的螺纹杆(65)。
7.根据权利要求1所述的一种实现对新能源电池铜排冲压裁切的装置，其特征在于：所述上模(3)上设有将铜片切断以便于收集的切刀(7)。
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