CN202683824U

CN202683824U - 一种可适应脚轮冲压片推料机

Info

Publication number: CN202683824U
Application number: CN2012202778574U
Authority: CN
Inventors: 刘其洪; 林志添; 冼志军
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-13

Abstract

本实用新型公开了一种可适应脚轮冲压片推料机，包括上料底板（1），所述上料底板（1）上设有用于将脚轮冲压片（47）推出的推料机构（2），用于将脚轮冲压片（47）堆叠整齐的可调上料机构（3）和用于对推出的脚轮冲压片（47）进行定位的定位机构（4）。本实用新型采用推料方式，使用推动气缸（21）推出脚轮冲压片（47）；本实用新型由于采用可调上料机构（3）和定位机构（4），上料时，可以适应在一定尺寸范围里不同大小形状的脚轮冲压片（47）的上料，从而使推料后脚轮冲压片（47）到达所需要的工位上。本实用新型结构简单，易于操作，降低工人的劳动强度，保障工人操作安全，提高了生产效率，具有极强的实用性和市场推广价值。

Description

一种可适应脚轮冲压片推料机

技术领域

本实用新型涉及脚轮生产技术领域，具体涉及在脚轮生产线中能实现对不同规格的片状冲压材料进行上料的一种可适应脚轮冲压片推料机。

背景技术

目前，在脚轮生产的过程中，或者是冲压生产线上需要应用到的脚轮冲压片冲压成形的生产过程中，脚轮冲压片的厚度多数为2-5mm。我国大部分工厂对于这种材料的上料均采用工人手工操作的方式，然而在产业迫切需要改革的当今，这种上料方式已经成为提高生产效率的阻碍。另外，由于生产线的工艺的变化，脚轮冲压片47的大小和形状也会有一定的变化，在吵杂的生产环境中，如何简便快捷的调整上料机构使之适应不同种类大小的脚轮冲压片47成为提高生产效率的另外一个阻碍。综上所述，实用新型一种可适应性脚轮冲压片上料机构是脚轮冲压片生产线发展的必然趋势。本实用新型所涉及的一种脚轮冲压片上料机构正是为了解决脚轮冲压片生产线中的自动上料问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可适应性脚轮冲压片的推动上料机，能适应不同脚轮冲压片大小形状并流畅完成脚轮冲压片的上料的推动上料机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了以下各个技术方案。

一种可适应脚轮冲压片推料机，包括上料底板，所述上料底板上设有用于将脚轮冲压片推出的推料机构，用于将脚轮冲压片堆叠整齐的可调上料机构和用于对推出的脚轮冲压片进行定位的定位机构。

进一步的，上述可适应脚轮冲压片推料机中，所述的推料机构包括固定在上料底板上的推动气缸、推出脚轮冲压片的推块、连接推动气缸与推块的推块连接板、固定在上料底板上并连接着推块的导轨组件，导轨组件包括导轨和与推块连接的滑块。

进一步的，上述可适应脚轮冲压片推料机中，所述可调上料机构包括固定在上料底板上并能调节堆料槽长度的左挡板和右挡板，固定在左挡板和右挡板上的前挡板，安装在前挡板上并能调节高度的前高度调节板，固定在左挡板和右挡板上并能调节堆料槽宽度的后挡板，安装在后挡板上并能调节高度的后高度调节板。

进一步的，上述可适应脚轮冲压片推料机中，所述定位机构包括固定在上料底板上用以定位脚轮冲压片底面的底面垫块、固定在上料底板上并能通过调节左右位置来定位脚轮冲压片侧面的侧面定位块，固定在上料底板上并能调节前后位置从而定位脚轮冲压片前面的前面定位块。

进一步的，上述可适应脚轮冲压片推料机中，为了加快更换不同脚轮冲压片时的定位调节，在定位机构的前面定位块加了四个前面定位块定位孔和上料底板加了四个上料底板定位孔，并用定位销来进行快速定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型由于采用可调上料机构和定位机构，因此在上料时，可以适应在不同大小形状的脚轮冲压片的上料，从而使脚轮冲压片到达需要的工位上。本实用新型结构简单，易于操作，在降低了工人的劳动强度的同时，也保障工人操作安全。从而大大的提高了生产效率，具有极强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为可适应脚轮冲压片推料机的立体结构示意图；

图2为推料机构2的示意图；

图3为可调上料机3构的示意图；

图4为定位机构4的示意图；

图5为推料机构2在初始位置堆料槽31堆满片料时的示意图；

图6为推料机构2推出片料后的示意图；

图7为调节堆料槽31的长宽高以适应另外一种脚轮冲压片47的示意图；

图8a为对脚轮生产线做出的可调定位示意图。

图8b为前面定位块43定位孔轴截面的剖视图。

图8c为上料底板1定位孔轴截面的局部剖视图。

图9为前面定位块43安装时的说明图。

图中：1.上料底板，2.推料机构，21.推动气缸，22.推块连接板，23.推块，24.导轨组件，25.导轨，26.滑块，3.可调上料机构，31. 堆料槽，32.前挡板，33.前高度调节板，34.左挡板，35.右挡板，36.后挡板，37.后高度调节板，38.U型槽，4.定位机构，41.底面垫块，42.侧面定位块,43.前面定位块，44.定位销, 45.前面定位块定位孔，46.上料底板定位孔，47.脚轮冲压片，51.M18接近开关，52.M6接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1－图4所示，可适应脚轮冲压片推料机，包括固定在机架的上料底板1，所述的上料底板1上设有用于将脚轮冲压片47推出的推料机构2，用于将脚轮冲压片47堆叠整齐的可调上料机构3和用于对推出的脚轮冲压片47进行定位的定位机构4。

其中，推料机构2包括固定在上料底板1上的推动气缸21，推出脚轮冲压片47的推块23，连接推动气缸21与推块23的推块连接板22，固定在上料底板1上并连接着推块23的导轨组件24，导轨组件24包括导轨25和与推块23连接的滑块26。

另外，可调上料机构3包括固定在上料底板1上并可调节堆料槽31长度的左挡板34和右挡板35，固定在左挡板34和右挡板35上的前挡板32，安装在前挡板32上并可以调节高度的前高度调节板33，固定在左挡板34和右挡板35上并可以调节堆料槽31宽度的后挡板36，安装在后挡板36上并可以调节高度的后高度调节板37；前高度调节板33和后高度调节板37可以调节高度使之适应不同厚度的脚轮冲压片47，本具体实施例的调节范围在0.5mm－10mm之间；左挡板34和右挡板35可以调节堆料槽31长度使之适应不同长度的脚轮冲压片47，本具体实施例的调节范围在172mm-232mm；后挡板36可以调节堆料槽31宽度使之适应不同宽度的脚轮冲压片47，本具体实施例的调节范围在77mm-87mm。

最后，定位机构4包括固定在上料底板1上用以定位脚轮冲压片47底面的底面垫块41，固定在上料底板1上并可以调节左右长度以定位脚轮冲压片47侧面的侧面定位块42，固定在上料底板1上并可以调节前后位置以定位脚轮冲压片47前面的前面定位块43；如图8a，为了加快更换不同脚轮冲压片47时的定位调节，本机构在前面定位块43还加了四个前面定位块定位孔45和定位销44，这里主要是针对脚轮产品所做出的设计。如图8b, 前面定位块定位孔45的间距则分别为11.5 mm，11.5 mm，10.5 mm，如图8c，上料底板定位孔46的间距都为10mm。当每换一种脚轮冲压片47，则通过前面定位块定位孔45与上料底板定位孔46之间的差值来使前面定位块43向前或者向后移动。具体实施如图9所示，图中，从上到下依次对应1号脚轮冲压片、2号脚轮冲压片、3号脚轮冲压片和4号脚轮冲压片，相应地从上到下对应第一组孔901、第二组孔902、第三组孔903、第四组孔904。图中最上方的1号脚轮冲压片47与2号脚轮冲压片47宽度间距是1.5mm，当由1号脚轮冲压片47换成2号脚轮冲压片47时，就把定位销44插在前面定位块43上第二组孔上，从而实现前面定位块43向前移动1.5mm。同理，2号脚轮冲压片47换成3号脚轮冲压片47前面定位块43向前移动1.5mm，3号脚轮冲压片47换成4号脚轮冲压片47前面定位块43向前移动0.5mm。这样就可以快速完成不同脚轮冲压片47的定位调整。

请参见图1和图3，本实施方式中可适应脚轮冲压片推料机是通过可调上料机构3的各个板相互配合来完成调节工作的。实施过程描述以要冲压的脚轮冲压片47作为实例。根据脚轮冲压片47的长宽厚，可先通过左挡板34和右挡板35的U型槽38调节使之适应脚轮冲压片47的长度，可使脚轮冲压片47与左挡板34和右挡板35间距为1 mm左右以方便上料，同理，再进行宽度与厚度的调节，最后可进行微调以完成调节工作。这样可调上料机构3基本适应所需冲压脚轮冲压片47的长宽厚了。

参见图2，待上料完毕之后，将推动气缸21收缩起来，通入压缩气体之后，推块23推出脚轮冲压片47。参见图4，对推出的脚轮冲压片47进行定位，调节侧面定位块42使之适应脚轮冲压片47的长度，从而定位脚轮冲压片47两边；调节前面定位块43，使之定位脚轮冲压片47的前面；这里可以根据实际生产时，生产线上常用的脚轮冲压片47，找到所冲压脚轮冲压片47对应的前面定位块定位孔45，再插上定位销44即可。

图5为推料机构2在初始位置堆料槽31堆满片料时的示意图，推料机构2中的推动气缸21由PLC控制，只要PLC发送一个信号给推动气缸21，推动气缸21就做出一个推出动作，完成推料工作。完成推料工作之后，PLC发送一个信号给推动气缸21，推动气缸21就做出一个收缩动作，回到初始位置。参见图6，为了保障生产线运行的安全与方便工人的上料，本机还增加两个接近开关，M18接近开关51用于提醒工人上料，M6接近开关52用于检测脚轮冲压片47是否已经到达工位。参见图7，更换另外一种脚轮冲压片47时，调节好堆料槽31的长度，宽度，高度以及前面定位块43的位置。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种可适应脚轮冲压片推料机，其特征在于包括上料底板(1)，所述上料底板（1）上设有用于将脚轮冲压片（47）推出的推料机构（2），用于将脚轮冲压片（47）堆叠整齐的可调上料机构（3）和用于对推出的脚轮冲压片（47）进行定位的定位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的可适应脚轮冲压片推料机，其特征在于，所述的推料机构（2）包括固定在上料底板（1）上的推动气缸（21）、推出脚轮冲压片（47）的推块（23）、连接推动气缸（21）与推块（23）的推块连接板（22）、固定在上料底板（1）上并连接着推块（23）的导轨组件（24），导轨组件（24）包括导轨（25）和与推块（23）连接的滑块（26）。

3.根据权利要求1所述的可适应脚轮冲压片推料机，其特征在于，所述的可调上料机构（3）包括固定在上料底板（1）上并能调节堆料槽（31）长度的左挡板（34）和右挡板（35），固定在左挡板（34）和右挡板（35）上的前挡板（32），安装在前挡板（32）上并能调节高度的前高度调节板（33），固定在左挡板（34）和右挡板（35）上并能调节堆料槽（31）宽度的后挡板（36），安装在后挡板（36）上并能调节高度的后高度调节板（37）。

4.根据权利要求1所述的可适应脚轮冲压片推料机，其特征在于，所述定位机构（4）包括固定在上料底板（1）上用以定位脚轮冲压片（47）底面的底面垫块（41）、固定在上料底板（1）上并能通过调节左右位置来定位脚轮冲压片（47）侧面的侧面定位块（42）和固定在上料底板（1）上并能调节前后位置从而定位脚轮冲压片（47）前面的前面定位块（43）。

5.根据权利要求4所述的可适应脚轮冲压片推料机，其特征在于，在定位机构（4）的前面定位块（43）加了四个前面定位块定位孔（45）和上料底板（1）加了四个上料底板定位孔（46），并用定位销（44）来进行快速定位。