CN204867010U - 具有双纵向出料功能的开卷落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。所述开卷落料模具包括平行设置的下模座和上模座，所述下模座在朝向所述上模座的一面安装有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括：相互平行的气缸和滑轨，所述气缸、所述滑轨和所述下模座保持固定；导滑链，所述导滑链可滑动地设置在所述滑轨上；托架，所述托架可滑动地设置在所述气缸上，所述托架与所述导滑链固定连接，所述托架在背向所述导滑链的一侧安装有用于夹持板料的夹持手。本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广。

Description

具有双纵向出料功能的开卷落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。

背景技术

与横向出料的开卷落料模具相比，采用双纵向的出料方式因为具有生产稳定、生产速度快的优点而受到很多生产厂家的青睐。同时，双纵向出料的方式可以节省横向堆垛设备的投资，降低生产线的建设和运营费用。但是，采用双纵向出料方式的开卷落料模具的设计比较复杂，从而限制了纵向出料工艺方法的使用。

目前，传统的开卷落料模具一般是通过在两侧安装直线电机机构来推动落料片，从而实现双纵向出料的功能。图1是现有技术中的一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。如图1所示，直线电机机构C安装在第二片开卷落料片L2下面，并位于传送皮带B的两侧，其中，位置S1为直线电机机构C的初始位置，位置S2为直线电机机构C的末端位置。当板料沿A方向输送过来后，直线电机机构C可以将第二片开卷落料片L2推到传送皮带上B上，从而实现第二片开卷落料片L2的顺利出料。由于第一片开卷落料片L1本身就处于传送皮带B上，因此可以被传送皮带B直接传送出去。

虽然上述的传统的开卷落料模具能够实现双纵向出料的功能，但是，这种开卷落料模具存在以下缺陷：首先，这种双纵向出料模具需要板料形状具有一定缺口来配合直线电机机构，以完成推动出料，这种苛刻的要求无形中限制了该模具的使用范围，其仅仅能够适用于一些具有特定形状的落料片；第二，在高速生产的过程中，直线电机机构与板料之间接触的部分进行相互挤压，很容易挤伤板料的边界；第三，由于直线电机的高速运转，在快速的运动下，板料在到达传送皮带时很容易因惯性造成板料位置偏转，使堆垛不齐，影响生产质量。

因此，非常有必要设计一种能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广的具有双纵向出料功能的开卷落料模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具包括平行设置的下模座和上模座，所述下模座在朝向所述上模座的一面安装有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括：相互平行的气缸和滑轨，所述气缸、所述滑轨和所述下模座保持固定；导滑链，所述导滑链可滑动地设置在所述滑轨上；托架，所述托架可滑动地设置在所述气缸上，所述托架与所述导滑链固定连接，所述托架在背向所述导滑链的一侧安装有用于夹持板料的夹持手。

优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面排列有多个下模修边镶块，所述上模座在朝向所述下模座的一面排列有多个上模修边镶块，所述多个下模修边镶块与所述多个上模修边镶块对齐。

优选地，所述多个下模修边镶块在所述下模座的表面形成两条下模修边条，所述多个上模修边镶块在所述上模座的表面形成两条上模修边条，其中，两条下模修边条和两条上模修边条一一对齐。

优选地，两条下模修边条的起始端之间的距离大于末尾端之间的距离，并且所述夹持手安装在靠近两条下模修边条的起始端的位置。

优选地，两条下模修边条的起始端的连线平行于所述导滑链的长度方向。

优选地，所述气缸的端部设置有止动块。

优选地，所述止动块在靠近所述气缸的中部的一侧设置有缓冲器。

优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有托料架。

优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有缓冲弹簧。

优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有至少一个导向柱，所述上模座在朝向所述下模座的一面设置有至少一个隔板，所述导向柱与所述隔板一一对齐，所述隔板上开设有导向孔，所述导向柱穿设在所述导向孔中。

本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具具有以下有益技术效果：首先，在具体运行时，对板料的形状要求较低，无需设置一定的缺口，适用范围大；第二，在高速生产的过程中，板料不会被挤压，可以有效地提高产品质量；第三，板料是通过夹持手直接运送到传送带上，可以避免因惯性造成的板料位置偏转和堆垛不齐的情况，有效地提高了生产质量。因此，本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是现有技术中的一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。

图2和图3共同示出本实用新型的开卷落料模具的一种优选实施例，其中，图2示出其下半部分结构，图3示出其上半部分结构。

图4是图2中的夹持送料机构的结构图。

附图标记：

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12-下模修边镶块；

13-下模导向板；14-下模导柱；15-缓冲弹簧；

16-夹持送料机构；17-托料架；18-到底限位；

30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41-上模修边镶块；

42-隔板；43-上模导套；44-聚氨酯压料装置；

20-夹持手；21-滑轨；22-托架；

23-气缸；24-缓冲器；25-缓冲固定器；

26-止动块；27-气路阀；28-连接固定块；

29-导滑链；50-气路接口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2和图3共同示出本实用新型的开卷落料模具的一种优选实施例，其中，图2示出其下半部分结构，图3示出其上半部分结构；图4是图2中的夹持送料机构16的结构图。结合图2、图3和图4所示，本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具包括平行设置的下模座(图2所示)和上模座(图3所示)。所述下模座在朝向所述上模座的一面排列有多个下模修边镶块1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，所述上模座在朝向所述下模座的一面排列有多个上模修边镶块30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41，所述多个下模修边镶块与所述多个上模修边镶块一一对齐。

如图2、图3和图4所示的优选实施例，所述多个下模修边镶块在所述下模座的表面形成两条下模修边条，所述多个上模修边镶块在所述上模座的表面形成两条上模修边条，其中，两条下模修边条和两条上模修边条一一对齐。具体地，多个下模修边镶块1、2、3、4、5、6在所述下模座上排列形成第一下模修边条，多个下模修边镶块7、8、9、10、11、12在下模座上排列形成第二下模修边条；多个上模修边镶块30、31、32、33、34、35在上模座上排列形成第一上模修边条，多个上模修边镶块36、37、38、39、40、41在上模座上排列形成第二上模修边条。

在使用过程中，将上模座与下模座进行对接，从而使两条下模修边条和两条上模修边条一一对齐。这种设计的目的是：在工作时，通过上模修边条和下模修边条的对接配合，可以切断卷料，生成两个独立的落料料片，以完成切割操作。优选地，多个上模修边镶块和多个下模修边镶块可以通过销钉和螺栓固定在上模座或下模座的表面，材质可以选用ICD-5，每个镶块独立安装，可以使后续维修研配刀口便利，方便拆卸和安装。例如图3中所示，所述上模修边镶块可以通过上模导套43安装在上模座的表面。

如图2、图3和图4所示，所述下模座在朝向所述上模座的一面安装有夹持送料机构16，在优选实施例中，所述夹持送料机构16包括：夹持手20，滑轨21，托架22，气缸23，缓冲器24，缓冲固定器25，止动块26，气路阀27，连接固定块28、、导滑链29和气路接口50。其中，所述气缸23和所述滑轨21相互平行设置，所述气缸23、所述滑轨31和所述下模座保持固定，例如，所述滑轨21和所述气缸23可以优选地通过螺栓安装在连接固定块28上面，再通过连接固定块28固定在下模座上面。所述导滑链29可滑动地设置在所述滑轨21上，所述托架22可滑动地设置在所述气缸23上，所述托架22与所述导滑链29固定连接。具体地，所述导滑链29可以沿着所述滑轨21进行滑动，由于所述导滑链29与所述托架22固定连接，可以驱动所述托架22沿着所述气缸23的设置方向进行滑动。所述托架22在背向所述导滑链29的一侧安装有用于夹持板料的夹持手20，在所述托架22的带动下，所述夹持手20可以沿着所述气缸23的延伸方向进行滑动。

所述止动块26设置在所述气缸23的端部，用于限制所述托架22的位置，防止所述托架22从所述气缸23上滑出，从而限制了所述夹持手20的位置。所述止动块26在靠近所述气缸23的中部的一侧设置有缓冲器24，所述缓冲器24通过所述缓冲固定器25固定在所述止动块26上。在优选实施例中，夹持手20、缓冲器24、缓冲固定器25和止动块26还可以通过螺栓固定在托架22上面，成为固定在一起的一组组件，同时，托架22可以通过螺栓和销钉和导滑链29连接在一起，使托架22可以在气缸23上运动，导滑链29可以在滑轨21上移动。

如图2、图3和图4所示，优选地，两条下模修边条的起始端之间的距离大于末尾端之间的距离，并且所述夹持手安装在靠近两条下模修边条的起始端的位置，两条下模修边条的起始端的连线平行于所述导滑链29的长度方向。在实际使用时，可以将夹持送料机构16安装在落料板料长边的一侧，夹持手20张开，板料穿过夹持手20，将气路连接在气路阀27上面，同时夹持手气路接口50通气，具体实现时也可以通过压机冲压时凸轮角度控制气路充放气。当板料送进时，夹持手20张开；板料送进到位后，上模座向下运动；运动到底时，通过下模修边镶块和上模修边镶块的配合将卷料切成两片料片，然后上模座上行。之后，第一块料片可以直接由传送带传送带走；对于第二块料片，通过夹持手20的闭合，后托架22带动第二块料片沿滑轨21向出料方向运动(其运动距离可以根据生产需要进行调整)，第二块料片被送进到传送皮带，被传送带传送到堆垛位置，完成双纵向出料的动作。最后，夹持手20返回到初始位置，开始新的工作循环。

通过上述设计可以很方便地实现双纵向出料的功能。例如，在运行过程中，开卷落料模具首先进行冲切，将卷料一次性冲切为两张板料，生产的两张板料在卷料送进方向前后分布，卷料送进方向前方的板料由传送带进行传送；而卷料送进方向后方的板料由夹持送料机构送到传送带上，通过传送带进行传送；然后，夹持送料机构上的夹持手返回初始点，模具进行下一次冲压工作。

在一个优选实施例中，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有至少一个导向柱(例如图中的下模导柱14)，所述上模座在朝向所述下模座的一面设置有至少一个隔板42，所述导向柱与所述隔板14一一对齐，所述隔板14上开设有导向孔，所述导向柱穿设在所述导向孔中。例如，所述下模导向板13、下模导柱14可以安装在下模座上面，从而在上模座和下模座的闭合过程中提供导向作用。

优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有缓冲弹簧15、托料架17和到底限位18。缓冲弹簧15可安装在下模座上，其作用是在模具闭合时，为上模座提供支撑力；托料架17可以安装在下模座上，其作用是在板料送进时支撑板料，防止有板料发生变形，造成落料尺寸错误；到底限位18可以安装在下模座上，其作用为保证模具闭合高度，防止上模座下行距离不足。此外，安装在上模座的隔板42还可以保护上模座下行时因和缓冲弹簧15接触造成的铸件损伤。所述上模座上还可以安装聚氨酯压料装置44，其目的在于落料时压住刃口附近板料，避免毛刺等缺陷的产生。

本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具具有以下有益技术效果：首先，在具体运行时，对板料的形状要求较低，无需设置一定的缺口，适用范围大；第二，在高速生产的过程中，板料不会被挤压，可以有效地提高产品质量；第三，板料是通过夹持手直接运送到传送带上，可以避免因惯性造成的板料位置偏转和堆垛不齐的情况，有效地提高了生产质量。因此，本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具，包括平行设置的下模座和上模座，其特征在于，所述下模座在朝向所述上模座的一面安装有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括：

相互平行的气缸和滑轨，所述气缸、所述滑轨和所述下模座保持固定；

导滑链，所述导滑链可滑动地设置在所述滑轨上；

托架，所述托架可滑动地设置在所述气缸上，所述托架与所述导滑链固定连接，所述托架在背向所述导滑链的一侧安装有用于夹持板料的夹持手。

2.根据权利要求1所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述下模座在朝向所述上模座的一面排列有多个下模修边镶块，所述上模座在朝向所述下模座的一面排列有多个上模修边镶块，所述多个下模修边镶块与所述多个上模修边镶块对齐。

3.根据权利要求2所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述多个下模修边镶块在所述下模座的表面形成两条下模修边条，所述多个上模修边镶块在所述上模座的表面形成两条上模修边条，其中，两条下模修边条和两条上模修边条一一对齐。

4.根据权利要求3所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，两条下模修边条的起始端之间的距离大于末尾端之间的距离，并且所述夹持手安装在靠近两条下模修边条的起始端的位置。

5.根据权利要求4所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，两条下模修边条的起始端的连线平行于所述导滑链的长度方向。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述气缸的端部设置有止动块。

7.根据权利要求6所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述止动块在靠近所述气缸的中部的一侧设置有缓冲器。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有托料架。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有缓冲弹簧。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，其特征在于，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有至少一个导向柱，所述上模座在朝向所述下模座的一面设置有至少一个隔板，所述导向柱与所述隔板一一对齐，所述隔板上开设有导向孔，所述导向柱穿设在所述导向孔中。