CN204818706U - 全自动伸缩管件加工机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动伸缩管件加工机,包括机台,所述机台的顶部设有传送链,传送链的右端上方设有固定在机台上的储料箱,所述传送链前侧靠近左端处设有触摸屏,触摸屏的右侧设有若干铰孔进给气缸,铰孔进给气缸的气缸杆端部均设有铰孔电机,位于右侧铰孔进给气缸的右侧设有缩口液压缸,传送链的后侧靠近左端处设有冲孔进给气缸,冲孔进给气缸的右侧设有倒角进给气缸,倒角进给气缸的气缸杆端部设有倒角电机,倒角进给气缸的右侧设有滚筋进给气缸,滚筋进给气缸的气缸杆端部连接滚筋电机和滚筋竖直气缸。本实用新型的全自动伸缩管件加工机工位布局合理,大大提高了稳定性、精准性、通用性,自动化效率极高。

Description

全自动伸缩管件加工机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种全自动伸缩管件加工机。

背景技术

[0002]自拍杆、伸缩管加工方式很多,特别是在信息高速发展的当代,自拍杆、伸缩管加工产品需求量和款式更是多样化。目前自拍杆、伸缩管品质稳定和供货数量日益提高的现状下,迫使自拍杆、伸缩管设备所生产出的产品具有高质量,还需要高效、稳定,来满足市场的需求。但目前自拍杆、伸缩管设备在生产过程中经常发生管件储料量不足、送料卡住;自动更换工位,结构不合理、定位不精确;管件在各个加工工位定位不精确;压料过程出现管件没有可靠固定和压料力不稳定、移料转运费时费力等等因素,导致管件压变形、表面划伤严重;自动流水加工过程中,各个加工工序安排顺序不合理,直接影响后道工序的加工和加大后道工序的加工难度。使切割好的管件在加工过程中发生尺寸不符、大量残次品产生、管件变形等状况发生,批量产品直接报废,严重的直接导致重要加工部件受损。不但降低了产品合格率,设备精度和稳定性极差,还大大降低了设备的利用率,延误供货期,管理人员的工作量繁重。所以,在流水线自动化加工自拍杆、伸缩管设备整机加工工序、工位、流程情况尤为突出;因此急需一种全自动伸缩管件加工机。

实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种全自动伸缩管件加工机。

[0004] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,包括机台,所述机台的顶部设有带有V形限位槽的传送链,传送链的左端设有接料箱,传送链的右端上方设有固定在机台上的储料箱,储料箱的顶部设有料箱,料箱的底端口下方设有固定在储料箱内的翻料凸轮轴,储料箱的外侧壁上设有通过链条与翻料凸轮轴连接的调速电机,传送链的上方中部设有与机台固定连接的压板气缸,压板气缸的活塞杆底部连接上压板,所述传送链前侧靠近左端处设有触摸屏,触摸屏的右侧设有若干铰孔进给气缸,铰孔进给气缸的气缸杆端部均设有铰孔电机,铰孔电机的转轴端部设有铰孔刀头,位于右侧铰孔进给气缸的右侧设有缩口液压缸,缩口液压缸的气缸杆端部设有缩口模具,传送链的后侧靠近左端处设有冲孔进给气缸,冲孔进给气缸的气缸杆端部通过支架连接有位于传送链上方的竖向冲孔液压缸,竖向冲孔液压缸的活塞杆底端设有冲孔针,冲孔进给气缸的右侧设有倒角进给气缸,倒角进给气缸的气缸杆端部设有倒角电机,倒角电机的转轴端部连接倒角刀头,倒角进给气缸的右侧设有滚筋进给气缸,滚筋进给气缸的气缸杆端部连接滚筋电机和滚筋竖直气缸,滚筋电机的转轴端部设有滚筋芯棒头,滚筋竖直气缸的活塞杆底端设有滚轮。

[0005] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述传送链的前后两侧均设有侧壁板,侧壁板的侧壁上均设有若干缺口。

[0006] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,翻料凸轮轴的右侧设有与储料箱固定连接的推料气缸,推料气缸的气缸杆端部连接推板。

[0007] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述压板气缸通过固定架与机台固定连接,固定架的底部设有压板横臂,压板横臂两侧均设有穿过上压板的滑杆。

[0008] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述上压板下方的传送链底部设有通过液压缸驱动的下压板,上压板的底部设有硅胶板。

[0009]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的全自动伸缩管件加工机结构合理,工位布局合理,大大提高了稳定性、精准性、通用性,自动化效率极高,降低成本提尚利润。

附图说明

[0010]图1是本实用新型实施例所述的全自动伸缩管件加工机的结构示意图之一;

[0011]图2是本实用新型实施例所述的全自动伸缩管件加工机的结构示意图之二。

[0012]图中:

[0013] 1、机台;2、传送链;3、接料箱;4、储料箱;5、料箱;6、翻料凸轮轴;7、调速电机;8、压板气缸;9、上压板;10、触摸屏;11、铰孔进给气缸;12、铰孔电机;13、缩口液压缸;14、冲孔进给气缸;15、竖向冲孔液压缸;16、倒角进给气缸;17、倒角电机;18、滚筋进给气缸;19、滚筋电机;20、滚筋竖直气缸;21、侧壁板;22、推料气缸;23、推板;24、固定架;25、压板横臂;26、滑杆。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

[0015] 如图1-2所示,一种全自动伸缩管件加工机,包括机台1,所述机台I的顶部设有带有V形限位槽的传送链2,传送链2的左端设有接料箱3,传送链2的右端上方设有固定在机台I上的储料箱4,储料箱4的顶部设有料箱5,料箱5的底端口下方设有固定在储料箱4内的翻料凸轮轴6,储料箱4的外侧壁上设有通过链条与翻料凸轮轴6连接的调速电机7,传送链2的上方中部设有与机台I固定连接的压板气缸8,压板气缸8的活塞杆底部连接上压板9,上压板9下方的传送链2底部设有通过气缸驱动的下压板,传送链2前侧靠近左端处设有触摸屏10,触摸屏10的右侧设有若干铰孔进给气缸11,铰孔进给气缸11的气缸杆端部均设有铰孔电机12,铰孔电机12的转轴端部设有铰孔刀头,位于右侧铰孔进给气缸11的右侧设有缩口液压缸13,缩口液压缸13的气缸杆端部设有缩口模具,传送链2的后侧靠近左端处设有冲孔进给气缸14,冲孔进给气缸14的气缸杆端部通过支架连接有位于传送链2上方的竖向冲孔液压缸15,竖向冲孔液压缸15的活塞杆底端设有冲孔针,冲孔进给气缸14的右侧设有倒角进给气缸16,倒角进给气缸16的气缸杆端部设有倒角电机17,倒角电机17的转轴端部连接倒角刀头,倒角进给气缸16的右侧设有滚筋进给气缸18,滚筋进给气缸18的气缸杆端部连接滚筋电机19和滚筋竖直气缸20,滚筋电机19的转轴端部设有滚筋芯棒头,滚筋竖直气缸20的活塞杆底端设有滚轮。

[0016] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述传送链2的前后两侧均设有侧壁板21,侧壁板21的侧壁上均设有若干缺口。

[0017] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述翻料凸轮轴6的右侧设有与储料箱4固定连接的推料气缸22,推料气缸22的气缸杆端部连接推板23。

[0018] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述压板气缸8通过固定架24与机台I固定连接,固定架21的底部设有压板横臂25,压板横臂25两侧均设有穿过上压板9的滑杆

26 ο

[0019] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述上压板9的底部设有硅胶板。

[0020] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机,所述上压板9下方的传送链2底部可设置通过液压缸驱动的下压板(图中未标出),下压板的顶部设有若干均匀分布的并与管件相配合的V形槽,通过上下压板实现管件的固定。

[0021] 本实用新型的全自动伸缩管件加工机在具体工作时,管件放置在储料箱内,管件由翻料凸轮轴实现一个一个的下落,下落的管件由推料气缸推进到传送链上,进入传送链上的管件运行到工位时,传送链停止运行,由压板气缸实现管件的定位,通过绞孔电机、缩口液压缸、倒角电机、滚筋电机、冲孔进给气缸、竖向冲孔液压缸、滚筋垂直液压缸实现各工序的加工,性能稳定,实现对管件的分步加工和连续加工,生产效率高,大大提高了产品的良品率。

[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动伸缩管件加工机,包括机台(I),其特征在于:所述机台(I)的顶部设有带有V形限位槽的传送链(2),传送链(2)的左端设有接料箱(3),传送链(2)的右端上方设有固定在机台(I)上的储料箱(4),储料箱(4)的顶部设有料箱(5),料箱(5)的底端口下方设有固定在储料箱(4)内的翻料凸轮轴¢),储料箱(4)的外侧壁上设有通过链条与翻料凸轮轴(6)连接的调速电机(7),传送链(2)的上方中部设有与机台(I)固定连接的压板气缸(8),压板气缸(8)的活塞杆底部连接上压板(9),传送链(2)前侧靠近左端处设有触摸屏(10),触摸屏(10)的右侧设有若干铰孔进给气缸(11),铰孔进给气缸(11)的气缸杆端部均设有铰孔电机(12),铰孔电机(12)的转轴端部设有铰孔刀头,位于右侧铰孔进给气缸(11)的右侧设有缩口液压缸(13),缩口液压缸(13)的气缸杆端部设有缩口模具,传送链(2)的后侧靠近左端处设有冲孔进给气缸(14),冲孔进给气缸(14)的气缸杆端部通过支架连接有位于传送链⑵上方的竖向冲孔液压缸(15),竖向冲孔液压缸(15)的活塞杆底端设有冲孔针,冲孔进给气缸(14)的右侧设有倒角进给气缸(16),倒角进给气缸(16)的气缸杆端部设有倒角电机(17),倒角电机(17)的转轴端部连接倒角刀头,倒角进给气缸(16)的右侧设有滚筋进给气缸(18),滚筋进给气缸(18)的气缸杆端部连接滚筋电机(19)和滚筋竖直气缸(20),滚筋电机(19)的转轴端部设有滚筋芯棒头,滚筋竖直气缸(20)的活塞杆底端设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的全自动伸缩管件加工机,其特征在于:所述传送链(2)的前后两侧均设有侧壁板(21),侧壁板(21)的侧壁上均设有若干缺口。
3.根据权利要求1所述的全自动伸缩管件加工机,其特征在于:所述翻料凸轮轴(6)的右侧设有与储料箱(4)固定连接的推料气缸(22),推料气缸(22)的气缸杆端部连接推板(23)。
4.根据权利要求1所述的全自动伸缩管件加工机,其特征在于:所述压板气缸(8)通过固定架(24)与机台(I)固定连接,固定架(21)的底部设有压板横臂(25),压板横臂(25)两侧均设有穿过上压板(9)的滑杆(26)。
5.根据权利要求1所述的全自动伸缩管件加工机,其特征在于:所述上压板(9)的底部设有硅胶板。
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