CN202539393U - 自动压铆机 - Google Patents

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王化江
张运京
郭建元
李景
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深圳亿和模具制造有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种自动压铆机,它包括机架、工作台、第一振动供料盘、第二振动供料盘及压铆机构;其中,所述工作台固定安装于机架上,工作台的中间设有容纳槽;所述第一振动供料盘安装于机架上工作台的一侧,第一振动供料盘上连接有第一导料槽,第一导料槽另一端延伸至工作台上容纳槽的正上方;所述第二振动供料盘安装于机架上工作台的另一侧,第二振动供料盘上连接有第二导料槽,所述第二导料槽另一端连通至工作台的容纳槽;所述压铆机构固定安装于工作台上容纳槽的正上方。其有益效果在于:本实用新型的压铆作业过程自动完成,其工作效率更高,压铆完成的工件质量可靠,不良品少,满足了生产的需要;此外,避免了人工上料卸料操作的危险。

Description

自动压铆机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铆接设备,尤其涉及一种自动压铆机。
【背景技术】
[0002] 对于一些五金钣金行业中,由于钢、铝等板材厚较薄,用这些板材制成的部品在与其它部品连接时,通常采用铆钉连接,同理,在一些塑胶行业,两种塑胶件之间的连接,往往也借鉴这种铆接方式,将其中一塑胶件压入至另一个工件内,形成类似于铆接的连接方式(称为压铆),而现有技术中的这种压铆加工作业往往利用人工或压铆设备来完成,其中,人工压铆,其工作效率低,每次压铆需要人工施加压力,所使用的力度不能保证一致,导致部品质量差,且人工压铆需要投入大量人力,造成人工成本高,而压铆设备主要是通过冲压设备的进行冲压,将一种工件固定连接于第二工件上,以此完成压铆操作,然而,现有技术 中的压铆设备不能实现全自动控制,需要人工上料,卸料等,其工作效率仍然不能满足生产的需要,此外,人工上料卸料存在着安全隐患,不利于安全管理。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于有效克服上述不足,提供一种自动压铆机,该自动压铆机可自动上料、卸料,可实现自动压铆作业,提高了生产效率。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动压铆机,用于将两工件铆接在一起,其改进在于:它包括
[0005]机架,
[0006] 工作台,所述工作台固定安装于机架上,工作台的中间设有一用于容纳待加工工件的容纳槽,工作台的侧部设有一与所述容纳槽相通的工件导出口 ;
[0007] 第一振动供料盘,用于将第一工件有序地送至所述容纳槽的正上方,所述第一振动供料盘安装于机架上工作台的一侧,第一振动供料盘上连接有第一导料槽,所述第一导料槽一端与第一振动供料盘连通,另一端延伸至工作台上容纳槽的正上方并与工作台相对固定;
[0008] 第二振动供料盘,用于将第二工件有序地送至所述容纳槽内,所述第二振动供料盘安装于机架上工作台的另一侧,第二振动供料盘上连接有第二导料槽,所述第二导料槽一端与第二振动供料盘连通,另一端连通至工作台的容纳槽并与工作台相对固定;
[0009] 及一用于第一工件铆接至第二工件中的压铆机构,所述压铆机构固定安装于工作台上容纳槽的正上方。
[0010] 下面对上述技术方案进一步阐述:
[0011] 所述工作台的一侧设有一可将容纳槽内已加工工件推出的卸料气缸。
[0012] 所述容纳槽底部设有一通孔,工作台的底部设有挡料气缸,挡料气缸的气缸杆位于通孔内,通孔的中心线与挡料气缸的气缸杆轴线重合。
[0013] 所述压铆机构包括压铆气缸及气缸支架,压铆气缸的气缸杆上连接有一压头,所述气缸支架固定于工作台上,压铆气缸安装于气缸支架上,且压铆气缸的气缸杆垂直向下,所述压头位于容纳槽上方第一导料槽的正上方。
[0014] 所述工件导出口的外侧设置有一用于收集已加工工件的收纳箱。
[0015] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型将第一振动供料盘、第二振动供料盘及压铆机构等配合形成自动压铆机,通过第一振动供料盘将第一工件送入至容纳槽正上方、压铆机构压头的正下方,而第二振动供料盘将第二工件送至容纳槽内,当第一工件及第二工件到位后,压铆气缸下降,压头将第一工件压入至容纳槽中的第二工件内,压铆完成后压铆气缸上升(复位),挡料气缸动作,阻止第二振动供料盘中的第二中间进入容纳槽内,同时卸料气缸动作将容纳槽内的已加工工件推出,已加工工件落入收集箱内,藉此完成一个压铆作业单循环,整个压铆作业过程自动完成,相比传统的人工压铆或压铆设备,其工作效率更高,压铆完成的工件质量可靠,不良品少,满足了生产的需要;此外,避免了人工上料卸料操作的危险。 【附图说明】
[0016] 图I为本实用新型的立体图I
[0017] 图2为工作台中容纳槽底部的结构示意图
[0018] 图3为本实用新型的立体图2
[0019] 图中:机架I ;工作台2 ;工件导出口 21 ;第一振动供料盘3 ;第一导料槽31 ;第二振动供料盘4 ;第二导料槽41 ;压铆机构5 ;压铆气缸51 ;气缸支架52 ;卸料气缸6 ;挡料气缸7 ;收集箱8。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021] 参照图I至图3所示,本实用新型揭示了一种自动压铆机,用于将两工件(第一工件、第二工件)铆接在一起,它包括机架I、工作台2、第一振动供料盘3、第二振动供料盘4及用于将第一工件铆接至第二工件中的压铆机构5 ;其中,所述工作台2固定安装于机架I上,工作台2的中间设有一用于容纳待加工工件(第二工件)的容纳槽,工作台2的侧部设有一与所述容纳槽相通的工件导出口 21,该工件导出口 21用于将已加工的工件导出工作台2外;所述第一振动供料盘3用于将第一工件有序地送至所述容纳槽的正上方,所述第一振动供料盘3安装于机架I上工作台2的一侧,第一振动供料盘3上连接有第一导料槽31,第一导料槽31 —端与第一振动供料盘3连通,另一端延伸至工作台2上容纳槽的正上方并与工作台2相对固定;所述第二振动供料盘4用于将第二工件有序地送至所述容纳槽内,所述第二振动供料盘4安装于机架I上工作台的另一侧,第二振动供料盘4上连接有第二导料槽41,所述第二导料槽41 一端与第二振动供料盘4连通,另一端连通至工作台的容纳槽并与工作台2相对固定;所述压铆机构5固定安装于工作台2上容纳槽的正上方。
[0022] 此外,于所述工作台2的一侧设有一可将容纳槽内已加工工件推出的卸料气缸6,在第一工件与第二工件压铆完成后,该卸料气缸6动作,气缸杆伸出将加工完成的第一工件、第二工件推出工作台的容纳槽;所述容纳槽底部设有一通孔,工作台2的底部设有挡料气缸7,挡料气缸7的气缸杆位于通孔内,通孔的中心线与挡料气缸7的气缸杆轴线重合,在挡料气缸7的气缸杆伸出时,可阻挡第二导料槽41中的第二工件进入所述容纳槽。
[0023] 本实施例中,压铆机构5包括压铆气缸51及气缸支架52,压铆气缸51的气缸杆上连接有一压头,所述气缸支架52固定于工作台2上,压铆气缸51安装于气缸支架52上,且压铆气缸51的气缸杆垂直向下,所述压头位于容纳槽上方第一导料槽31的正上方,即当第一工件、第二工件到位时,从上至下依次是压铆机构压头、第一工件、第二工件。
[0024] 为了便于收纳加工完成的第一工件、第二工件,于工件导出口 21的外侧设置有一用于收集已加工工件的收纳箱8,在卸料气缸6将加工完成的工件推出时,工件落入收集箱8内。 [0025] 综上,本实用新型将第一振动供料盘3、第二振动供料盘4及压铆机构5等配合形成自动压铆机,通过第一振动供料盘3将第一工件送入至容纳槽正上方、压铆机构压头的正下方,而第二振动供料盘4将第二工件送至容纳槽内,当第一工件及第二工件到位后,压铆气缸51下降,压头将第一工件压入至容纳槽中的第二工件内,压铆完成后压铆气缸51上升(复位),挡料气缸7动作,阻止第二振动供料盘4中的第二中间进入容纳槽内,同时卸料气缸6动作将容纳槽内的已加工工件推出,已加工工件落入收集箱8内,藉此完成一个压铆作业单循环,整个压铆作业过程自动完成,相比传统的人工压铆或压铆设备,其工作效率更高,压铆完成的工件质量可靠,不良品少,满足了生产的需要;此外,避免了人工上料卸料操作的危险。
[0026] 以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1. 一种自动压铆机,用于将两工件铆接在一起,其特征在于:它包括 机架, 工作台,所述工作台固定安装于机架上,工作台的中间设有一用于容纳待加工工件的容纳槽,工作台的侧部设有一与所述容纳槽相通的工件导出口; 第一振动供料盘,用于将第一工件有序地送至所述容纳槽的正上方,所述第一振动供料盘安装于机架上工作台的一侧,第一振动供料盘上连接有第一导料槽,所述第一导料槽一端与第一振动供料盘连通,另一端延伸至工作台上容纳槽的正上方并与工作台相对固定; 第二振动供料盘,用于将第二工件有序地送至所述容纳槽内,所述第二振动供料盘安装于机架上工作台的另一侧,第二振动供料盘上连接有第二导料槽,所述第二导料槽一端与第二振动供料盘连通,另一端连通至工作台的容纳槽并与工作台相对固定; 及一用于第一工件铆接至第二工件中的压铆机构,所述压铆机构固定安装于工作台上容纳槽的正上方。
2.根据权利要求I所述的自动压铆机,其特征在于:所述工作台的一侧设有一可将容纳槽内已加工工件推出的卸料气缸。
3.根据权利要求I所述的自动压铆机,其特征在于:所述容纳槽底部设有一通孔,工作台的底部设有挡料气缸,挡料气缸的气缸杆位于通孔内,通孔的中心线与挡料气缸的气缸杆轴线重合。
4.根据权利要求I所述的自动压铆机,其特征在于:所述压铆机构包括压铆气缸及气缸支架,压铆气缸的气缸杆上连接有一压头,所述气缸支架固定于工作台上,压铆气缸安装于气缸支架上,且压铆气缸的气缸杆垂直向下,所述压头位于容纳槽上方第一导料槽的正上方。
5.根据权利要求I所述的自动压铆机,其特征在于:所述工件导出口的外侧设置有一用于收集已加工工件的收纳箱。
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