CN106734658A - 一种电阻片铆压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电阻片铆压机，包括固设在主机架上的第一取料机构、模具、第二取料机构、冲床和触控屏，所述第一取料机构和第二取料机构相对放置，模具的两端分别连接第一取料机构和第二取料机构的输出端，模具的上方与冲床的输出端连接，模具内设有开口，开口处通过倾斜向下的料道连接接料盒，所述第一取料机构、第二取料机构和冲床控制连接触控屏，本发明的有益效果是：能实现在电阻片的电阻片铆压过程中的自动取料，自动送入模具，在模具内对物料的一次两步安装到位，生产效率高，经过预压、复压和切断后的电阻片无需再进行处理，生产效率高，产品一致性好，有效地提升了产品质量。

Description

一种电阻片铆压机
技术领域
本发明涉及一种铆压机构，具体是一种电阻片铆压机。
背景技术
电阻片铆压机是一种将电阻片和端子垫片进行冲压制成，在现在工业生产中的应用非常广泛，电阻片的加工工艺流程图如图5所示，首先将端子卡入至粘连在一起的两个电阻片上，然后将两个电阻片切断分离，器操作完全需要人工进行操作，由于电阻片体积小，人工操作多有不便，而且生产效率低，同时质量得不到保证，生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电阻片铆压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电阻片铆压机，包括固设在主机架上的第一取料机构、模具、第二取料机构、冲床和触控屏，所述第一取料机构和第二取料机构相对放置，模具的两端分别连接第一取料机构和第二取料机构的输出端，模具的上方与冲床的输出端连接，模具内设有开口，开口处通过倾斜向下的料道连接接料盒，所述第一取料机构、第二取料机构和冲床控制连接触控屏。
作为本发明进一步的方案：所述第一取料机构包括振动盘、端子料道、料道固定装置、电阻片料道、滑轨、固定底座、推料块和推料气缸，所述振动盘内放置有多个端子，振动盘的输出端连接端子料道，端子料道的输出端设有料道固定装置，料道固定装置的顶部设有与其联通的竖直的电阻片料道，料道固定装置设置在端子料道和电阻片料道的交汇处，料道固定装置的下方设有推料块，推料块与设置在固定底座上的滑轨滑动连接，推料块设置在推料气缸的输出端，推料气缸固定在置于滑轨一端的固定板上，固定板和推料块之间还设有缓冲器，所述振动盘和推料气缸与触控屏控制连接，第一取料机构和第二取料机构的结构组成完全相同。
作为本发明再进一步的方案：所述端子料道的输入端上设有料满停机装置，料满停机装置为对射式光电开关，对射式光电开关与触控屏控制连接。
作为本发明再进一步的方案：所述端子料道倾斜向下，端子料道的底部设有直振辅助送料装置。
作为本发明再进一步的方案：作为本发明再进一步的方案：所述滑轨的端部设有限位块。
作为本发明再进一步的方案：所述模具包括切刀、第一定位针、预压顶针、第二定位针、复压顶针、导向块、物料限位块、上模板和下模板，所述上模板和下模板通过紧固螺栓连接配合形成模具整体，其中下模板内设有贯穿下模板的通道，通道的两端对应第一取料机构和第二送料结构的推料块；所述上模板的两端对应通道的位置处均设有与其活动连接的切刀、第一定位针、预压顶针、第二定位针和复压顶针，由外向内依次设置为预压顶针、第一定位针、复压顶针、第二定位针和切刀，其中切刀、第二定位针和复压顶针的端部固定在压块上，压块与冲床的输出端连接，通道的两端均设有导向块，通道的端部设有物料限位块。
作为本发明再进一步的方案：所述预压顶针的长度小于复压顶针的长度。
作为本发明再进一步的方案：所述上模板和下模板的一侧设有一立柱，立柱上固设有接近开关，接近开关与触控屏控制连接。
作为本发明再进一步的方案：所述切刀有刀尖相对的上切刀和下切刀组成，上切刀安装在压块上且与上模板活动连接，下切刀固定在下模板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能实现在电阻片的电阻片铆压过程中的自动取料，自动送入模具，在模具内对物料的一次两步安装到位，生产效率高，经过预压、复压和切断后的电阻片无需再进行处理，生产效率高，产品一致性好，有效地提升了产品质量。
附图说明
图1为一种电阻片铆压机的结构示意图。
图2为一种电阻片铆压机中第一取料机构的结构示意图。
图3为一种电阻片铆压机中模具的结构示意图。
图4为一种电阻片铆压机中模具的爆炸图。
图5为背景技术中提及的电阻片的加工流程图。
图中：1-第一取料机构、2-模具、3-第二取料机构、4-冲床、5-触控屏、6-主机架、7-接料盒、101-振动盘、102-料满停机装置、103-端子料道、104-料道固定装置、105-电阻片料道、106-限位块、107-滑轨、108-固定底座、109-推料块、110-缓冲器、111-推料气缸、112-直振辅助送料装置、201-切刀、202-第一定位针、203-预压顶针、204-第二定位针、205-复压顶针、206-接近开关、207-导向块、208-物料限位块、209-上模板、210-下模板、211-紧固螺栓、212-压块、213-立柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种电阻片铆压机，包括固设在主机架6上的第一取料机构1、模具2、第二取料机构3、冲床4和触控屏5，所述第一取料机构1和第二取料机构3相对放置，模具2的两端分别连接第一取料机构1和第二取料机构3的输出端，模具2的上方与冲床4的输出端连接，第一取料机构1和第二取料机构3将电阻片和端子按照设定位置输入到模具2内，由冲床4驱动进行铆压和冲切，模具2内开口，开口处通过倾斜向下的料道连接接料盒7，铆压和冲切完成后的电阻片直接从料道滑入至接料盒7内，所述第一取料机构1、第二取料机构3和冲床4控制连接触控屏5。
所述第一取料机构1包括振动盘101、端子料道103、料道固定装置104、电阻片料道105、滑轨107、固定底座108、推料块109和推料气缸111，所述振动盘101内放置有多个端子，振动盘101的输出端连接端子料道103，端子料道103的输出端设有料道固定装置104，料道固定装置104的顶部设有与其联通的竖直的电阻片料道105，电阻片料道105作为电阻片物料的通道，料道固定装置104为端子料道103和电阻片料道105的交汇处，两种物料在此汇合进行下一步的组装，料道固定装置104的下方设有推料块109，推料块109与设置在固定底座108上的滑轨107滑动连接，推料块109设置在推料气缸111的输出端，推料气缸111固定在置于滑轨107一端的固定板上，固定板和推料块109之间还设有缓冲器110，能起到减小震动的作用，在推料气缸111启动时，能带动推料块109在滑轨107上的来回运动，实现将物料运送至模具2内进行装配，所述振动盘101和推料气缸111与触控屏5控制连接，第一取料机构1和第二取料机构3的结构组成完全相同，再次不多做叙述。
所述端子料道103的输入端上设有料满停机装置102，料满停机装置为对射式光电开关，对射式光电开关与触控屏5控制连接，端子物料充满端子料道103时，对射式光电开关向触控屏5发出信号，此时触控屏5控制振动盘101停机，节约能源、减小噪音和震动，同时防止物料挤压导致物料被挤出料道的情况发生。
所述端子料道103倾斜向下，端子料道103的底部设有直振辅助送料装置112，采用直线式震动辅助端子物料在端子料道103的运动。
所述滑轨107的端部设有限位块106，对推料块109的运动进行限位。
所述模具2包括切刀201、第一定位针202、预压顶针203、第二定位针204、复压顶针205、导向块207、物料限位块208、上模板209和下模板210，所述上模板209和下模板210通过紧固螺栓211连接配合形成模具整体，其中下模板201内设有贯穿下模板210的通道，通道的两端对应第一取料机构1和第二送料结构3的推料块109，第一取料机构1和第二送料结构3可以将物料送入到模具内部进行铆压；所述上模板209的两端对应通道的位置处均设有与其活动连接的切刀201、第一定位针202、预压顶针203、第二定位针204和复压顶针205，由外向内依次设置为预压顶针203、第一定位针202、复压顶针205、第二定位针204和切刀201，其中切刀201、第二定位针204和复压顶针205的端部固定在压块212上，压块212与冲床4的输出端连接，能使得从通道外进入通道内的物料经过预压和复压工序后，使得电阻片与端子垫片完全压合，然后再经过切刀201将两个铆压完成的电阻片切断分割开，通道的两端均设有导向块207，对进入的物料进行导向作用，通道的端部设有物料限位块208。
所述预压顶针203的长度小于复压顶针205的长度。
所述上模板209和下模板210的一侧设有一立柱213，立柱213上固设有接近开关206，接近开关206与触控屏5控制连接，能实现对冲床4及时的启停控制。
所述切刀201有刀尖相对的上切刀和下切刀组成，上切刀安装在压块212上且与上模板209活动连接，下切刀固定在下模板210上。
本发明的工作原理是：在振动盘101运行时，其内的端子物料通过直振辅助送料装置112和端子料道103进入到料道固定装置104内，此时人工向电阻片料道105内投入电阻片物料，保证端子位置在下，电阻片位置在上，然后料道固定装置104开启，端子和电阻片保持现有位置落入到推料块109上，触控屏5控制推料气缸111启动，带动推料块109在滑轨107上的来回运动，实现将物料运输到模具2的通道内，先经过经过预压后，然后被推入至复压位置进行复压，复压的同时切刀201将相连的两个电阻片端子切断，完成整个铆压工艺，切断后的电阻片端子从料道进入到接料盒7内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种电阻片铆压机，其特征在于，包括固设在主机架上的第一取料机构、模具、第二取料机构、冲床和触控屏，所述第一取料机构和第二取料机构相对放置，模具的两端分别连接第一取料机构和第二取料机构的输出端，模具的上方与冲床的输出端连接，模具内设有开口，开口处通过倾斜向下的料道连接接料盒，所述第一取料机构、第二取料机构和冲床控制连接触控屏。
2.根据权利要求1所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述第一取料机构包括振动盘、端子料道、料道固定装置、电阻片料道、滑轨、固定底座、推料块和推料气缸，所述振动盘内放置有多个端子，振动盘的输出端连接端子料道，端子料道的输出端设有料道固定装置，料道固定装置的顶部设有与其联通的竖直的电阻片料道，料道固定装置设置在端子料道和电阻片料道的交汇处，料道固定装置的下方设有推料块，推料块与设置在固定底座上的滑轨滑动连接，推料块设置在推料气缸的输出端，推料气缸固定在置于滑轨一端的固定板上，固定板和推料块之间还设有缓冲器，所述振动盘和推料气缸与触控屏控制连接，第一取料机构和第二取料机构的结构组成完全相同。
3.根据权利要求2所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述端子料道的输入端上设有料满停机装置，料满停机装置为对射式光电开关，对射式光电开关与触控屏控制连接。
4.根据权利要求2所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述端子料道倾斜向下，端子料道的底部设有直振辅助送料装置。
5.根据权利要求2所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述滑轨的端部设有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述模具包括切刀、第一定位针、预压顶针、第二定位针、复压顶针、导向块、物料限位块、上模板和下模板，所述上模板和下模板通过紧固螺栓连接配合形成模具整体，其中下模板内设有贯穿下模板的通道，通道的两端对应第一取料机构和第二送料结构的推料块；所述上模板的两端对应通道的位置处均设有与其活动连接的切刀、第一定位针、预压顶针、第二定位针和复压顶针，由外向内依次设置为预压顶针、第一定位针、复压顶针、第二定位针和切刀，其中切刀、第二定位针和复压顶针的端部固定在压块上，压块与冲床的输出端连接，通道的两端均设有导向块，通道的端部设有物料限位块。
7.根据权利要求6所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述预压顶针的长度小于复压顶针的长度。
8.根据权利要求6所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述上模板和下模板的一侧设有一立柱，立柱上固设有接近开关，接近开关与触控屏控制连接。
9.根据权利要求6所述的一种电阻片铆压机，其特征在于，所述切刀有刀尖相对的上切刀和下切刀组成，上切刀安装在压块上且与上模板活动连接，下切刀固定在下模板上。
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