CN209303542U - 浮动凸模挤压锥孔精冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮动凸模挤压锥孔精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、中支板、上垫板、齿圈板，下模包括下模板和凹模，上垫板底部设有穿过齿圈板的预冲孔凸模、定位孔凸模和挤压锥孔凸模，上垫板通过浮动传力杆连接有穿过齿圈板的落料凸模，开模状态下落料凸模和上垫板之间有一定的浮动量，下模板顶部设有穿过凹模的小孔凸模和中心孔凸模，预冲孔凸模和定位孔凸模位于第一工位，挤压锥孔凸模、落料凸模、小孔凸模和中心孔凸模位于第二工位。该精冲模保证在一次冲压的两工位中完成所有冲压，简化了模具结构，减小了条料变形，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种浮动凸模挤压锥孔精冲模。
背景技术
冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模和下模的开合面将其之间的原材料进行裁切、冲孔、挤压等定形，形成冲压件。精冲模是目前现有产品制造领域新型的模具，其通常由上下配合的凸模凹模组合而成，凸模由上垫板固定、齿圈板导向，上垫板和上模板固定，齿圈板和中支板固定，凹模和下模板连接，工作时下模向上运动完成生产；连续精冲模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
目前，对于锥孔类零件，一般采用四工位连续精冲模进行加工，第一工位冲预孔、定位孔，第二工位挤压锥孔，第三工位冲锥孔直孔，第四工位冲小孔、中心孔落料，这种加工方式存在以下缺点：1)加工工序多，增加了模具制造和维修成本；2)挤压锥孔时会导致条料变形，导致锥孔和小孔位置度超差，产品稳定性差，返修及报废成本高；3)第三工位冲锥孔底孔废料是1mm的薄片，机床不易探测，容易压在产品上，造成产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浮动凸模挤压锥孔精冲模，该精冲模保证在一次冲压的两工位中完成冲小孔、中心孔、挤压锥孔及锥孔底孔、落外形，简化了模具结构，减小了条料变形，提高了产品的质量，产品稳定性好。
本实用新型解决所采用的技术方案是：
一种浮动凸模挤压锥孔精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、通过等高套筒与上模板连接的中支板、固定在上模板底部且穿过中支板的上垫板、固定在中支板底部的齿圈板，下模包括下模板和设在下模板顶部的凹模，齿圈板和凹模通过导柱导向定位；上垫板底部设有穿过齿圈板的预冲孔凸模、定位孔凸模和挤压锥孔凸模，上垫板通过浮动传力杆连接有穿过齿圈板的落料凸模，开模状态下落料凸模和上垫板之间有一定的浮动量，下模板顶部设有穿过凹模的小孔凸模和中心孔凸模，预冲孔凸模和定位孔凸模位于第一工位，挤压锥孔凸模、落料凸模、小孔凸模和中心孔凸模位于第二工位。
进一步地，开模状态下落料凸模和上垫板之间的浮动量为3.5mm。
进一步地，下模板和凹模通过螺栓和销钉连接。
本实用新型的有益效果是：
冲裁开始时下模上行，在第一工位处，预冲孔凸模完成冲预孔、定位孔凸模完成冲定位孔，在第二工位处，落料凸模及齿圈板、中支板在反顶力的作用下向上运动与上垫板贴上，挤压锥孔凸模露出落料凸模完成锥孔及直孔挤压，下模继续上行，带动齿圈板、中支板一起继续向上运动，定位孔凸模、预冲孔凸模、落料凸模露出齿圈板，完成冲孔和落外形，完成整个产品冲裁；该精冲模保证在一次冲压的两工位中完成冲小孔、中心孔、挤压锥孔及锥孔底孔、落外形，简化了模具结构，减小了条料变形，提高了产品的质量，产品稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例中零件的排样图。
图2是本实用新型实施例的结构图。
图中：1-上模板；2-中支板；3-上垫板；4-齿圈板；5-凹模；6-下模板；7-预冲孔凸模；8-定位孔凸模；9-落料凸模；10-挤压锥孔凸模；11-小孔凸模；12-中心孔凸模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，从条料到最终成型零件只需在一个精冲模的两个工位上完成即可。
如图2所示，一种浮动凸模挤压锥孔精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板1、通过等高套筒与上模板1连接的中支板2、固定在上模板1底部且穿过中支板2的上垫板3、固定在中支板2底部的齿圈板4，上垫板3底部设有穿过齿圈板4的预冲孔凸模7、定位孔凸模8和挤压锥孔凸模10，上垫板3通过浮动传力杆连接有穿过齿圈板4的落料凸模9，开模状态下落料凸模9和上垫板3之间有一定的浮动量，预冲孔凸模7和定位孔凸模8位于第一工位，挤压锥孔凸模10和落料凸模9位于第二工位；下模包括下模板6和设在下模板6顶部的凹模5，齿圈板4和凹模5通过导柱导向定位，下模板6顶部设有穿过凹模5的小孔凸模11和中心孔凸模12，小孔凸模11和中心孔凸模12位于第二工位。冲裁开始时下模上行，在第一工位处，预冲孔凸模7完成冲预孔、定位孔凸模8完成冲定位孔，在第二工位处，落料凸模9及齿圈板4、中支板2在反顶力的作用下向上运动与上垫板3贴上，挤压锥孔凸模10露出落料凸模9完成锥孔及直孔挤压，下模继续上行，带动齿圈板4、中支板2一起继续向上运动，定位孔凸模8、预冲孔凸模7、落料凸模9露出齿圈板4，完成冲孔和落外形，完成整个产品冲裁；该精冲模保证在一次冲压的两工位中完成冲小孔、中心孔、挤压锥孔及锥孔底孔、落外形，简化了模具结构，减小了条料变形，提高了产品的质量，产品稳定性好。
在本实施例中，预冲孔凸模7直径的大小根据产品锥孔及直孔的大小及体积转移比计算，预冲孔凸模7直径过小，锥孔直孔毛刺过高，同时预冲孔凸模7寿命底，预冲孔凸模7直径过大，锥孔直孔椭圆，产品尺寸不合格。
在本实施例中，开模状态下落料凸模9和上垫板3之间的浮动量为3.5mm。
在本实施例中，下模板6和凹模5通过螺栓和销钉连接。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种浮动凸模挤压锥孔精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、通过等高套筒与上模板连接的中支板、固定在上模板底部且穿过中支板的上垫板、固定在中支板底部的齿圈板，下模包括下模板和设在下模板顶部的凹模，齿圈板和凹模通过导柱导向定位，其特征在于：上垫板底部设有穿过齿圈板的预冲孔凸模、定位孔凸模和挤压锥孔凸模，上垫板通过浮动传力杆连接有穿过齿圈板的落料凸模，开模状态下落料凸模和上垫板之间有一定的浮动量，下模板顶部设有穿过凹模的小孔凸模和中心孔凸模，预冲孔凸模和定位孔凸模位于第一工位，挤压锥孔凸模、落料凸模、小孔凸模和中心孔凸模位于第二工位。
2.如权利要求1所述的浮动凸模挤压锥孔精冲模，其特征在于：开模状态下落料凸模和上垫板之间的浮动量为3.5mm。
3.如权利要求1所述的浮动凸模挤压锥孔精冲模，其特征在于：下模板和凹模通过螺栓和销钉连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822131979.2U CN209303542U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 浮动凸模挤压锥孔精冲模 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209303542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468615A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 广州市华冠精冲零件有限公司 | 一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822131979.2U patent/CN209303542U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468615A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 广州市华冠精冲零件有限公司 | 一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具 |
| CN111468615B (zh) * | 2020-05-26 | 2024-05-28 | 广州市华冠精冲零件有限公司 | 一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具 |
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