CN202224548U - 冲压模具的断续吹气装置 - Google Patents
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Abstract
一种冲压模具的断续吹气装置，它包括冲子（10）、带有导气槽的脱背板（4）、带有导气槽的脱料板（5）、带有导气槽的脱板入块（11）和盲孔（13）；带有导气槽的脱背板（4）上设有用于插入气嘴（12）的盲孔（13），脱背板之导气槽（14）的一端连外接的气嘴（12），另一端连接脱料板之导气槽（15）的一端，脱料板之导气槽（15）的另一端连接脱板入块之导气槽（16），脱板入块之导气槽（16）上设有脱板入块气孔B（18），使得冲子（10）下压时，冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）连通。本实用新型避免了冲压材料的移位，确保了冲压精度；避免了因吹气气流过急而导致冲压材料的下凹变形，确保了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具的吹气装置，尤其是，具体地说是一种冲压模具的断续吹气装置。
背景技术
模具的吹气装置在提高冲压产品的精度、品质方面有着极为重要的作用，通过吹气可使冲压产品顺利脱离冲压模具落在既定的接盘内，从而实现下一产品的连续冲压，提高了冲压效率，避免了人工取料的危险，使冲压产品免受设备机油的污染；可及时将废料吹离模具，有效避免了下模刀口废料清理不及时而导致堵料从而使冲头崩裂现象；但如果吹气装置设置不当却会造成冲压材料的移位、变形等，从而严重影响了产品的精度及品质。为此，必须设计出合理的吹气装置。
原有的吹气装置采用的是连续吹气方法，在模具的上垫板中开设气孔及气流槽，在冲子中间开设气流槽，从而形成了一个连续吹气装置，再利用外界的空压机实施吹气。这样能够及时吹脱废料，保证连续冲压，但往往会因为吹气力度过大而造成冲压材料的移位，这样就影响了冲压精度，导致产品冲压误差较大而无法使用；还会导致冲压材料的下凹变形，影响了产品品质。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的冲压模具的吹气装置采用的是连续吹气方法，往往会因为吹气力度过大而造成冲压材料的移位，影响冲压精度，导致产品冲压误差较大而无法使用；还会导致冲压材料的下凹变形，影响产品品质的问题，提出一种冲压模具的断续吹气装置。
本实用新型的技术方案是：
一种冲压模具的断续吹气装置，它包括冲子（10）、带有导气槽的脱背板（4）、带有导气槽的脱料板（5）、带有导气槽的脱板入块（11）和盲孔（13）；所述的冲子（10）上设有冲子气孔A（17），带有导气槽的脱背板（4）上设有用于插入气嘴（12）的盲孔（13），脱背板之导气槽（14）的一端连外接的气嘴（12），另一端连接脱料板之导气槽（15）的一端，脱料板之导气槽（15）的另一端连接脱板入块之导气槽（16），脱板入块之导气槽（16）上设有脱板入块气孔B（18），使得冲子（10）下压时，冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）连通。
本实用新型的盲孔（13）的直径是脱背板之导气槽（14）直径的1.5倍，盲孔（13）的深度是脱背板（4）模板厚度的2/3。
本实用新型的脱背板之导气槽（14）的剖面为半圆形。
本实用新型的冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）的剖面大小等同。
本实用新型的有益效果：
本实用新型避免了冲压材料的移位，确保了冲压精度；避免了因吹气气流过急而导致冲压材料的下凹变形，确保了产品的品质。
本实用新型在脱料板上开设预留槽再放置脱料入板，有利于修模，且在冲压产品改变后只需制作新的脱料入板即可，而不要换掉整块的脱料板，大大提高了模具制备效率，节省了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱背板；5、脱料板；6、下夹座；7、下垫板；8、下模座；9、下垫脚；10、冲子；11、脱板入块；12、气嘴；13、盲孔；14、脱背板之导气槽；15、脱料板之导气槽；16、脱板入块之导气槽；17、冲子气孔A；18、脱板入块气孔B；19、接盘；20、产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，一种冲压模具的断续吹气装置，它包括冲子（10）、带有导气槽的脱背板（4）、带有导气槽的脱料板（5）、带有导气槽的脱板入块（11）和盲孔（13）；所述的冲子（10）上设有冲子气孔A（17），带有导气槽的脱背板（4）上设有用于插入气嘴（12）的盲孔（13），脱背板之导气槽（14）的一端连外接的气嘴（12），另一端连接脱料板之导气槽（15）的一端，脱料板之导气槽（15）的另一端连接脱板入块之导气槽（16），脱板入块之导气槽（16）上设有脱板入块气孔B（18），使得冲子（10）下压时，冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）连通。
本实用新型的盲孔（13）的直径是脱背板之导气槽（14）直径的1.5倍，盲孔（13）的深度是脱背板（4）模板厚度的2/3。
本实用新型的脱背板之导气槽（14）的剖面为半圆形。
本实用新型的冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）的剖面大小等同。
具体实施时：
（1）当模具处在开模状态时，冲子上的A孔与脱板入块上的B孔分离，此时吹气装置处于关闭状态，气流被堵在B孔位置；
（2）将冲压材料放置在脱料板与下模板之间，准备冲压，此时A孔与B孔依然分离；
（3）开始冲压，模具下压，冲子冲切材料，此时A孔与B孔逐渐接近，继续下压上模，直至模具达到下死点闭合闭合状态，冲压完成，此时A、B孔重合，气流从B孔流入A孔，由于模具此时处于封闭状态，气流只能从冲子上的导气槽吹向模具下方，吹至冲压产品之上，使产品吹离下模，掉入接盘内。
（4）整个冲压完成，此时上模上台，冲头上升，A、B孔再次分离，气流再次断开，如此循环，形成了冲压模具的断续吹气。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种冲压模具的断续吹气装置，其特征是它包括冲子（10）、带有导气槽的脱背板（4）、带有导气槽的脱料板（5）、带有导气槽的脱板入块（11）和盲孔（13）；所述的冲子（10）上设有冲子气孔A（17），带有导气槽的脱背板（4）上设有用于插入气嘴（12）的盲孔（13），脱背板之导气槽（14）的一端连外接的气嘴（12），另一端连接脱料板之导气槽（15）的一端，脱料板之导气槽（15）的另一端连接脱板入块之导气槽（16），脱板入块之导气槽（16）上设有脱板入块气孔B（18），使得冲子（10）下压时，冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）连通。
2.根据权利要求1所述的冲压模具的断续吹气装置，其特征是所述的盲孔（13）的直径是脱背板之导气槽（14）直径的1.5倍，盲孔（13）的深度是脱背板（4）模板厚度的2/3。
3.根据权利要求1或2所述的冲压模具的断续吹气装置，其特征是所述的脱背板之导气槽（14）的剖面为半圆形。
4.根据权利要求1所述的冲压模具的断续吹气装置，其特征是所述的冲子气孔A（17）与脱板入块气孔B（18）的剖面大小等同。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105234283A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 永红科技（蚌埠）有限公司 | 一种冲切装置 |
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| CN115488238A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-20 | 昆山坤硕精密组件有限公司 | 具有防跳屑功能的智能成型装置 |
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2011
- 2011-09-02 CN CN2011203286731U patent/CN202224548U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20120523 |
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