CN206731944U - 一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,包括上模座、下模座、冲孔机构,所述上模座的下方设有上垫板,所述上垫板的下方设有上脱板,所述下模座的上方设有下模板,所述冲孔机构包括冲头、母模型腔,所述冲头与所述上垫板连接,所述母模型腔的中心设有凹槽,所述冲头位于所述凹槽的正上方,所述凹槽的直径比所述冲头的直径大0.03‑0.05mm。节省了大量模具开发时间,从源头上降低了成本,从根本上解决了模具重复制作的不必要性,降低模具及人工成本,对于短期内制作小批量精冲孔产品有很大优势。

Description

一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具
技术领域
本实用新型涉及一种精冲孔模具。
背景技术
现有技术中,对于超厚料的精冲孔加工,都是通过多次冲孔留余量粗冲孔再精冲,且不断缩小母模间隙,减小冲头冲裁力,靠冲头来拉出光亮带方式。采用预冲孔将产品孔位区域先冲裁减少冲孔接触面,再通过缩小冲孔间隙来实现精冲孔目的。该方法可以达到精冲孔光亮带80%的要求,但这种方法通过两次或以上加工方式进行精冲孔,增加了冲压成本。在实际模具生产中,通常靠减小冲孔间隙,通过多次冲孔,预留孔与边缘余量,先进行粗冲孔,然后再精冲孔,来实现产品精冲孔要求,并且不同类型产品在模具工艺成本上投入是非常大的,尤其是外型比较单一的产品,针对产品来讲要求较低,且材料相对比较厚的特点。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型目的在于提供一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,解决了模具重复制作的不必要性,降低模具及人工成本。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,包括上模座、下模座、冲孔机构,所述上模座的下方设有上垫板,所述上垫板的下方设有上脱板,所述下模座的上方设有下模板,所述冲孔机构包括冲头、母模型腔,所述冲头与所述上垫板连接,所述母模型腔的中心设有凹槽,所述冲头位于所述凹槽的正上方,所述凹槽的直径比所述冲头的直径大0.03-0.05mm。
优选地,所述冲头的直径为12-15mm。
优选地,所述冲头下表面的四角设有冲头倒角,所述冲头倒角的半径为0.3mm。
优选地,所述上模座的上方设有上垫脚,所述下模座的下方设有下垫脚,所述下垫脚的下方设有下托板,所述下托板与所述下垫脚构成“L”型。
优选地,所述下模板内设有顶料销,所述顶料销的一端露出所述下模板的上表面,所述顶料销的底端位于所述下模板内,所述顶料销的底端设有弹簧。
通过钻床加工小孔,从而在后续冲孔过程中降低冲头整体冲裁力。当材料接触母模型腔时,冲头极限运动时,通过冲头极限运动且保证产品不受大的硬力情况下来实现产品精冲孔,产品在母模型腔中时,靠正在成型时的力来推动产品下行,并且保证不受大的硬力的情况下,产品在母模型腔中产生形变,来实现一次性完成精冲孔工艺。
如上所述,本实用新型提供的一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,具有以下有益效果:该模具结构简单,方便,成本低效率高的特点,且能通过简单加工实现产品精冲孔的目的,不仅在前期成本上投入降低,后期精冲孔也能保证产品满足至少80%以上光亮带要求,同时节省了大量模具开发时间,从源头上降低了成本,从根本上解决了模具重复制作的不必要性,降低模具及人工成本,对于短期内制作小批量精冲孔产品有很大优势。
附图说明
图1为一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具的结构示意图。
图2为冲孔机构的结构示意图。
1—上模座,2—下模座,3—上垫板,4—上脱板,5—下模板,6—下垫脚,7—下托板,8—上垫脚,9—冲孔机构,10—待冲孔材料,91—冲头,92—母模型腔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示,本实用新型提供一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,包括上模座1、下模座2、冲孔机构9,所述上模座1的下方设有上垫板3,所述上垫板3的下方设有上脱板4,所述下模座2的上方设有下模板5,所述冲孔机构包括冲头91、母模型腔92,所述冲头91与所述上垫板3连接,所述母模型腔92的中心设有凹槽,所述冲头91位于所述凹槽的正上方,所述凹槽的直径比所述冲头91的直径大0.03-0.05mm。
在本实施例中,所述冲头91的直径为12-15mm。
在本实施例中,所述冲头91下表面的四角设有冲头倒角,所述冲头倒角的半径为0.3mm。
在本实施例中,所述下模座2的下方设有下垫脚6,所述下垫脚6的下方设有下托板7,所述下托板7与所述下垫脚6构成“L”型。
在本实施例中,所述上模座1的上方设有上垫脚8。
在本实施例中,所述下模板5内设有顶料销,所述顶料销的一端露出所述下模板5的上表面,所述顶料销的底端位于所述下模板5内,所述顶料销的底端设有弹簧。
厚料精冲孔是将金属材料冲压断裂分离的过程,但在剪断变形的同时,孔的外壁会与金属冲头存在一定的拉延塑型过程,将冲头与厚料之间的间隙不断缩小,能保证精冲孔的光亮带不断增加,冲裁间隙受材料的性能、材料的厚度、冲裁方式和模具结构等诸多因素有关,一般冲裁间隙取材料厚度的8%-12%,精冲孔冲裁后得到的冲裁切口表面由塌角、剪切面、断裂面和毛刺等四个部分组成,传统精冲孔是先将较厚材料预冲孔从而避免后续精冲孔时冲头受力较大而破损。采用本实用新型的模具,将厚料在前期将孔在钻床上预先加工处理,避免开发模具所造成不必要的浪费,在加工孔的情况下,材料孔径区域会减少一定面积,受力面越小,冲裁力度也就越大,将加工孔大小简单处理后精冲孔也能一次性完成。通常情况下针对平板厚料采用此模具都能确保精冲孔一次性完成。
当材料接触母模型腔时,冲头下行时材料与母模型腔作用时,是一个金属材料冲裁变形的过程。因金属材料的冲裁过程是材料断面塑性变形过程,故我们采用将孔中心提前加工出小孔,避免冲裁时受过大应力而发生损坏。当冲头极限运动时,通过母模间隙来控制冲裁是冲头与材料之间的光亮带。凹槽的直径比所述冲头的直径大0.04mm,可以减小待冲孔材料在母模型腔中阻力,经过反复试验研究发现,当待冲孔材料受应力时变形量变大,所受硬力大小产品变形量随之变化而变化,所以尽量保证产品不受硬力,减低产品变形量来实现目的。
综上所述,本实用新型提供一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,该模具结构简单,方便,成本低效率高的特点,且能通过简单加工实现产品精冲孔的目的,不仅在前期成本上投入降低,后期精冲孔也能保证产品满足至少80%以上光亮带要求,同时节省了大量模具开发时间,从源头上降低了成本,从根本上解决了模具重复制作的不必要性,降低模具及人工成本,对于短期内制作小批量精冲孔产品有很大优势。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,其特征在于:包括上模座、下模座、冲孔机构,所述上模座的下方设有上垫板,所述上垫板的下方设有上脱板,所述下模座的上方设有下模板,所述冲孔机构包括冲头、母模型腔,所述冲头与所述上垫板连接,所述母模型腔的中心设有凹槽,所述冲头位于所述凹槽的正上方,所述凹槽的直径比所述冲头的直径大0.03-0.05mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,其特征在于:所述冲头的直径为12-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,其特征在于:所述冲头下表面的四角设有冲头倒角,所述冲头倒角的半径为0.3mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,其特征在于:所述上模座的上方设有上垫脚,所述下模座的下方设有下垫脚,所述下垫脚的下方设有下托板,所述下托板与所述下垫脚构成“L”型。
5.根据权利要求1所述的一种用于超厚料一次性精冲孔拉伸模具,其特征在于:所述下模板内设有顶料销,所述顶料销的一端露出所述下模板的上表面,所述顶料销的底端位于所述下模板内,所述顶料销的底端设有弹簧。
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