CN215902572U - 一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具 - Google Patents

Abstract

一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，包括上模和下模，上模包括上托板，上托板下侧设置有上垫脚，上垫脚的下侧设置有上模座，上垫脚中设置有第一弹簧和上击出板，第一弹簧与上托板连接，上击出板设置在第一弹簧与上模座之间，上模座的下侧设置有固定板，固定板的下侧设置有上模板，上模座、固定板和上模板中设置有上顶杆，上顶杆的顶端与上击出板连接，上顶杆的底端向上模板的下方延伸，上模板中设置有第一空腔，第一空腔内设置有内脱板，固定板和内脱板中设置有一个第一等高套筒，本实用新型可以实现一次工艺完成对同一产品截面有不同厚度的产品的生产，改善了加工工艺，提高生产效率，提高材料利用率。

Description

一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金属冲压加工技术，特别是一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具。

背景技术

现有技术中，有些产品在同一截面中具有不同的厚度，其传统工艺是数控铣床、锻压、铸造等加工工艺，但现有技术中的加工工艺，对该种产品的生产效率低，材料利用率低，单件成本高，辅材消耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，所述的这种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具要解决现有技术中加工截面具有不同厚度要求的产品效率较低的技术问题。

本实用新型的一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，包括上模和下模，上模包括上托板，上托板下侧设置有上垫脚，上垫脚的下侧设置有上模座，上垫脚中设置有第一弹簧和上击出板，第一弹簧与上托板连接，上击出板设置在第一弹簧与上模座之间，上模座的下侧设置有固定板，固定板的下侧设置有上模板，上模座、固定板和上模板中设置有上顶杆，上顶杆的顶端与上击出板连接，上顶杆的底端向上模板的下方延伸，上模板中设置有第一空腔，第一空腔内设置有内脱板，内脱板与上模板构成平行于上顶杆轴向的滑动副，固定板和内脱板中设置有一个第一等高套筒，

所述的下模包括下托板，下托板的上侧设置有下垫脚，下垫脚的上侧设置有下模座，下模座的上侧设置有下垫板，下垫板的上方设置有下背板，下背板的上侧设置有下脱板，下垫脚中设置有第二弹簧和下击出板，第二弹簧设置在下托板与下击出板之间，下击出板的上侧设置有下顶杆，下顶杆的顶端穿过下模座、下垫板并与下背板连接，下垫板与下背板中设置有一个第二等高套筒，下脱板和下背板中设置有第二空腔，第二空腔中设置有公模，公模固定设置在下垫板上，下模座、下垫板、下背板、下脱板中设置有一个内导柱。

进一步的，所述的第一弹簧采用聚氨酯弹簧。

进一步的，所述的第二弹簧采用氮气弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型具体是针对同一产品截面有不同厚度要求，通过模具设计优化，可以实现一次工艺完成对同一产品截面有不同厚度的产品的生产，改善了加工工艺，加入冷挤工艺结构，把传统加工工艺变成一次冲压冷挤的单工序生产，从而减少生产工序，提高生产效率，提高材料利用率，降低生产成本，产品外形尺寸稳定，可大批量加工产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具的开模状态示意图。

图2为本实用新型的一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具的闭模状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，包括上模和下模，上模包括上托板1，上托板1下侧设置有上垫脚2，上垫脚2的下侧设置有上模座5，上垫脚2中设置有第一弹簧3和上击出板4，第一弹簧3与上托板1连接，上击出板4设置在第一弹簧3与上模座5之间，上模座5的下侧设置有固定板6，固定板6的下侧设置有上模板8，上模座5、固定板6和上模板8中设置有上顶杆10，上顶杆10的顶端与上击出板4连接，上顶杆10的底端向上模板8的下方延伸，上模板8中设置有第一空腔，第一空腔内设置有内脱板9，内脱板9与上模板8构成平行于上顶杆10轴向的滑动副，固定板6和内脱板9中设置有一个第一等高套筒7，

所述的下模包括下托板23，下托板23的上侧设置有下垫脚21，下垫脚21的上侧设置有下模座18，下模座18的上侧设置有下垫板16，下垫板16的上方设置有下背板15，下背板15的上侧设置有下脱板13，下垫脚21中设置有第二弹簧22和下击出板20，第二弹簧22设置在下托板23与下击出板20之间，下击出板20的上侧设置有下顶杆19，下顶杆19的顶端穿过下模座18、下垫板16并与下背板15连接，下垫板16与下背板15中设置有一个第二等高套筒17，下脱板13和下背板15中设置有第二空腔，第二空腔中设置有公模14，公模14固定设置在下垫板16上，下模座18、下垫板16、下背板15、下脱板13中设置有一个内导柱12。

进一步的，所述的第一弹簧3采用聚氨酯弹簧。

进一步的，所述的第二弹簧22采用氮气弹簧。

具体的，本实施例中的第一等高套筒7、第二等高套筒17、公模14、聚氨酯弹簧、氮气弹簧等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

本实施例的工作原理：

如图示1所示为模具开模状态，工作时，上模下行，上击出板4通过第一弹簧3的作用力，传递给上顶杆10，上顶杆10将下脱板13和下背板15下压向下运动，下背板15对下顶杆19和第二弹簧22下压，直到下脱板13和下背板15下移到下死点为止，同时内脱板9接触到产品，将工件11紧压到公模14上，并且内脱板9向上移动，直到内脱板9上移到上死点为止，同时公模14接触到工件11的下侧面的侧边边缘，并将工件11的侧边向上做挤压运动，直到整个模具完全闭合，在本实施例中，此时工件11整圈侧边通过冷挤压由原来的壁厚2.0毫米变成2.5毫米。

第一弹簧3通过上顶杆10将下脱板13首先下压，将下脱板13下压至下死点，避免工件11在未压紧的情况下成型出不良品。

本实用新型针对同一产品截面有不同厚度要求，实现一次工艺完成对同一产品截面有不同厚度的产品的生产，改善了加工工艺，加入冷挤工艺结构，把传统加工工艺变成一次冲压冷挤的单工序生产，从而减少生产工序，提高生产效率，提高材料利用率，降低生产成本，产品外形尺寸稳定，可大批量加工产品。

Claims (3)

1.一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，其特征在于：包括上模和下模，上模包括上托板（1），上托板（1）下侧设置有上垫脚（2），上垫脚（2）的下侧设置有上模座（5），上垫脚（2）中设置有第一弹簧（3）和上击出板（4），第一弹簧（3）与上托板（1）连接，上击出板（4）设置在第一弹簧（3）与上模座（5）之间，上模座（5）的下侧设置有固定板（6），固定板（6）的下侧设置有上模板（8），上模座（5）、固定板（6）和上模板（8）中设置有上顶杆（10），上顶杆（10）的顶端与上击出板（4）连接，上顶杆（10）的底端向上模板（8）的下方延伸，上模板（8）中设置有第一空腔，第一空腔内设置有内脱板（9），内脱板（9）与上模板（8）构成平行于上顶杆（10）轴向的滑动副，固定板（6）和内脱板（9）中设置有一个第一等高套筒（7），

所述的下模包括下托板（23），下托板（23）的上侧设置有下垫脚（21），下垫脚（21）的上侧设置有下模座（18），下模座（18）的上侧设置有下垫板（16），下垫板（16）的上方设置有下背板（15），下背板（15）的上侧设置有下脱板（13），下垫脚（21）中设置有第二弹簧（22）和下击出板（20），第二弹簧（22）设置在下托板（23）与下击出板（20）之间，下击出板（20）的上侧设置有下顶杆（19），下顶杆（19）的顶端穿过下模座（18）、下垫板（16）并与下背板（15）连接，下垫板（16）与下背板（15）中设置有一个第二等高套筒（17），下脱板（13）和下背板（15）中设置有第二空腔，第二空腔中设置有公模（14），公模（14）固定设置在下垫板（16）上，下模座（18）、下垫板（16）、下背板（15）、下脱板（13）中设置有一个内导柱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，其特征在于：所述的第一弹簧（3）采用聚氨酯弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工厚度变化金属产品的冲压冷挤模具，其特征在于：所述的第二弹簧（22）采用氮气弹簧。

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