CN213968613U - 一种食品罐罐身多工序复合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品罐生产模具领域，具体涉及一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括模具座，所述模具座的内部开设有型腔，所述型腔的内部滑动连接有模具块，所述模具块的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑杆，所述模具座的下端通过螺栓连接有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述支撑杆的下端固定连接，所述弹簧的下端与套筒的内侧底部接触，所述模具座上开设有切断槽。本实用新型通过在模具座的内部加设弹簧、支撑杆与模具块等结构，使得在对食品罐进行冲压结束后在将冲压锤脱离模具座时，冲压成型后的食品罐可以在弹簧的弹力推动下从型腔的内部升起，从而可以方便取处。

Description

一种食品罐罐身多工序复合成型模具

技术领域

本实用新型涉及食品罐生产模具技术领域，具体为一种食品罐罐身多工序复合成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中对食品罐进行生产时，冲压和切边为两个工序，在操作时需要先冲压再取出进行切边处理，此过程需要人工进行完成，影响工作效率，并且在取出冲压件时，因食品罐冲压过深，导致取出不便，从而影响工作效率。因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品罐罐身多工序复合成型模具，解决了冲压成型与切边需要两个步骤完成与冲压后不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括模具座，所述模具座的内部开设有型腔，所述型腔的内部滑动连接有模具块，所述模具块的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑杆，所述模具座的下端通过螺栓连接有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述支撑杆的下端固定连接，所述弹簧的下端与套筒的内侧底部接触，所述模具座上开设有切断槽，所述模具座的上端通过螺纹连接有导套，所述导套的内部滑动连接有导杆，所述导杆的上端通过螺纹连接有冲压块，所述冲压块的下端固定连接有切断刀，所述冲压块的下端固定连接有冲压锤，所述模具座的下端固定连接有支撑腿。

优选的，所述套筒的内部滑动连接有螺杆，所述模具座的下端的内部与所述螺杆的外侧通过螺纹连接。

优选的，所述模具座的内部开设有通孔，所述模具座的内部开设有固定槽。

优选的，所述模具块的下端固定连接有缓冲环，所述缓冲环是由橡胶材料制成的。

优选的，所述模具座的上端固定连接有限位块，所述模具座上开设有安装孔一。

优选的，所述冲压块上开设有收纳槽，所述冲压块上开设有安装孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在模具座的内部加设弹簧、支撑杆与模具块等结构，使得在对食品罐进行冲压结束后在将冲压锤脱离模具座时，冲压成型后的食品罐可以在弹簧的弹力推动下从型腔的内部升起，从而可以方便取出。

2、本实用新型通过在冲压块的下端加设切断刀等结构，可以在冲压快压结束时，将板件边缘多余的废料进行切除，从而可以不用将食品罐取出后再次进行切边处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1的冲压块的仰视图；

图3为本实用新型的图1的模具座的俯视图；

图4为本实用新型的图1的A部结构放大图。

图中：1、模具座；2、型腔；3、模具块；4、支撑板；5、支撑杆；6、套筒；7、弹簧；8、螺杆；9、通孔；10、固定槽；11、缓冲环；12、切断槽； 13、导套；14、导杆；15、冲压块；16、切断刀；17、冲压锤；18、限位块；19、收纳槽；20、支撑腿；21、安装孔二；22、安装孔一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括模具座1，模具座1的内部开设有型腔2，型腔2的内部滑动连接有模具块3，模具块3的下端固定连接有支撑板4，支撑板4的下端固定连接有支撑杆5，模具座1的下端通过螺栓连接有套筒6，套筒6的内部设置有弹簧7，弹簧7可以在冲压结束后将食品罐顶出型腔2的内部，弹簧7的上端与支撑杆5的下端固定连接，弹簧7的下端与套筒6的内侧底部接触，模具座1上开设有切断槽12，模具座1的上端通过螺纹连接有导套13，导套13的内部滑动连接有导杆14，导杆14的上端通过螺纹连接有冲压块15，冲压块15的下端固定连接有切断刀16，冲压块15的下端固定连接有冲压锤17，模具座1的下端固定连接有支撑腿20。

请参阅图1，套筒6的内部滑动连接有螺杆8，模具座1的下端的内部与螺杆8的外侧通过螺纹连接，螺杆8用过固定套筒6。

请参阅图4，模具座1的内部开设有通孔9，模具座1的内部开设有固定槽10，固定槽10用于在冲压时固定支撑板4。

请参阅图4，模具块3的下端固定连接有缓冲环11，缓冲环11是由橡胶材料制成的，缓冲环11可以减少在冲压时模具块3对模具座1的冲力。

请参阅图3，模具座1的上端固定连接有限位块18，模具座1上开设有安装孔一22，限位块18可以在安放金属板时便于找到中心处。

请参阅图2，冲压块15上开设有收纳槽19，冲压块15上开设有安装孔二21，收纳槽19的作用是用于收纳限位块18。

本实用新型具体实施过程如下：在使用时将冲压用的金属板放置在模具座1的上端，然后使金属板的直角边与限位块18的直角处接触，固定完金属板后启动冲压机，冲压机将冲压块15压下，冲压块15带冲压锤17与切断刀 16一同向下移动，冲压锤17将金属板压入到型腔2的内部，在将金属板压入的同时将模具块3也向下压动，模具块3通过支撑板4推动支撑杆5向下移动并压缩弹簧7，在当金属板成型时，切断刀16接触到金属板，切断刀16继续向下移动将金属板切断，从而可以将金属板边缘处的废料切除，在冲压结束后，冲压机将冲压块15升起，成型后的食品罐在弹簧7的弹力推动下从型腔2的内部升起，从而可以方便的将食品罐取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部开设有型腔(2)，所述型腔(2)的内部滑动连接有模具块(3)，所述模具块(3)的下端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端固定连接有支撑杆(5)，所述模具座(1)的下端通过螺栓连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端与所述支撑杆(5)的下端固定连接，所述弹簧(7)的下端与套筒(6)的内侧底部接触，所述模具座(1)上开设有切断槽(12)，所述模具座(1)的上端通过螺纹连接有导套(13)，所述导套(13)的内部滑动连接有导杆(14)，所述导杆(14)的上端通过螺纹连接有冲压块(15)，所述冲压块(15)的下端固定连接有切断刀(16)，所述冲压块(15)的下端固定连接有冲压锤(17)，所述模具座(1)的下端固定连接有支撑腿(20)。

2.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述套筒(6)的内部滑动连接有螺杆(8)，所述模具座(1)的下端的内部与所述螺杆(8)的外侧通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的内部开设有通孔(9)，所述模具座(1)的内部开设有固定槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述模具块(3)的下端固定连接有缓冲环(11)，所述缓冲环(11)是由橡胶材料制成的。

5.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的上端固定连接有限位块(18)，所述模具座(1)上开设有安装孔一(22)。

6.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述冲压块(15)上开设有收纳槽(19)，所述冲压块(15)上开设有安装孔二(21)。

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