CN214391973U - 一种可循环利用的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种可循环利用的精密模具，包括定模、支撑板、活动轴、缓冲弹簧、动模、升降柱、冲压板、套筒、驱动电机、定位座和半固态金属原料，所述定模的内部设置有限位圆环，所述限位圆环的上端安装有动模，所述定模的内部连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有活动轴，所述支撑板的上端设置有半固态金属原料，所述活动轴的外侧安装有缓冲弹簧，所述活动轴的下端设置有定位座。该可循环利用的精密模具，当半固态金属原料成型后，拿出定模内的动模后，支撑板通过缓冲弹簧的复位动作上升到初始位置，从而使成型的半固态金属原料直接上升出定模的顶端，增加了定模的使用寿命，使精密模具能够循环利用。

Description

一种可循环利用的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而精密模具对于模具结构的合理性、模具精度的要求、成形品的形状及尺寸精度等各方面要求更高，更能体现机械制造业的发展水平。半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后，迅速转移至金属模膛，在机械静压力作用下，使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合，从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法，而精密模具对半固态模锻制造生产的效率提升和持续发展也有着重要意义。

目前市场上一些半固态模锻制造生产用的精密模具：

(1)在对半熔融态的金属进行冲压过程中，由于动模和定模配合不够精密的原因，导致冲压过程不能够稳定的进行，容易对半熔融态的金属成型的质量造成不良影响，降低了生产效率；而且半熔融态的金属成型后，由于仍保持有一定温度，工作人员一般都采用夹具进行夹持，而且由于现有的精密模具在半熔融态的金属成型后仍放置在定模内部，导致工作人员难以进行夹持成品动作，只能通过翻转定模将成品倒出，但这种方法容易降低定模的精度，还不利于精密模具进行循环利用工作；

(2)在生产过程中，由于现有的精密模具大都的通过直接进行冲压动作，一次成型，不能够根据所需要成品的特性进行制造生产动作，例如不同材料的半熔融态金属对厚度的要求也会不一致，如果不能够对对成品的厚度进行调整，使精密模具的适用性大打折扣，导致许多精密模具不能够进行循环利用工作，使精密模具存在适用性较低和使用效果不佳的问题。

所以我们提出了一种可循环利用的精密模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的精密模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些可循环利用的精密模具，存在动模和定模配合不够精密、难以进行夹持成品动作和不能够进行循环利用工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可循环利用的精密模具，包括定模、支撑板、活动轴、缓冲弹簧、动模、升降柱、冲压板、套筒、驱动电机、定位座和半固态金属原料，所述定模的内部设置有限位圆环，所述限位圆环的上端安装有动模，所述定模的内部连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有活动轴，所述支撑板的上端设置有半固态金属原料，所述活动轴的外侧安装有缓冲弹簧，所述活动轴的下端设置有定位座；

所述动模的顶端连接有套筒，所述动模的内部设置有冲压板，所述冲压板的上端连接有升降柱，所述冲压板的下端与半固态金属原料连接；

所述升降柱的上端安装有驱动电机，所述升降柱连接在套筒的内部，所述半固态金属原料设置在冲压板和支撑板之间。

优选的，所述定模的内部开设有空腔，所述冲压板和支撑板均与定模的空腔相适配，所述限位圆环适配固定在空腔的顶端，所述动模的外侧与定模顶端的内侧壁连接，所述动模与限位圆环相适配，所述动模的下端与限位圆环的上端连接。

优选的，所述支撑板的上表面放置有半固态金属原料，所述支撑板的下底面与活动轴的上端连接，所述活动轴安装在相适配的缓冲弹簧内部，所述定位座与活动轴的下端连接，所述支撑板通过活动轴活动连接在定模的空腔内。

优选的，所述活动轴的上端与支撑板下底面的中部位置适配固定，所述活动轴的下端套接在定位座的内部，所述活动轴通过缓冲弹簧与定位座活动连接，所述定位座的下端固定在定模内部底端的中部位置，所述动模通过限位圆环与定模卡接，所述动模的内部开设有与冲压板相适配的空腔。

进一步的，所述动模的顶端连接有套筒，所述套筒贯通连接在动模顶端的中部位置，所述套筒的内部开设有内螺纹，所述升降柱外侧的中部位置开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述套筒通过内螺纹与升降柱螺纹连接，所述升降柱的下端与冲压板连接。

进一步的，所述升降柱的上端安装有驱动电机，所述升降柱的下端固定有卡接钣金，所述冲压板上表面的中部位置开设有与卡接钣金相适配的凹槽，所述升降柱通过卡接钣金套接在冲压板上表面的中部位置，所述冲压板通过升降柱活动连接在动模的内部空腔。

进一步的，所述驱动电机的输出轴与升降柱的上端适配固定，所述升降柱通过驱动电机与套筒转动连接，所述活动轴与定位座相适配，所述定位座的内部开设有与活动轴相适配的通孔，所述活动轴通过通孔活动连接在定位座的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环利用的精密模具：

(1)在定模上设置有活动安装的动模和冲压板，动模可以在定模的限位圆环上进行卡接定位的同时还可以使冲压板稳定可靠的进行冲压成型动作，使得半固态金属原料可以通过下压支撑板进行精密可靠的成型动作，使得支撑板能够对活动轴进行下压动作，从而使半固态金属原料整体的成型动作能够可靠稳定的进行，当半固态金属原料成型后，拿出定模内的动模后，支撑板通过缓冲弹簧的复位动作上升到初始位置，从而使成型的半固态金属原料直接上升出定模的顶端，使工作人员能够通过夹具来对成型的半固态金属原料进行方便快捷的夹取动作，方便成型的半固态金属原料进行下一步动作，避免翻转定模，造成影响定模正常使用的情况发生，增加了定模的使用寿命，使精密模具能够循环利用，提升了精密模具的使用效果和便捷性能。

(2)该精密模具在对半固态金属原料进行冲压的过程中，可以通过驱动电机调节升降柱的下降距离，使得不同材料的半固态金属原料在冲压板的冲压作用下，达到最佳性能的冲压厚度，从而使精密模具能够适用于多种半固态金属原料的冲压成型工作，提升了精密模具的适用性能，同时可以通过升降柱的顶端与冲压板套接，使升降柱通过和套筒螺纹连接转动的过程中来控制冲压板进行下降动作，整个冲压成型过程使冲压板不会随着升降柱进行转动动作，只会进行下压升降动作，能够避免冲压板下压过程对半固态金属原料造成磨损，使精密模具能够循环利用，提升了精密模具的适用性能和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型可循环利用的精密模具的整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型可循环利用的精密模具的内部连接结构示意图；

图3为本实用新型可循环利用的精密模具的半固态金属原料冲压结构示意图；

图4为本实用新型可循环利用的精密模具的半固态金属原料成型时的结构示意图；

图5为本实用新型可循环利用的精密模具的动模的结构示意图；

图6为本实用新型可循环利用的精密模具的冲压板的连接结构示意图；

图7为本实用新型可循环利用的精密模具的定模的结构示意图；

图8为本实用新型可循环利用的精密模具的定模的内部结构示意图。

图中：定模1，限位圆环101，支撑板2，活动轴3，缓冲弹簧4，动模 5，升降柱6，卡接钣金601，冲压板7，凹槽701，套筒8，驱动电机9，定位座10，半固态金属原料11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型提供一种可循环利用的精密模具；包括定模1、支撑板2、活动轴3、缓冲弹簧4、动模5、升降柱6、冲压板7、套筒8、驱动电机9、定位座10和半固态金属原料11，定模1的内部设置有限位圆环101，限位圆环101的上端安装有动模5，定模1的内部连接有支撑板 2，支撑板2的下端连接有活动轴3，支撑板2的上端设置有半固态金属原料 11，活动轴3的外侧安装有缓冲弹簧4，活动轴3的下端设置有定位座10；

动模5的顶端连接有套筒8，动模5的内部设置有冲压板7，冲压板7的上端连接有升降柱6，冲压板7的下端与半固态金属原料11连接；

升降柱6的上端安装有驱动电机9，升降柱6连接在套筒8的内部，半固态金属原料11设置在冲压板7和支撑板2之间；

作为本实用新型的一种优选技术方案：定模1的内部开设有空腔，冲压板7和支撑板2均与定模1的空腔相适配，限位圆环101适配固定在空腔的顶端，动模5的外侧与定模1顶端的内侧壁连接，动模5与限位圆环101相适配，动模5的下端与限位圆环101的上端连接，使定模1和动模5能够更好进行精密卡接动作，使定模1内部的支撑板2和动模5内部的冲压板7能够更加安全可靠的对半固态金属原料11进行精密加工动作；

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑板2的上表面放置有半固态金属原料11，支撑板2的下底面与活动轴3的上端连接，活动轴3安装在相适配的缓冲弹簧4内部，定位座10与活动轴3的下端连接，支撑板2通过活动轴3活动连接在定模1的空腔内，支撑板2能够控制活动轴3进入到定位座10的内部，半固态金属原料11成型后能够通过缓冲弹簧4直接复位到初始位置；

作为本实用新型的一种优选技术方案：活动轴3的上端与支撑板2下底面的中部位置适配固定，活动轴3的下端套接在定位座10的内部，活动轴3 通过缓冲弹簧4与定位座10活动连接，定位座10的下端固定在定模1内部底端的中部位置，动模5通过限位圆环101与定模1卡接，动模5的内部开设有与冲压板7相适配的空腔，使冲压板7对半固态金属原料11进行下压动作后，能够更好的使成型后的半固态金属原料11复位到初始位置，增加精密模具的使用效果；

作为本实用新型的一种优选技术方案：动模5的顶端连接有套筒8，套筒 8贯通连接在动模5顶端的中部位置，套筒8的内部开设有内螺纹，升降柱6 外侧的中部位置开设有与内螺纹相适配的外螺纹，套筒8通过内螺纹与升降柱6螺纹连接，升降柱6的下端与冲压板7连接，升降柱6通过和套筒8螺纹连接，通过驱动电机控制升降柱6在套筒8内转动，来控制冲压板7进行下降动作，从而使半固态金属原料11的冲压动作更加稳定可靠的进行；

作为本实用新型的一种优选技术方案：升降柱6的上端安装有驱动电机9，升降柱6的下端固定有卡接钣金601，冲压板7上表面的中部位置开设有与卡接钣金601相适配的凹槽701，升降柱6通过卡接钣金601套接在冲压板7上表面的中部位置，冲压板7通过升降柱6活动连接在动模5的内部空腔，使冲压板7不会随着升降柱6进行转动动作，只会进行下压升降动作，能够避免冲压板7下压过程对半固态金属原料11造成磨损，使精密模具能够循环利用；

作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机9的输出轴与升降柱6 的上端适配固定，升降柱6通过驱动电机9与套筒8转动连接，活动轴3与定位座10相适配，定位座10的内部开设有与活动轴3相适配的通孔，活动轴3通过通孔活动连接在定位座10的内部，使工作人员能够通过夹具来对成型的半固态金属原料11进行方便快捷的夹取动作，方便成型的半固态金属原料11进行下一步动作，避免翻转定模1，造成影响定模1正常使用的情况发生，增加了定模1的使用寿命，使精密模具能够循环利用。

本实施例的工作原理：在使用该可循环利用的精密模具时，如图2和图 4-8所示，该装置整体由定模1和动模5组成，可以通过将半固态金属原料 11放置到定模1内部的支撑板2上，通过动模5与限位圆环101进行卡接后，如图2-3所示，根据半固态金属原料11的材料，通过驱动电机9控制升降柱 6在套筒8内进行转动，从而控制动模5内部的冲压板7对半固态金属原料 11进行下压动作，能够通过驱动电机9的工作状态控制冲压板7的下降距离，从而根据不同材料半固态金属原料11选择合适的厚度如图4所示，当半固态金属原料11成型后，拿出定模1内的动模5后，支撑板2通过缓冲弹簧4的复位动作上升到初始位置，从而使成型的半固态金属原料11直接上升出定模 1的顶端，然后工作人员进行夹取动作；

如图2和图5-6所示，升降柱6通过卡接钣金601套接在冲压板7上表面的中部位置，冲压板7通过升降柱6活动连接在动模5的内部空腔，使冲压板7不会随着升降柱6进行转动动作，只会进行下压升降动作；

如图7所示，通过支撑板2能够控制活动轴3进入到定位座10内部，当冲压板7对半固态金属原料11撤去压力后，成型后的半固态金属原料11能够通过缓冲弹簧4直接复位到初始位置，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可循环利用的精密模具，包括定模(1)、支撑板(2)、活动轴(3)、缓冲弹簧(4)、动模(5)、升降柱(6)、冲压板(7)、套筒(8)、驱动电机(9)、定位座(10)和半固态金属原料(11)，其特征在于，所述定模(1)的内部设置有限位圆环(101)，所述限位圆环(101)的上端安装有动模(5)，所述定模(1)的内部连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端连接有活动轴(3)，所述支撑板(2)的上端设置有半固态金属原料(11)，所述活动轴(3)的外侧安装有缓冲弹簧(4)，所述活动轴(3)的下端设置有定位座(10)；

所述动模(5)的顶端连接有套筒(8)，所述动模(5)的内部设置有冲压板(7)，所述冲压板(7)的上端连接有升降柱(6)，所述冲压板(7)的下端与半固态金属原料(11)连接；

所述升降柱(6)的上端安装有驱动电机(9)，所述升降柱(6)连接在套筒(8)的内部，所述半固态金属原料(11)设置在冲压板(7)和支撑板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于，所述定模(1)的内部开设有空腔，所述冲压板(7)和支撑板(2)均与定模(1)的空腔相适配，所述限位圆环(101)适配固定在空腔的顶端，所述动模(5)的外侧与定模(1)顶端的内侧壁连接，所述动模(5)与限位圆环(101)相适配，所述动模(5)的下端与限位圆环(101)的上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面放置有半固态金属原料(11)，所述支撑板(2)的下底面与活动轴(3)的上端连接，所述活动轴(3)安装在相适配的缓冲弹簧(4)内部，所述定位座(10)与活动轴(3)的下端连接，所述支撑板(2)通过活动轴(3)活动连接在定模(1)的空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于，所述活动轴(3)的上端与支撑板(2)下底面的中部位置适配固定，所述活动轴(3)的下端套接在定位座(10)的内部，所述活动轴(3)通过缓冲弹簧(4)与定位座(10)活动连接，所述定位座(10)的下端固定在定模(1)内部底端的中部位置，所述动模(5)通过限位圆环(101)与定模(1)卡接，所述动模(5)的内部开设有与冲压板(7)相适配的空腔。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于，所述动模(5)的顶端连接有套筒(8)，所述套筒(8)贯通连接在动模(5)顶端的中部位置，所述套筒(8)的内部开设有内螺纹，所述升降柱(6)外侧的中部位置开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述套筒(8)通过内螺纹与升降柱(6)螺纹连接，所述升降柱(6)的下端与冲压板(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于，所述升降柱(6)的上端安装有驱动电机(9)，所述升降柱(6)的下端固定有卡接钣金(601)，所述冲压板(7)上表面的中部位置开设有与卡接钣金(601)相适配的凹槽(701)，所述升降柱(6)通过卡接钣金(601)套接在冲压板(7)上表面的中部位置，所述冲压板(7)通过升降柱(6)活动连接在动模(5)的内部空腔。

7.根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具，其特征在于，所述驱动电机(9)的输出轴与升降柱(6)的上端适配固定，所述升降柱(6)通过驱动电机(9)与套筒(8)转动连接，所述活动轴(3)与定位座(10)相适配，所述定位座(10)的内部开设有与活动轴(3)相适配的通孔，所述活动轴(3)通过通孔活动连接在定位座(10)的内部。

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