CN210334194U - 一种分级自导向锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分级自导向锻模，包括下垫板，顶块，下模外套，下模，中套变径套，导向圈，变径套，上模，上模内芯，中套，所述顶块下端与下垫板间隙配合，所述下模外套与顶块上端间隙配合，所述中套变径套位于下模外套内且内外锥度配合，下模外套上端与所述导向圈间隙配合，导向圈设置内止口，所述变径套与导向圈内止口间隙配合。本实用新型降低了合模时因为偏心导致零件报废的概率，降低了设备发生弯曲变形甚至断裂的风险，提高了合模的定位精度。

Description

一种分级自导向锻模

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指一种分级自导向锻模。

背景技术

锻模是对高温状态下的金属进行加工的设备，现有的锻模在未合模前，上模易于偏心的压入预成型的配料中，合模时瞬时轴向力易于造成零件报废，并且易于造成设备的弯曲变形甚至发生断裂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种分级自导向锻模，降低了合模时因为偏心导致零件报废的概率，降低了设备发生弯曲变形甚至断裂的风险，提高了合模的定位精度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种分级自导向锻模，包括下垫板，顶块，下模外套，下模，中套变径套，导向圈，变径套，上模，上模内芯，中套，所述顶块下端与下垫板间隙配合，所述下模外套与顶块上端间隙配合，所述中套变径套位于下模外套内且内外锥度配合，下模外套上端与所述导向圈间隙配合，导向圈设置内止口，所述变径套与导向圈内止口间隙配合，变径套设置内止口，所述上模与变径套内止口间隙配合，所述上模内芯插入上模内且与上模过渡配合，所述中套位于中套变径套内且内外锥度配合，所述下模与中套下部过渡配合，下模与顶块间隙配合，上模下端插入中套内且间隙配合，上模与下模合模配合。

本方案的下垫板与压机工作台下模座连接，下垫板的顶面中部设置定位孔，顶块下端插入下垫板定位孔内，下垫板支撑顶块，下模外套设置下端孔，顶块上端插入下模外套下端孔内，顶块支撑下模，下模与中套下部过渡配合，下模支撑中套，中套位于中套变径套内且外周与中套变径套内周内外锥度配合，中套通过锥度配合卡住中套变径套，中套变径套位于下模外套内，下模外套上端内周与中套变径套外周内外锥度配合，中套变径套通过锥度配合卡住下模外套，下模外套、中套变径套、中套、下模、顶块与下垫板组成下模工作部分；导向圈与压机上模座固接，导向圈上端内周设置内止口，变径套位于导向圈内，导向圈通过内止口支撑变径套，变径套内周设置内止口，上模位于变径套内，变径套通过内止口支撑上模，上模内芯插入上模内，上模支撑上模内芯，导向圈、变径套、上模与上模内芯组成上模工作部分；上模工作部分与下模工作部分的中心线共线，上模下端能插入中套内。

作为优选，所述的中套变径套与下模外套、中套与中套变径套内外锥度配合角度为2°-5°。本方案所述的内外锥度配合角度既能保证中套变径套与下模外套、中套与中套变径套连接的牢固度，也能避免因为角度过大导致中套变径套、下模外套与中套的厚度差别过大，进而降低中套变径套、下模外套与中套受力时发生变形的风险，有利于提高中套变径套、下模外套与中套的承载能力。

作为优选，所述的下模外套的上端外侧边沿与导向圈的下端内侧边沿设置圆角。本方案的圆角能提供粗略的导向作用，即使下模外套与导向圈的中心线略有偏移，在圆角的作用下也能使下模外套滑入导向圈内，从而提高本实用新型的加工精度。

作为优选，所述的上模内芯的下端为锥台结构。本方案的锥台结构能为上模内芯提供导向作用，使上模内芯更加易于放入上模内，有利于提高上模内芯的安装效率。

作为优选，所述的上模内芯的上端为圆台结构。本方案的圆台结构能为上模内芯提供限位作用，能防止上模内芯从上模内滑脱，提高了本实用新型的锻模的牢固度。

作为优选，所述的导向圈的内孔设置锥度，导向圈的内孔上端直径大于下端直径。本方案的锥度使导向圈向下移动时导向圈与下模外套之间的间隙逐渐变大，以此实现二次分级的自动过渡导向功能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现分级自动过渡导向，能先进行粗导向，降低了上模偏心的压入预成型的配料中的概率，能防止合模时瞬时轴向力易于造成零件报废，提高了零件的成功率，并且降低了设备发生弯曲变形甚至发生断裂的风险，保障了生产效率，节省了维护维修与更设备的成本，提高了合模的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模的全剖示意图；

图3是本实用新型上模内芯的结构示意图；

图中所示：

1、下垫板，2、顶块，3、下模外套，4、下模，5、中套变径套，6、导向圈，7、变径套，8、上模， 9、上模内芯，10、中套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种分级自导向锻模，如图所示，包括下垫板1，顶块2，下模外套3，下模4，中套变径套5，导向圈6，变径套7，上模8，上模内芯9，中套10，所述顶块2下端与下垫板1间隙配合，此处顶块2下端与下垫板1为零间隙配合，所述下模外套3与顶块2上端间隙配合，此处下模外套3与顶块2上端为零间隙配合，所述中套变径套5位于下模外套3内且内外锥度配合，下模外套3上端与所述导向圈6间隙配合，此处导向圈6内孔最小直径大于下模外套3外径0.1-1毫米，导向圈6设置内止口，所述变径套7与导向圈6内止口间隙配合，此处变径套7与导向圈6内止口零间隙配合，变径套7设置内止口，所述上模8与变径套7内止口间隙配合，此处上模8与变径套7内止口零间隙配合，所述上模内芯9插入上模8内且与上模8过渡配合，所述中套10位于中套变径套5内且内外锥度配合，所述下模4与中套10下部过渡配合，下模4与顶块2间隙配合，此处下模4与顶块2零间隙配合，上模8下端插入中套10内且间隙配合，此处上模8下端外径小于中套10内径0.1-1毫米，上模8与下模4合模配合。

下模外套3、中套变径套5、中套10、下模4、顶块2与下垫板1组成下模工作部分，导向圈6、变径套7、上模8与上模内芯9组成上模工作部分，上模工作部分与下模工作部分的中心线共线，上模8下端能插入中套10内。

在使用时，将下垫板与压机工作台下模座连接，即能将下模工作部分安装在压机工作台下模座上，将导向圈与压机上模座连接，即能将上模工作部分安装在压机上模座上，提升压机上模座，压机上模座带动导向圈6上升，导向圈6带动变径套7上升，变径套7带动上模8上升，上模8带动上模内芯9上升，从而能使上模工作部分与下模工作部分分离，将加热墩粗后的坯件放入下模4的模具型腔内，下压压机上模座，压机上模座带动上模工作部分下压，在下压过程中，导向圈6套入下模外套3内，能优先进行粗导向，保证继续下压时上模内芯9与坯件具有一定的同轴精度，上模工作部分继续下压，进而上模8的下端能插入中套10内且与下模4进行精确合模。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种分级自导向锻模，其特征在于：包括下垫板（1），顶块（2），下模外套（3），下模（4），中套变径套（5），导向圈（6），变径套（7），上模（8），上模内芯（9），中套（10），所述顶块（2）下端与下垫板（1）间隙配合，所述下模外套（3）与顶块（2）上端间隙配合，所述中套变径套（5）位于下模外套（3）内且内外锥度配合，下模外套（3）上端与所述导向圈（6）间隙配合，导向圈（6）设置内止口，所述变径套（7）与导向圈（6）内止口间隙配合，变径套（7）设置内止口，所述上模（8）与变径套（7）内止口间隙配合，所述上模内芯（9）插入上模（8）内且与上模（8）过渡配合，所述中套（10）位于中套变径套（5）内且内外锥度配合，所述下模（4）与中套（10）下部过渡配合，下模（4）与顶块（2）间隙配合，上模（8）下端插入中套（10）内且间隙配合，上模（8）与下模（4）合模配合。

2.根据权利要求1所述的分级自导向锻模，其特征在于：所述的中套变径套（5）与下模外套（3）、中套（10）与中套变径套（5）内外锥度配合角度为2°-5°。

3.根据权利要求1所述的分级自导向锻模，其特征在于：所述的下模外套（3）的上端外侧边沿与导向圈（6）的下端内侧边沿设置圆角。

4.根据权利要求1所述的分级自导向锻模，其特征在于：所述的上模内芯（9）的下端为锥台结构。

5.根据权利要求1所述的分级自导向锻模，其特征在于：所述的上模内芯（9）的上端为圆台结构。

6.根据权利要求1所述的分级自导向锻模，其特征在于：所述的导向圈（6）的内孔设置锥度，导向圈（6）的内孔上端直径大于下端直径。

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