CN201669335U - 一种被冲裁件断裂面规则的冲压模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种被冲裁件断裂面规则的冲压模，包括固定于压力设备上的上模板和固定于机架上的下模板，所述的上模板由压力设备带动上下运动，上模板上固定有凸模，下模板上与凸模相应的位置固定有凹模，该凹模上设有凹模型腔，被冲裁件位于凸模和凹模之间，凸模能冲压被冲裁件进入凹模的凹模型腔，所述的凸模的外壁与凹模型腔的内壁间隙小于0.01毫米，凹模上固定有限位块，所述的限位块与被冲裁件的两侧紧密接触。采用本实用新型的结构，凸模的外壁和凹模型腔的内壁之间的缝隙小，对被冲裁件的剪切力大，有效地避免了毛刺的形成。限位块阻止了被冲裁件在受到挤压时产生的流动，使被冲裁件的材料无法向外侧流动，使产品的断裂面符合质量要求。

Description

一种被冲裁件断裂面规则的冲压模
技术领域  本实用新型涉及一种加工模具，尤其涉及一种被冲裁件断裂面规则的冲压模。
背景技术  目前，软金属加工件(如紫铜、铝等)的冲裁步骤一般为先对大块材料进行粗冲，再用精冲模具进行精冲。如图1或2所示，由于精冲模具中凸模21的外壁22和凹模型腔42的内壁43间隙较大，被冲裁件5的边缘会形成大量的毛刺，需要在精冲工序后进行去毛刺操作，工序多而繁杂，材料利用率低，成本增加。另外，如图3所示，由于被冲裁件5为流动性较大的软金属材料，在冲裁的初期，被冲裁件5由于受到凸模21和凹模型腔42的挤压产生流动，导致被冲裁件5冲裁后形成的断裂面产生不规则面01，使得产品难以达到质量要求。
发明内容  本实用新型的目的是提供一种精冲后软金属加工件上不会形成毛刺且被冲裁件断裂面规则的冲压模。
为实现上述目的，本实用新型包括固定于压力设备上的上模板和固定于机架上的下模板，所述的上模板由压力设备带动上下运动，上模板上固定有凸模，下模板上与凸模相应的位置固定有凹模，该凹模上设有凹模型腔，被冲裁件位于凸模和凹模之间，凸模能冲压被冲裁件进入凹模的凹模型腔，所述的凸模的外壁与凹模型腔的内壁间隙小于0.01毫米，凹模上固定有限位块，所述的限位块与被冲裁件的两侧紧密接触。被加工件的厚度小于4毫米。
采用本实用新型的结构，凸模的外壁和凹模型腔的内壁之间的缝隙小，对被冲裁件的剪切力大，有效地避免了毛刺的形成，精冲后无需去毛刺步骤。限位块阻止了软金属加工件在受到挤压时产生的流动，使软金属加工件的材料无法向外侧流动，从而避免了软金属加工件上的毛刺和不规则面的形成，使产品的断裂面符合质量要求。与现有技术相比，本实用新型在提高产品质量的同时，减少了加工工序，节省了生产成本。
附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为现有技术的局部放大示意图；
图3为现有技术的被冲裁件断裂面示意图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的局部放大示意图；
图6为本实用新型的被冲裁件断裂面示意图。
具体实施方式  如图4至6所示，本实用新型包括固定于压力设备1上的上模板2和固定于机架3上的下模板4，所述的上模板2由压力设备1带动上下运动，上模板2上固定有凸模21，下模板4上与凸模21相应的位置固定有凹模41，该凹模41上设有凹模型腔42，被冲裁件5位于凸模21和凹模41之间，凸模21能冲压被冲裁件5进入凹模41的凹模型腔42，所述的凸模21的外壁22与凹模型腔42的内壁43间隙小于0.01毫米，凹模41上固定有限位块6，所述的限位块6与被冲裁件5的两侧51紧密接触。被加工件为紫铜或铝等软金属材料，其厚度不超过4毫米。
进行冲裁时，将被冲裁件5置于凹模41上，限位块6正好包围被冲裁件5的两侧51，将脱料板7置于上模板2和被冲裁件5之间以便冲裁后脱模，上模板2由压力设备1带动向下运动，进一步带动凸模21冲压被冲裁件5进入凹模型腔42中，凸模21的外壁22与凹模型腔42的内壁43产生的剪切力，从而完成对被冲裁件5的剪切。上模板2由压力设备1带动向上运动，被冲裁件5脱模后完成整个冲裁过程。

Claims (2)

1.一种被冲裁件断裂面规则的冲压模，包括固定于压力设备上的上模板和固定于机架上的下模板，所述的上模板由压力设备带动上下运动，上模板上固定有凸模，下模板上与凸模相应的位置固定有凹模，该凹模上设有凹模型腔，被冲裁件位于凸模和凹模之间，凸模能冲压被冲裁件进入凹模的凹模型腔，其特征在于：所述的凸模的外壁与凹模型腔的内壁间隙小于0.01毫米，凹模上固定有限位块，所述的限位块与被冲裁件的两侧紧密接触。
2.一种被冲裁件断裂面规则的冲压模，其特征在于：所述的被冲裁件的厚度小于4毫米。
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