CN103394601A - 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺及设备 - Google Patents

一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN103394601A
CN103394601A CN2013103235625A CN201310323562A CN103394601A CN 103394601 A CN103394601 A CN 103394601A CN 2013103235625 A CN2013103235625 A CN 2013103235625A CN 201310323562 A CN201310323562 A CN 201310323562A CN 103394601 A CN103394601 A CN 103394601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sole
riveted joint
caster axle
machine
automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103235625A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103394601B (zh
Inventor
姚国宁
赵仁壮
何惠平
韩亚辉
钟平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Singfun Electric Appliance Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Singfun Electric Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Singfun Electric Appliance Co Ltd filed Critical Ningbo Singfun Electric Appliance Co Ltd
Priority to CN201310323562.5A priority Critical patent/CN103394601B/zh
Publication of CN103394601A publication Critical patent/CN103394601A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103394601B publication Critical patent/CN103394601B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，包括自动铆接机、用于将脚轮轴与脚板本体装配形成脚板组合体的振动盘、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机上的自动上料机，所述自动上料机贯穿所述自动铆接机和所述振动盘。本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备的有益效果为：本发明通过振动盘、自动上料机及自动铆接机的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料，只需将脚轮轴放入振动盘，将脚板本体放入自动上料机，无需再次搬运即可完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接及卸料，减少了脚板组合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。

Description

一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺，同时还设计及一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备。
背景技术
电热油汀取暖器又叫充油取暖器，外观与暖气片相似，是一种安全可靠的空间加热器，它主要包括由多个散热片组成的散热体，控制面板和脚轮组成，目前的电热油汀为方便移动底部多这样脚轮，脚轮通过脚板组件与散热体连接，脚板组件包括脚板本体和铆接在脚板本体上的脚轮轴组成，目前的脚板本体与脚轮轴多采用人工铆接，需要工人手工将一脚轮轴放入脚板本体的一铆接孔内，然后放入冲压床冲压，生产流水线长，半成品需多次搬运，并且脚板组件上由于有两个脚轮轴要铆接，工人需连续操作两次，效率低下，同时工人手工操作冲压床冲压危险性较高，产品报废率高，以至于生产成本大大提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够提高油汀脚板与脚轮轴的铆接效率、降低安全隐患的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够提高油汀脚板与脚轮轴的铆接效率、降低安全隐患的加工设备。
按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）将连续冲压模具制成的脚板本体送至自动上料机，由自动上料机将脚板本体推送至装配工位，并间歇停顿。
（2）脚轮轴通过振动盘送至装配工位，并在步骤（1）间歇停顿时，在振动盘的作用下使脚轮轴插入脚板本体的铆接孔，并使铆接端位于铆接孔处，形成脚板组合体。
（3）自动上料机将脚板组合体送至自动铆接机的升降弹床内，自动铆接机的上模板下降与下模板对接，将脚轮轴的铆接端铆接在脚板本体的铆接孔处。
（4）脚板组合体完成铆接后，自动铆接机的上模板升起与下模板分离，而后自动铆接机上的卸料气缸将铆接后的脚板组合体推出，至此完成脚板本体与脚轮轴的铆接。
本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺还采用如下附属技术方案：
所述装配工位为自动上料机与振动盘的连接处。
按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，包括自动铆接机、用于将脚轮轴与脚板本体装配形成脚板组合体的振动盘、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机上的自动上料机，所述自动上料机贯穿所述自动铆接机和所述振动盘。
本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备还采用如下附属技术方案：
所述自动铆接机包括相互配合的上模板和下模板、安装在下模板上的铆接凹模，用于定位脚板组合体的滑块和用于将脚板组合体推出自动铆接机的卸料气缸。
所述下模板上设有用于承接脚板组合体并在脚板组合体铆接后将其弹起的升降弹床。
所述自动上料机包括推送装置，传送设备和送料导轨，所述送料导轨与所述自动铆接机相连接，所述推送装置与所述振动盘相连接。
所述送料导轨上设有容置脚板组合体上脚轮轴的凹槽。
振动盘包括振动盘本体和导轨，所述导轨与所述自动上料机相连接。
按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明通过振动盘、自动上料机及自动铆接机的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料，减少了脚板组合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。
按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备与现有技术相比具有如下优点：本发明通过振动盘、自动上料机及自动铆接机的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料，只需将脚轮轴放入振动盘，将脚板本体放入自动上料机，无需再次搬运即可完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接及卸料，减少了脚板组合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。
附图说明
图1是本发明中脚板本体的结构图。
图2是本发明中脚轮轴的结构图。
图3是本发明中脚板组合体的结构图。
图4是本发明中加工设备的结构图。
图5是本发明中振动盘与自动上料机装配后的结构图。
图6是本发明中自动铆接机的结构图。
具体实施方式
参见图1至图4，按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）将连续冲压模具制成的脚板本体1送至自动上料机3，由自动上料机3将脚板本体1推送至装配工位，并间歇停顿。
（2）脚轮轴2通过振动盘4送至装配工位，并在步骤（1）间歇停顿时，在振动盘4的作用下使脚轮轴2插入脚板本体1的铆接孔11，并使铆接端位于铆接孔11处，形成脚板组合体。
（3）自动上料机3将脚板组合体送至自动铆接机5的升降弹床内，自动铆接机5的上模板51下降与下模板52对接，将脚轮轴2的铆接端铆接在脚板本体1的铆接孔11处。
（4）脚板组合体完成铆接后，自动铆接机5的上模板51升起与下模板52分离，而后自动铆接机5上的卸料气缸53将铆接后的脚板组合体推出，至此完成脚板本体1与脚轮轴2的铆接。
本发明通过振动盘4、自动上料机3及自动铆接机5的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料，减少了脚板组合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。
参见图4，根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺上述的实施例，所述装配工位为自动上料机3与振动盘4的连接处。
参见图4至图5，按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备实施例，包括自动铆接机5、用于将脚轮轴2与脚板本体1装配形成脚板组合体的振动盘4、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机5上的自动上料机3，所述自动上料机3贯穿所述自动铆接机5和所述振动盘4。
参见图4和图6，根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备上述的实施例，所述自动铆接机5包括相互配合的上模板51和下模板52、安装在下模板52上的铆接凹模54，用于定位脚板组合体的滑块和用于将脚板组合体推出自动铆接机5的卸料气缸53。
所述下模板52上设有用于承接脚板组合体并在脚板组合体铆接后将其弹起的升降弹床。
参见图4和图5，根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备上述的实施例，所述自动上料机3包括推送装置31，传送设备32和送料导轨33，所述送料导轨33与所述自动铆接机5相连接，所述推送装置31与所述振动盘4相连接。
所述送料导轨33上设有容置脚板组合体上脚轮轴的凹槽。
参见图4和图5，根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备上述的实施例，振动盘4包括振动盘本体41和导轨42，所述导轨42与所述自动上料机3相连接。
本发明通过振动盘4、自动上料机3及自动铆接机5的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料，只需将脚轮轴2放入振动盘4，将脚板本体1放入自动上料机3，无需再次搬运即可完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接及卸料，减少了脚板组合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。

Claims (8)

1.一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）将连续冲压模具制成的脚板本体送至自动上料机，由自动上料机将脚板本体推送至装配工位，并间歇停顿。
（2）脚轮轴通过振动盘送至装配工位，并在步骤（1）间歇停顿时，在振动盘的作用下使脚轮轴插入脚板本体的铆接孔，并使铆接端位于铆接孔处，形成脚板组合体。
（3）自动上料机将脚板组合体送至自动铆接机的升降弹床内，自动铆接机的上模板下降与下模板对接，将脚轮轴的铆接端铆接在脚板本体的铆接孔处。
（4）脚板组合体完成铆接后，自动铆接机的上模板升起与下模板分离，而后自动铆接机上的卸料气缸将铆接后的脚板组合体推出，至此完成脚板本体与脚轮轴的铆接。
2.根据权利要求1所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺，其特征在于：所述装配工位为自动上料机与振动盘的连接处。
3.一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，其特征在于：包括自动铆接机、用于将脚轮轴与脚板本体装配形成脚板组合体的振动盘、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机上的自动上料机，所述自动上料机贯穿所述自动铆接机和所述振动盘。
4.根据权利要求3所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，其特征在于：所述自动铆接机包括相互配合的上模板和下模板、安装在下模板上的铆接凹模，用于定位脚板组合体的滑块和用于将脚板组合体推出自动铆接机的卸料气缸。
5.根据权利要求4所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，其特征在于：所述下模板上设有用于承接脚板组合体并在脚板组合体铆接后将其弹起的升降弹床。
6.根据权利要求3所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，其特征在于：所述自动上料机包括推送装置，传送设备和送料导轨，所述送料导轨与所述自动铆接机相连接，所述推送装置与所述振动盘相连接。
7.根据权利要求6所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，其特征在于：所述送料导轨上设有容置脚板组合体上脚轮轴的凹槽。
8.根据权利要求3所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备，其特征在于：振动盘包括振动盘本体和导轨，所述导轨与所述自动上料机相连接。
CN201310323562.5A 2013-07-29 2013-07-29 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺 Expired - Fee Related CN103394601B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310323562.5A CN103394601B (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310323562.5A CN103394601B (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103394601A true CN103394601A (zh) 2013-11-20
CN103394601B CN103394601B (zh) 2016-07-06

Family

ID=49558428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310323562.5A Expired - Fee Related CN103394601B (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103394601B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694783A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 杭州吉众机电股份有限公司 自动送钉压铆机及其操作方法
CN106807876A (zh) * 2016-12-16 2017-06-09 杭州吉众机电股份有限公司 机壳压铆机交替送钉装置及其操作方法
CN109434001A (zh) * 2018-12-03 2019-03-08 广东盛茂达自动控制科技有限公司 托架铆压装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101826408A (zh) * 2010-02-08 2010-09-08 东莞市林积为实业投资有限公司 开关机构自动铆合方法及其开关机构自动铆合机
CN201596745U (zh) * 2010-01-14 2010-10-06 厦门鑫河机电科技有限公司 同步自动铆接触点精定位装置
US20110035929A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Zf Friedrichshafen Ag Method for riveting two structural component parts, in particular cover plate elements of a torsional vibration damper arrangement, at a distance from one another
CN102363196A (zh) * 2011-11-09 2012-02-29 广东工业大学 金属薄板零件与铆柱的自动铆合装配系统
CN202539393U (zh) * 2012-03-21 2012-11-21 深圳亿和模具制造有限公司 自动压铆机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110035929A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Zf Friedrichshafen Ag Method for riveting two structural component parts, in particular cover plate elements of a torsional vibration damper arrangement, at a distance from one another
CN201596745U (zh) * 2010-01-14 2010-10-06 厦门鑫河机电科技有限公司 同步自动铆接触点精定位装置
CN101826408A (zh) * 2010-02-08 2010-09-08 东莞市林积为实业投资有限公司 开关机构自动铆合方法及其开关机构自动铆合机
CN102363196A (zh) * 2011-11-09 2012-02-29 广东工业大学 金属薄板零件与铆柱的自动铆合装配系统
CN202539393U (zh) * 2012-03-21 2012-11-21 深圳亿和模具制造有限公司 自动压铆机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694783A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 杭州吉众机电股份有限公司 自动送钉压铆机及其操作方法
CN106807876A (zh) * 2016-12-16 2017-06-09 杭州吉众机电股份有限公司 机壳压铆机交替送钉装置及其操作方法
CN106694783B (zh) * 2016-12-16 2018-09-18 杭州吉众机电股份有限公司 自动送钉压铆机及其操作方法
CN106807876B (zh) * 2016-12-16 2019-05-21 杭州吉众机电股份有限公司 机壳压铆机交替送钉装置及其操作方法
CN109434001A (zh) * 2018-12-03 2019-03-08 广东盛茂达自动控制科技有限公司 托架铆压装置
CN109434001B (zh) * 2018-12-03 2024-04-12 广东盛茂达自动控制科技有限公司 托架铆压装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103394601B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103737288B (zh) 一种螺栓压装装置
CN204913275U (zh) 一种汽车保险杠打孔与雷达支架焊接自动化一体机
CN103394601A (zh) 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺及设备
CN104942215B (zh) 一种全自动热镦机
CN102528415A (zh) 一种用于汽车档杆添加润滑脂和衬套的装置
CN205183659U (zh) 一种铜片铆接机的铆接装置
CN103950138A (zh) 一种半自动刹车片压制机
CN103433387A (zh) 冲压翻孔装置
CN104702064A (zh) 一种定子自动铆压运输设备
CN202475180U (zh) 自动定子叠片设备
CN204799730U (zh) 自动上下料冲床
CN203817154U (zh) 一种悬臂冲孔模
CN204408131U (zh) 定子自动铆压运输设备
CN103691755A (zh) 一种改进的简易零件挤压模架
CN102655063A (zh) 断路器静铁芯与支架半自动铆合装置
CN104015049B (zh) 弹簧预压装置
CN204685772U (zh) 金属罐压边机构
CN203863313U (zh) 风机转子与法兰压装模装夹结构
CN103240908B (zh) 自动进料单点闭式压力机
CN203002921U (zh) 模锻冲孔设备
CN204276654U (zh) 自动钢片冲压系统
CN205030787U (zh) 一种档案管理移动柜
CN202616145U (zh) 断路器静铁芯与支架半自动铆合装置
CN204545937U (zh) 金属罐侧打磨机构
CN203236748U (zh) 自动进料单点闭式压力机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160706

Termination date: 20180729