CN104702064A - 一种定子自动铆压运输设备 - Google Patents

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徐新康
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Abstract

本发明公开了一种定子自动铆压运输设备，包括底座(4)，底座(4)上方通过支架连接有顶部平台(9)，顶部平台(9)和底座(4)之间设有导向柱(8)，导向柱(8)上设有铆压平台(7)，铆压平台(7)底端设有铆压上模，铆压平台(7)下方设有滑动槽(11)，滑动槽(11)固定在底座(4)上，滑动槽(11)的一端与传送带(1)相连。本发明可以实现对定子铁芯进行自动运输与铆压，不仅铆压时定位精准，而且工作效率高，可降低人员受伤的风险。

Description

一种定子自动铆压运输设备
技术领域
本发明涉及一种定子自动铆压运输设备，特别是一种用于电机定子铁芯铆压成型的设备。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。而定子铁芯一般都是由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，而压紧过程通常需要铆压设备实现。然而现有的定子铆压设备均需要人工进行定子铁芯的置放定位，不仅效率较低，而且操作时也存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种定子自动铆压运输设备。它可以实现对定子铁芯进行自动运输与铆压，不仅铆压时定位精准，而且工作效率高，可降低人员受伤的风险。
本发明的技术方案：一种定子自动铆压运输设备，其特点是：包括底座，底座上方通过支架连接有顶部平台，顶部平台和底座之间设有导向柱，导向柱上设有铆压平台，铆压平台底端设有铆压上模，铆压平台下方设有滑动槽，滑动槽固定在底座上，滑动槽的一端与传送带相连。
上述的定子自动铆压运输设备中，所述底座上设有推杆，推杆与伸缩杆相连。
前述的定子自动铆压运输设备中，所述顶部平台上设有液压缸，液压缸的液压杆与铆压平台相连。
前述的定子自动铆压运输设备中，所述滑动槽另一端连接有倾斜的出料斗。
与现有技术相比，本发明通过传送带配合滑动槽对定子铁芯进行输送，并利用推杆进行定子铁芯的逐个定位。本发明的结构可以使定子铁芯进的运输与铆压得以自动地连续进行，不仅铆压时定位精准，而且工作效率高，可降低人员受伤的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-传送带，2-定子铁芯，3-推杆，4-底座，5-伸缩杆，6-出料斗，7-铆压平台，8-导向柱，9-顶部平台，10-液压缸，11-滑动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种定子自动铆压运输设备，如图1所示：包括底座4，底座4上方通过支架连接有顶部平台9，顶部平台9和底座4之间设有导向柱8，导向柱8上设有铆压平台7，铆压平台7底端设有铆压上模，铆压平台7下方设有滑动槽11，滑动槽11固定在底座4上，滑动槽11的一端与传送带1相连。所述底座4上设有推杆3，推杆3与伸缩杆5相连。所述顶部平台9上设有液压缸10，液压缸10的液压杆与铆压平台7相连。所述滑动槽11另一端连接有倾斜的出料斗6。
使用时，将定子铁芯2(未铆压的)放置在传送带上，传送带将定子铁芯传送到与滑动槽的连接处，此时伸缩杆驱动推杆将定子铁芯拨至滑动槽中间的固定工位上，接着液压缸驱动铆压平台向下运动，从而完成定子铁芯的铆压。完成铆压的定子铁芯通过出料斗滑落至设备外。

Claims (4)

1.一种定子自动铆压运输设备，其特征在于：包括底座(4)，底座(4)上方通过支架连接有顶部平台(9)，顶部平台(9)和底座(4)之间设有导向柱(8)，导向柱(8)上设有铆压平台(7)，铆压平台(7)底端设有铆压上模，铆压平台(7)下方设有滑动槽(11)，滑动槽(11)固定在底座(4)上，滑动槽(11)的一端与传送带(1)相连。
2.根据权利要求1所述的定子自动铆压运输设备，其特征在于：所述底座(4)上设有推杆(3)，推杆(3)与伸缩杆(5)相连。
3.根据权利要求1所述的定子自动铆压运输设备，其特征在于：所述顶部平台(9)上设有液压缸(10)，液压缸(10)的液压杆与铆压平台(7)相连。
4.根据权利要求1所述的定子自动铆压运输设备，其特征在于：所述滑动槽(11)另一端连接有倾斜的出料斗(6)。
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