CN202174206U - 一种连续性定子自动压铆机 - Google Patents

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孙永庆
汪旭良
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湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种连续性定子自动压铆机,通过轨道传动方式,配合两个进出口的气压缸,实现定子铁芯片的自动流水线传送。本实用新型可大大提高定子铁芯片的压铆效率,且压制定位精确,无需工人接近工位,因此更加安全可靠。

Description

一种连续性定子自动压铆机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种压铆机,特别是一种连续性定子自动压铆机。 背景技术

[0002] 电机内的定子铁芯是用一片片矽钢片叠加在一起形成的,在制造过程中,由于冲制矽钢片所用的矽钢板不同,冲制出的矽钢片叠加在一起后会出现一边厚一边薄的现象, 造成定子铁芯的不均衡,影响电机的电气性能。为了保证定子铁芯的均衡性,在生产时,将构成定子铁芯的矽钢板分成两组压制成两个定子块(定子铁芯片),将两个定子块中的其中一个水平旋转180度后,然后在连接在一起。这样就可保证整个电机的定子铁芯尺寸的均衡性。通常将两个定子块连接在一起是通过冲压实现的,而现有的冲压压铆装置,是通过人工逐个在工作台上压制而成。但是使用人工在冲压装置上工作,不仅效率低,而且存在一定的危险。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种连续性定子自动压铆机。它可以实现自动压片的功能,且具有工作效率高、操作安全的优点。

[0004] 本实用新型的技术方案:一种连续性定子自动压铆机,其特点是:包括工作平台, 工作平台上设有两个导向柱,导向柱上固定有支撑平台,工作平台和支撑平台之间设有穿过导向柱的压板;支撑平台上设有主液压缸,主液压缸的液压杆与压板相连;工作平台上设有传送轨道,传送轨道两端设分别设有进料传送带和出料传送带;传送轨道的入口处设有平行于传送轨道的推进气缸,出口处设有垂直于传送轨道的推出气缸,出口处设有定位挡板。

[0005] 上述的连续性定子自动压铆机中,所述压板下设有预压板,用于驱动预压板的预压气缸固定在预压板上。

[0006] 前述的连续性定子自动压铆机中,所述传送轨道上的工位上还设有上顶定位组件。

[0007] 前述的连续性定子自动压铆机中,所述上顶定位组件包括垂直开设窄口的胀芯, 胀芯外围设有两条以上的垂直方向的脊,胀芯内径下大上小,且胀芯内设有相应的顶锥,顶锥下设有弹簧,弹簧下设有上顶液压缸。

[0008] 与现有技术相比,本实用新型通过轨道传动方式,配合两个进出口的气压缸,实现定子铁芯片的自动流水线传送。本实用新型可大大提高定子铁芯片的压铆效率,且压制定位精确,无需工人接近工位,因此更加安全可靠。

附图说明

[0009] 图1是本实用新型的结构示意图;

[0010] 图2是本实用新型预压板的结构示意图;[0011] 图3是本实用新型上顶定位组件的结构示意图;

[0012] 图4是图3的俯视图。

[0013] 附图中的标记为:1-工作平台,2-传送轨道,3-导向柱,4-压板,5-支撑平台, 6-主液压缸,7-预压板,8-进料传送带,9-推进气缸,10-上顶定位组件,11-出料传送带, 12-定位挡板,13-推出气缸,14-预压气缸,17-胀芯,18-脊,19-顶锥,20-弹簧,21-上顶液压缸。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

[0015] 实施例。一种连续性定子自动压铆机,如图1所示,包括工作平台1,工作平台1上设有两个导向柱3,导向柱3上固定有支撑平台5,工作平台1和支撑平台5之间设有穿过导向柱3的压板4 ;支撑平台5上设有主液压缸6,主液压缸6的液压杆与压板4相连;工作平台1上设有传送轨道2,传送轨道2两端设分别设有进料传送带8和出料传送带11 ;传送轨道2的入口处设有平行于传送轨道2的推进气缸9,出口处设有垂直于传送轨道2的推出气缸13,出口处设有定位挡板12。

[0016] 所述压板4下设有预压板7,用于驱动预压板7的预压气缸14固定在预压板7上, 如图2所示。

[0017] 所述传送轨道2上的工位上还设有上顶定位组件10。

[0018] 所述上顶定位组件10,如图3和图4所示,包括垂直开设窄口的胀芯17,胀芯17 外围设有两条以上的垂直方向的脊18,胀芯17内径下大上小,且设有相应的顶锥19,顶锥 19下设有弹簧20,弹簧20下设有上顶液压缸21。

[0019] 工作原理:将两个定子铁芯片层叠后放入进料传送带8,送至传送轨道2入口处后由推进气缸9推入传送轨道2,在工位上,由上顶定位组件10的上顶液压缸21向上顶起,由于弹簧20的作用,顶锥19将整个胀芯17顶出工作平台,插入定子铁芯片,上顶到一定程度后,由于胀芯17下部抵住了工作平台1,顶锥19相对胀芯17发生位移,由于胀芯17内径上小下大,胀芯17在顶锥19的作用下将向外扩张,从而卡住定子铁芯片内径,且胀芯17外的脊18恰好可卡入定子铁芯片的线槽中,从而可防止两块定子铁芯片的错位。然后由预压板 7先行下压抵住定子铁芯片,再由压板4下压将两块定子铁芯片压合在一起,通过预压步骤可避免压板4的瞬间冲击所带来的不良影响。由于传送轨道2上不断有定子铁芯片推入, 压完的定子铁芯片最终会被挤至定位挡板12处,定位挡板12处可安装接触传感器,当检测到已有定子铁芯片送至出口端,此时触发推出气缸13工作,将定子铁芯片推入出料传动带 11,便自动完成了压片工作。

Claims (4)

1. 一种连续性定子自动压铆机,其特征在于:包括工作平台(1),工作平台(1)上设有两个导向柱(3),导向柱(3)上固定有支撑平台(5),工作平台⑴和支撑平台(5)之间设有穿过导向柱(3)的压板;支撑平台(¾上设有主液压缸(6),主液压缸(6)的液压杆与压板(4)相连;工作平台(1)上设有传送轨道O),传送轨道(¾两端设分别设有进料传送带(8)和出料传送带(11);传送轨道O)的入口处设有平行于传送轨道O)的推进气缸(9),出口处设有垂直于传送轨道O)的推出气缸(1¾,出口处设有定位挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的连续性定子自动压铆机,其特征在于:所述压板(4)下设有预压板(7),用于驱动预压板(7)的预压气缸(14)固定在预压板(7)上。
3.根据权利要求1所述的连续性定子自动压铆机,其特征在于:所述传送轨道(2)上的工位上还设有上顶定位组件(10)。
4.根据权利要求3所述的连续性定子自动压铆机,其特征在于:所述上顶定位组件(10)包括垂直开设窄口的胀芯(17),胀芯(17)外围设有两条以上的垂直方向的脊(18),胀芯(17)内径下大上小,且胀芯(17)内设有相应的顶锥(19),顶锥(19)下设有弹簧00), 弹簧00)下设有上顶液压缸01)。
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