CN204341932U - 一种自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料机，包括输送带、位于输送带一侧的上料架和固定在输送带一端的推料机构，所述上料架包括若干从高到低呈阶梯状垂直分布的机架板，所述相邻两块机架板之间设有能够做往复升降运动的推料板，所述最高的机架板贴合在输送带一侧，所述最低的机架板的一侧设有料斗。本实用新型利用做往复升降运动的推料板将起初位于最低的机架板上的铸件逐级提升至最高的机架板上，再滑落至输送带上，由输送带带动其移动，加工时只需在料斗中填料即可，具有自动化程度高，工作效率高，劳动强度低的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及皮带轮加工设备技术领域，特别是一种自动上料机。
【背景技术】
现有技术在皮带轮生产过程中，通常采用铸件方式铸造成型，然后经锻打等步骤，最后采用精密车床对皮带轮毛坯件直接加工，利用精密车床加工具有精度高，自动化程度好的优点。然而在铸造步骤完成后，铸件需冷却，然后采用人们输送的方式将铸件移至锻打设备中加工。同时皮带轮的铸件通常为柱状或锥形，这种形状的产品不易夹持，导致采用这种方式的工人劳动强度大，使用极为不便，单次输送数量少，加工效率也极低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料机，能够实现自动上料，提高工作效率，降低劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动上料机，包括输送带、位于输送带一侧的上料架和固定在输送带一端的推料机构，所述上料架包括若干从高到低呈阶梯状垂直分布的机架板，所述相邻两块机架板之间设有能够做往复升降运动的推料板，所述最高的机架板贴合在输送带一侧，所述最低的机架板的一侧设有料斗。采用上述方案后，利用做往复升降运动的推料板将起初位于最低的机架板上的铸件逐级提升至最高的机架板上，再滑落至输送带上，由输送带带动其移动，具有自动化程度高的优点，加工时只需在料斗中填料即可。
作为优选，所述推料机构包括位于输送带一侧的送料板，输送带另一侧设有向送料板往复推送的第一气缸推手，送料板上设有沿送料板平行方向往复推送的第二气缸推手。第一气缸推手将铸件推送至送料板上，再由第二气缸推手推动其运动，完成上料，此结构自动化程度高，无需人工干预即可完成所有动作。
作为优选，所述第一气缸推手和第二气缸推手均包括气缸、活塞杆和固定在活塞杆的推手，所述第一气缸推手的活塞杆运动方向与输送带垂直，第二气缸推手的活塞杆运动方向与送料板平行。利用活塞杆的伸缩运动完成推手做推送运动，具有结构合理的优点。
作为优选，所述推料板的高度自料斗侧向输送带侧逐渐减小，呈倾斜状。在铸件随推料板上移至最高点时，将沿推料板的倾斜面滑落至机架板或输送带上。
作为优选，所述机架板为三块，从高到低依次为第一机架板、第二机架板和第三机架板，第一机架板和第二机架板之间设有第一推料板，第二机架板和第三机架板之间设有第二推料板，所述第一推料板和第二推料板两侧由一连接板固定成一体。连接板具有限位作用，防止铸件在移动过程中从两侧滑落。
作为优选，所述推料板的下方设有推动其运动的动力机构。
作为优选，所述动力机构为油缸或气缸。
作为优选，所述料斗的底部与第三机架板的顶端齐平。将沿料斗的倾斜面滑落至第三机架板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用做往复升降运动的推料板将起初位于最低的机架板上的铸件逐级提升至最高的机架板上，再滑落至输送带上，由输送带带动其移动，加工时只需在料斗中填料即可，具有自动化程度高，工作效率高，劳动强度低的优点。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1-输送带、2-机架板、21-第一机架板、22-第二机架板、23第三机架板24-连接板、3-推料板、31-第一推料板、32-第二推料板、4-料斗、5-送料板、6-第一气缸推手、61-气缸、62-活塞杆、63-推手、7-第二气缸推手、8-动力机构。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型包括输送带1、位于输送带1一侧的上料架和固定在输送带1一端的推料机构，所述上料架包括若干从高到低呈阶梯状垂直分布的机架板2，所述相邻两块机架板2之间设有能够做往复升降运动的推料板3，所述最高的机架板2贴合在输送带1一侧，所述最低的机架板2的一侧设有料斗4。所述推料板3的高度自料斗4侧向输送带1侧逐渐减小，呈倾斜状。所述机架板2为三块，从高到低依次为第一机架板21、第二机架板22和第三机架板23，第一机架板21和第二机架板22之间设有第一推料板31，第二机架板22和第三机架板23之间设有第二推料板32，所述第一推料板31和第二推料板32两侧由一连接板24固定成一体。第一机架板21与输送带1的一侧连接，料斗4连接在第三机架板23上。
具体的，所述推料机构包括位于输送带1一侧的送料板5，输送带1另一侧设有向送料板5往复推送的第一气缸推手6，送料板5上设有沿送料板5平行方向往复推送的第二气缸推手7。所述第一气缸推手6和第二气缸推手7均包括气缸61、活塞杆62和固定在活塞杆62的推手63，所述第一气缸推手6的活塞杆62运动方向与输送带1垂直，第二气缸推手7的活塞杆62运动方向与送料板5平行。所述推料板3的下方设有推动其运动的动力机构8。所述动力机构8为油缸。推料板3与油缸的活塞杆连接。所述料斗4的底部与第三机架板23的顶端齐平。
本实用新型在使用时，在料斗4中填料，铸件利用料斗4的倾斜面滑落至第三机架板23和第二推料板32上，第二推料板32做上升运动将铸件提至第二推料板32行程最高处，然后沿第二推料板32的倾斜面滑落至第三机架板23和第一推料板31上，第一推料板31再次上升至最高行程处时，铸件滑落至第一机架板21而后到达输送带1上，由输送带1带动其移动，第一气缸推手6将铸件推送至送料板5上，再由第二气缸推手7推动其运动，完成上料过程。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动上料机，包括输送带(1)、位于输送带(1)一侧的上料架和固定在输送带(1)一端的推料机构，其特征在于：所述上料架包括若干从高到低呈阶梯状垂直分布的机架板(2)，所述相邻两块机架板(2)之间设有能够做往复升降运动的推料板(3)，所述最高的机架板(2)贴合在输送带(1)一侧，所述最低的机架板(2)的一侧设有料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述推料机构包括位于输送带(1)一侧的送料板(5)，输送带(1)另一侧设有向送料板(5)往复推送的第一气缸推手(6)，送料板(5)上设有沿送料板(5)平行方向往复推送的第二气缸推手(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料机，其特征在于：所述第一气缸推手(6)和第二气缸推手(7)均包括气缸(61)、活塞杆(62)和固定在活塞杆(62)的推手(63)，所述第一气缸推手(6)的活塞杆(62)运动方向与输送带(1)垂直，第二气缸推手(7)的活塞杆(62)运动方向与送料板(5)平行。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述推料板(3)的高度自料斗(4)侧向输送带(1)侧逐渐减小，呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述机架板(2)为三块，从高到低依次为第一机架板(21)、第二机架板(22)和第三机架板(23)，第一机架板(21)和第二机架板(22)之间设有第一推料板(31)，第二机架板(22)和第三机架板(23)之间设有第二推料板(32)，所述第一推料板(31)和第二推料板(32)两侧由一连接板(24)固定成一体。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述推料板(3)的下方设有推动其运动的动力机构(8)。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料机，其特征在于：所述动力机构(8)为油缸或气缸。
8.根据权利要求5所述的一种自动上料机，其特征在于：所述料斗(4)的底部与第三机架板(23)的顶端齐平。
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