CN103394601B - 一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备,包括自动铆接机、用于将脚轮轴与脚板本体装配形成脚板组合体的振动盘、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机上的自动上料机,所述自动上料机贯穿所述自动铆接机和所述振动盘。本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备的有益效果为:本发明通过振动盘、自动上料机及自动铆接机的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料,只需将脚轮轴放入振动盘,将脚板本体放入自动上料机,无需再次搬运即可完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接及卸料,减少了脚板组合体的搬运次数,减少了人工投入,缩短了生产流水线,提高了产品的生产效率及合格率,降低了工人的劳动强度及生产成本。

Description

一种油订脚板与脚轮轴铆接的加工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺。
背景技术
[0002]电热油汀取暖器又叫充油取暖器,外观与暖气片相似,是一种安全可靠的空间加热器,它主要包括由多个散热片组成的散热体,控制面板和脚轮组成,目前的电热油汀为方便移动,其底部大多设有这样的脚轮,脚轮通过脚板组件与散热体连接,脚板组件包括脚板本体和铆接在脚板本体上的脚轮轴组成,目前的脚板本体与脚轮轴多采用人工铆接,需要工人手工将一脚轮轴放入脚板本体的一铆接孔内,然后放入冲压床冲压,生产流水线长,半成品需多次搬运,并且脚板组件上由于有两个脚轮轴要铆接,工人需连续操作两次,效率低下,同时工人手工操作冲压床冲压危险性较高,产品报废率高,以至于生产成本大大提高。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种能够提高油汀脚板与脚轮轴的铆接效率、降低安全隐患的加工工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种能够提高油汀脚板与脚轮轴的铆接效率、降低安全隐患的加工设备。
[0005]按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺,主要包括以下步骤:
[0006] (I)将连续冲压模具制成的脚板本体送至自动上料机,由自动上料机将脚板本体推送至装配工位,并间歇停顿。
[0007] (2)脚轮轴通过振动盘送至装配工位,并在步骤(I)间歇停顿时,在振动盘的作用下使脚轮轴插入脚板本体的铆接孔,并使铆接端位于铆接孔处,形成脚板组合体。
[0008] (3)自动上料机将脚板组合体送至自动铆接机的升降弹床内,自动铆接机的上模板下降与下模板对接,将脚轮轴的铆接端铆接在脚板本体的铆接孔处。
[0009] (4)脚板组合体完成铆接后,自动铆接机的上模板升起与下模板分离,而后自动铆接机上的卸料气缸将铆接后的脚板组合体推出,至此完成脚板本体与脚轮轴的铆接。
[0010]本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺还采用如下附属技术方案:
[0011 ]所述装配工位为自动上料机与振动盘的连接处。
[0012]按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备,包括自动铆接机、用于将脚轮轴与脚板本体装配形成脚板组合体的振动盘、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机上的自动上料机,所述自动上料机贯穿所述自动铆接机和所述振动盘。
[0013]本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备还采用如下附属技术方案:
[0014]所述自动铆接机包括相互配合的上模板和下模板、安装在下模板上的铆接凹模,用于定位脚板组合体的滑块和用于将脚板组合体推出自动铆接机的卸料气缸。
[0015]所述下模板上设有用于承接脚板组合体并在脚板组合体铆接后将其弹起的升降弹床。
[0016]所述自动上料机包括推送装置,传送设备和送料导轨,所述送料导轨与所述自动铆接机相连接,所述推送装置与所述振动盘相连接。
[0017]所述送料导轨上设有容置脚板组合体上脚轮轴的凹槽。
[0018]振动盘包括振动盘本体和导轨,所述导轨与所述自动上料机相连接。
[0019]按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺与现有技术相比具有如下优点:本发明通过振动盘、自动上料机及自动铆接机的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料,减少了脚板组合体的搬运次数,减少了人工投入,缩短了生产流水线,提高了产品的生产效率及合格率,降低了工人的劳动强度及生产成本。
[0020]按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备与现有技术相比具有如下优点:本发明通过振动盘、自动上料机及自动铆接机的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料,只需将脚轮轴放入振动盘,将脚板本体放入自动上料机,无需再次搬运即可完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接及卸料,减少了脚板组合体的搬运次数,减少了人工投入,缩短了生产流水线,提高了产品的生产效率及合格率,降低了工人的劳动强度及生产成本。
附图说明
[0021 ]图1是本发明中脚板本体的结构图。
[0022]图2是本发明中脚轮轴的结构图。
[0023 ]图3是本发明中脚板组合体的结构图。
[0024]图4是本发明中加工设备的结构图。
[0025]图5是本发明中振动盘与自动上料机装配后的结构图。
[0026]图6是本发明中自动铆接机的结构图。
具体实施方式
[0027]参见图1至图4,按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺,主要包括以下步骤:
[0028] (I)将连续冲压模具制成的脚板本体I送至自动上料机3,由自动上料机3将脚板本体I推送至装配工位,并间歇停顿。
[0029] (2)脚轮轴2通过振动盘4送至装配工位,并在步骤(I)间歇停顿时,在振动盘4的作用下使脚轮轴2插入脚板本体I的铆接孔11,并使铆接端位于铆接孔11处,形成脚板组合体。
[0030] (3)自动上料机3将脚板组合体送至自动铆接机5的升降弹床内,自动铆接机5的上模板51下降与下模板52对接,将脚轮轴2的铆接端铆接在脚板本体I的铆接孔11处。
[0031] (4)脚板组合体完成铆接后,自动铆接机5的上模板51升起与下模板52分离,而后自动铆接机5上的卸料气缸53将铆接后的脚板组合体推出,至此完成脚板本体I与脚轮轴2的铆接。
[0032]本发明通过振动盘4、自动上料机3及自动铆接机5的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料,减少了脚板组合体的搬运次数,减少了人工投入,缩短了生产流水线,提高了产品的生产效率及合格率,降低了工人的劳动强度及生产成本。
[0033]参见图4,根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺上述的实施例,所述装配工位为自动上料机3与振动盘4的连接处。
[0034]参见图4至图5,按照本发明提供的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备实施例,包括自动铆接机5、用于将脚轮轴2与脚板本体I装配形成脚板组合体的振动盘4、以及用于将脚板组合体送至自动铆接机5上的自动上料机3,所述自动上料机3贯穿所述自动铆接机5和所述振动盘4。
[0035]参见图4和图6,根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备上述的实施例,所述自动铆接机5包括相互配合的上模板51和下模板52、安装在下模板52上的铆接凹模54,用于定位脚板组合体的滑块和用于将脚板组合体推出自动铆接机5的卸料气缸53。
[0036]所述下模板52上设有用于承接脚板组合体并在脚板组合体铆接后将其弹起的升降弹床。
[0037]参见图4和图5,根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备上述的实施例,所述自动上料机3包括推送装置31,传送设备和送料导轨33,所述送料导轨33与所述自动铆接机5相连接,所述推送装置31与所述振动盘4相连接。
[0038]所述送料导轨33上设有容置脚板组合体上脚轮轴的凹槽。
[0039]参见图4和图5,根据本发明油汀脚板与脚轮轴铆接的加工设备上述的实施例,振动盘4包括振动盘本体41和导轨42,所述导轨42与所述自动上料机3相连接。
[0040]本发明通过振动盘4、自动上料机3及自动铆接机5的配合完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接和卸料,只需将脚轮轴2放入振动盘4,将脚板本体I放入自动上料机3,无需再次搬运即可完成脚板组合体的装配、自动上料、铆接及卸料,减少了脚板组合体的搬运次数,减少了人工投入,缩短了生产流水线,提高了产品的生产效率及合格率,降低了工人的劳动强度及生产成本。

Claims (2)

1.一种油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺,其特征在于:主要包括以下步骤: (1)将连续冲压模具制成的脚板本体送至自动上料机,由自动上料机将脚板本体推送至装配工位,并间歇停顿; (2)脚轮轴通过振动盘送至装配工位,并在步骤(I)间歇停顿时,在振动盘的作用下使脚轮轴插入脚板本体的铆接孔,并使铆接端位于铆接孔处,形成脚板组合体; (3)自动上料机将脚板组合体送至自动铆接机的升降弹床内,自动铆接机的上模板下降与下模板对接,将脚轮轴的铆接端铆接在脚板本体的铆接孔处; (4)脚板组合体完成铆接后,自动铆接机的上模板升起与下模板分离,而后自动铆接机上的卸料气缸将铆接后的脚板组合体推出,至此完成脚板本体与脚轮轴的铆接。
2.根据权利要求1所述的油汀脚板与脚轮轴铆接的加工工艺,其特征在于:所述装配工位为自动上料机与振动盘的连接处。
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