CN205183659U - 一种铜片铆接机的铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜片铆接机的铆接装置，其包括铆接头和驱动铆接头的气缸，铆接头的下方设置叠合块，叠合块上端面设置铆接口，侧壁设有铜片入口、铜钉入口；铜片入口在上，铜钉入口在下，且两口的末端均通入铆接口；铆接口处于铆接头的正下方。通过叠合块的铜片入口与铜钉入口，将铜片和铜钉引入铆接口中，并使铜片与铜钉形成一上一下的状态，在铆接头的压力下，铜钉套入铜片，并铆接。铜钉与铜片的套入以及铆接的整个动作过程，均为自动完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接装置，尤其是涉及一种铜片铆接机的铆接装置。
背景技术
蓄电池的铜接线端子具有广泛应用，铜接线端子包括定位板和接线端子，亦称铜片和铜钉，铜片上设孔，铜钉为阶梯形柱状体，套入铜片上的孔中，再进行铆合或焊接；在传统技术中，大多采用人力套入，再人工铆合或焊接，生产效率低，劳动强度大，尤其是批量生产中，质量不稳定，一致性较差，难于始终保证较高的质量水准，因此在批量生产制造中需要自动化设备进行铆接操作。在现有自动化生产设备中，存在能够对铜片进行自动铆合的设备，例如名为“自动铆银点装置和方法”（公布号：CN104201021A），其包括铆接机构、第一姿态调整机构、第二姿态调整机构、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构等；第一姿态调整机构以振动的方式将铜片的姿态进行调整，以使具有铆接孔的铜片端能处于施压部件的正下方；第二姿态调整机构以振动的方式将银点的姿态进行调整，以使银点铆接部朝上；经输送，银点的铆接部设于铜片铆接孔内，铆接机构对银点的铆接部施压，以使银点与铜片铆接。该公开技术可实现铜片自动化连续铆接，但无法对铜钉与铜片的套盒铆接。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种使铜片套入铜钉并铆接的铜片铆接机的铆接装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜片铆接机的铆接装置，包括铆接头和驱动铆接头的气缸，其特征在于：所述的铆接头的下方设置叠合块，叠合块上端面设置铆接口，侧壁设有铜片入口、铜钉入口；铜片入口在上，铜钉入口在下，且两口的末端均通入铆接口；铆接口处于铆接头的正下方。通过叠合块的铜片入口与铜钉入口，将铜片和铜钉引入铆接口中，并使铜片与铜钉形成一上一下的状态，在铆接头的压力下，铜钉套入铜片，并铆接。铜钉与铜片的套入以及铆接的整个动作过程，均为自动完成。
作为优选，所述的气缸连接有安装板，安装板底部设置立柱，立柱底端连接有铆接平台；叠合块固定于铆接平台上。这种结构，结构简单，易于制造；且支撑稳固，受力均衡，可承受较大的铆接压力。
作为优选，所述的叠合块一侧设置有铜片振动盘，铜片振动盘连接有铜片输送装置，铜片输送装置的出口与叠合块的铜片入口相对。这种连接结构，便于铜片的输送以及转移。
作为优选，铜片振动盘底部固定连接有台板；铆接平台底部设置支撑杆，支撑杆底端连接有工作台，工作台底部设置连接杆，连接杆底端固定于台板。这种结构，铜片振动盘与铆接平台形成隔离，对振动进行有效缓冲，避免振动冲击影响铆接的效果。
作为优选，所述的叠合块的铜片入口与铜钉入口走向相互垂直。这种结构，有效利用空间，使空间占用较小，并便于铜片铜钉进入叠合块，在进入过程中，两者的输送机构不易产生干涉。
因此，本实用新型通过叠合块的铜片入口与铜钉入口，将铜片和铜钉引入铆接口中，在铆接头的压力下铜钉套入铜片并铆接，套入以及铆接动作，均为自动完成，速度快、生产效率高。叠合块的铜片入口与铜钉入口走向相互垂直，有效利用空间，使铜片铜钉的输送机构在铜片铜钉进入叠合块过程中不易产生干涉。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实用新型一种铜片铆接机的铆接装置，如附图1所示，其包括铆接头3和驱动铆接头3的气缸4，铆接头3的下方设置叠合块2，叠合块2上端面设置铆接口，侧壁设有铜片入口、铜钉入口；铜片入口在上，铜钉入口在下，且两口的末端均通入铆接口；铆接口处于铆接头3的正下方。叠合块2的铜片入口与铜钉入口走向相互垂直，有效利用空间，使空间占用较小，并便于铜片铜钉进入叠合块，在进入过程中，两者的输送机构不易产生干涉。
气缸4连接有安装板5，安装板5底部设置立柱6，立柱6底端连接有铆接平台8；叠合块2固定于铆接平台8上，结构简单，易于制造；且支撑稳固，受力均衡，可承受较大的铆接压力。叠合块2一侧设置有铜片振动盘11，铜片振动盘11连接有铜片输送装置1，铜片输送装置1的出口与叠合块2的铜片入口相对，便于铜片的输送以及转移。铜片振动盘11底部固定连接有台板10；铆接平台8底部设置支撑杆，支撑杆底端连接有工作台9，工作台9底部设置连接杆，连接杆底端固定于台板10。铜片振动盘与铆接平台形成隔离，对振动进行有效缓冲，避免振动冲击影响铆接的效果。
使用时，铜片输送装置1将铜片推入叠合块的铜片入口，铜钉输送装置7将铜钉推入叠合块的铜钉入口，铜片与铜钉在铆接口成上下设置，气缸下行带动铆接头下压，使铜片铜钉套合，其后铆接。
本实用新型通过叠合块的铜片入口与铜钉入口，将铜片和铜钉引入铆接口中，并使铜片与铜钉形成一上一下的状态，在铆接头的压力下，铜钉套入铜片，并铆接。铜钉与铜片的套入以及铆接，均为自动完成，速度快、生产效率高，适于在批量生产制造中推广应用。
Claims (5)
1.一种铜片铆接机的铆接装置，包括铆接头（3）和驱动铆接头（3）的气缸（4），其特征在于：所述的铆接头（3）的下方设置叠合块（2），叠合块（2）上端面设置铆接口，侧壁设有铜片入口、铜钉入口；铜片入口在上，铜钉入口在下，且两口的末端均通入铆接口；铆接口处于铆接头（3）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述的气缸（4）连接有安装板（5），安装板（5）底部设置立柱（6），立柱（6）底端连接有铆接平台（8）；叠合块（2）固定于铆接平台（8）上。
3.根据权利要求2所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述的叠合块（2）一侧设置有铜片振动盘（11），铜片振动盘（11）连接有铜片输送装置（1），铜片输送装置（1）的出口与叠合块（2）的铜片入口相对。
4.根据权利要求3所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：铜片振动盘（11）底部固定连接有台板（10）；铆接平台（8）底部设置支撑杆，支撑杆底端连接有工作台（9），工作台（9）底部设置连接杆，连接杆底端固定于台板（10）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述的叠合块（2）的铜片入口与铜钉入口走向相互垂直。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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