CN205183663U - 一种铜片铆接机的止位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜片铆接机的止位装置,其包括作为支座的转换块,转换块中部设有导孔,导孔贯通转换块的两端,孔中套设有止位块;止位块两端分置于转换块的两侧,一端连接驱动气缸,另一端侧壁与输送延伸支架相对;输送延伸支架与振动盘的铜片输出通道相接,输送延伸支架设置有贯通两端的导槽,导槽为方形槽,槽宽与铜片的宽度适配,槽深与铜片的厚度适配;止位块设有卡槽,卡槽具有容纳一个铜片的容置空间;当驱动气缸伸出时,卡槽槽口正对导槽槽口;当驱动气缸缩回时,卡槽进入转换块内,止位块侧壁与导槽槽口相对。通过止位块侧壁提供限位,防止铜片滑脱,无需单独设置防脱装置;通过滑动止位块,实现铜片的转向,有效地利用了空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接装置,尤其是涉及一种铜片铆接机的止位装置。
背景技术
蓄电池的铜接线端子具有广泛应用,铜接线端子包括定位板和接线端子,亦称铜片和铜钉,铜片上设孔,铜钉为阶梯形柱状体,套入铜片上的孔中,再进行铆合或焊接;在传统技术中,大多采用人力套入,再人工铆合或焊接,生产效率低,劳动强度大,尤其是批量生产中,质量不稳定,一致性较差,难于始终保证较高的质量水准,因此在批量生产制造中需要自动化设备进行铆接操作。在现有自动化生产设备中,存在能够对铜片进行自动铆合的设备,例如名为“自动铆银点装置和方法”(公布号:CN104201021A),其包括铆接机构、第一姿态调整机构、第二姿态调整机构、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构等;第一姿态调整机构以振动的方式将铜片的姿态进行调整,以使具有铆接孔的铜片端能处于施压部件的正下方;第二姿态调整机构以振动的方式将银点的姿态进行调整,以使银点铆接部朝上;经输送,银点的铆接部设于铜片铆接孔内,铆接机构对银点的铆接部施压,以使银点与铜片铆接。该公开技术可实现铜片自动化连续铆接,但无法对铜钉与铜片的套盒铆接。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种输出稳定可靠、便于实现铜片铆接自动化的铜片铆接机的止位装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种铜片铆接机的止位装置,包括作为支座的转换块,其特征在于:所述的转换块中部设有导孔,导孔贯通转换块的两端,孔中套设有止位块;止位块两端分置于转换块的两侧,一端连接驱动气缸,另一端侧壁与输送延伸支架相对;输送延伸支架与振动盘的铜片输出通道相接,输送延伸支架设置有贯通两端的导槽,导槽为方形槽,槽宽与铜片的厚度适配,槽深与铜片的厚度适配;止位块设有卡槽,卡槽具有容纳一个铜片的容置空间;当驱动气缸伸出时,卡槽槽口正对导槽槽口;当驱动气缸缩回时,卡槽进入转换块内,止位块侧壁与导槽槽口相对。通过止位块侧壁提供限位,防止铜片滑脱,无需单独设置防脱装置;通过滑动止位块,实现铜片的转向,有效地利用了空间,大幅减少了铆接机整体的空间占用。整体速度快、效率高。
作为优选,转换块上的导孔的截面呈上小下大阶梯型的台阶孔;止位块的截面轮廓与导孔的截面形状适配,并构成滑动配合。这种结构,无需单独为卡位块设置导轨装置,直接由转换块的导孔提供轨道,结构简单,既利于节省制造成本,有节约了使用空间。
作为优选,止位块的自由端端部设置有限位块;当驱动气缸伸出时,止位块的自由端端部抵靠在限位块上,卡槽槽口正对导槽槽口。使卡槽槽口与导槽槽口的对正更准确,不易失位。
作为优选,所述的转换块上端面设置卡槽和盖板,盖板封遮卡槽。这种结构,便于制造,并提高导槽的制造精度。
作为优选,所述的止位块端部设置T形槽,T形槽上下设置,槽中设置滑块,滑块底端与T型槽配合,顶端从T形槽槽口伸出并与驱动气缸的活塞杆相接。方便卡位块与驱动气缸的快速连接和拆卸,且连接牢靠。
因此,本实用新型通过止位块侧壁的限位,在未作业时将铜片止于输送延伸支架的导槽中,防止铜片滑脱,无需单独设置防脱装置;通过卡位块的滑动,实现铜片的转向,有效地利用了空间,大幅减少了铆接机整体的空间占用。整体速度快、效率高,利于提高批量生产制造中的生产效率,适于在批量生产制造中推广应用。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图2是附图1的A处放大图。
附图3是附图1的B处放大图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实用新型一种铜片铆接机的止位装置,如附图1、附图2、附图3所示,其包括作为支座的转换块6,转换块6中部设有导孔,导孔贯通转换块6的两端,孔中套设有止位块3;止位块3两端分置于转换块6的两侧,一端连接驱动气缸5,另一端侧壁与输送延伸支架1相对;输送延伸支架1与振动盘的铜片输出通道相接,输送延伸支架1设置有贯通两端的导槽,导槽为方形槽,槽宽与铜片4的宽度适配,槽深与铜片4的厚度适配;止位块3设有卡槽,卡槽具有容纳一个铜片4的容置空间。转换块6上端面设置卡槽和盖板,盖板封遮卡槽。转换块6上的导孔的截面呈上小下大阶梯型的台阶孔;止位块3的截面轮廓与导孔的截面形状适配,并构成滑动配合。
止位块3端部设置T形槽,T形槽上下设置,槽中设置滑块7,滑块7底端与T型槽配合,顶端从T形槽槽口伸出并与驱动气缸5的活塞杆相接。
使用时,当驱动气缸5伸出,卡槽槽口正对导槽槽口,铜片从输送延伸支架1的导槽转移到卡槽;当驱动气缸5缩回时,止位块3上的卡槽进入转换块6内,将铜片带入进入下一步工序的预备位置,此时止位块3侧壁与导槽槽口相对。为了铜片转移更顺滑,止位块3的自由端端部设置有限位块2;当驱动气缸5伸出时,止位块3的自由端端部抵靠在限位块2上,卡槽槽口正对导槽槽口;有了限位块2的限位,卡槽槽口与导槽槽口的对正更准确。
本实用新型通过止位块侧壁的限位,在未作业时,使铜片止于输送延伸支架1的导槽中,防止铜片滑脱,无需单独设置防脱装置;与此同时,还通过滑动,实现了铜片的转向;速度快、效率高,利于提高批量生产制造中的生产效率,适于在批量生产制造中推广应用;并通过限位和转向,有效地利用了空间,大幅减少了铆接机整体的空间占用。
Claims (5)
1.一种铜片铆接机的止位装置,包括作为支座的转换块(6),其特征在于:所述的转换块(6)中部设有导孔,导孔贯通转换块(6)的两端,孔中套设有止位块(3);止位块(3)两端分置于转换块(6)的两侧,一端连接驱动气缸(5),另一端侧壁与输送延伸支架(1)相对;输送延伸支架(1)设置有贯通两端的导槽,导槽为方形槽,槽宽与铜片(4)的宽度适配,槽深与铜片(4)的厚度适配;止位块(3)设有卡槽,卡槽具有容纳一个铜片(4)的容置空间;当驱动气缸(5)伸出时,卡槽槽口正对导槽槽口;当驱动气缸(5)缩回时,卡槽进入转换块(6)内,止位块(3)侧壁与导槽槽口相对。
2.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的止位装置,其特征在于:转换块(6)上的导孔的截面呈上小下大阶梯型的台阶孔;止位块(3)的截面轮廓与导孔的截面形状适配。
3.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的止位装置,其特征在于:止位块(3)的自由端端部设置有限位块(2);当驱动气缸(5)伸出时,止位块(3)的自由端端部抵靠在限位块(2)上,卡槽槽口正对导槽槽口。
4.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的止位装置,其特征在于:所述的转换块(6)上端面设置卡槽和盖板,盖板封遮卡槽。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜片铆接机的止位装置,其特征在于:所述的止位块(3)端部设置T形槽,T形槽上下设置,槽中设置滑块(7),滑块(7)底端与T型槽配合,顶端从T形槽槽口伸出并与驱动气缸(5)的活塞杆相接。
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CN201520895080.1U CN205183663U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种铜片铆接机的止位装置 |
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Cited By (1)
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CN108555221A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-09-21 | 明光万佳联众电子有限公司 | 一种铜片铆接机的铆接装置及其使用方法 |
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2015
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