CN205183662U - 一种铜片铆接机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜片铆接机的定位装置，其包括转换块，转换块侧壁开设有通槽，通槽贯通转换块的两侧，通槽中滑动连接有推杆，推杆一端伸出于通槽外并连接有过渡板，过渡板连接在导轨的滑座上，导轨一侧设置平推气缸，平推气缸的活塞杆连接在过渡板上；转换块中部设有导孔，导孔贯通转换块的两端，孔中套设有止位块；止位块两端分置于转换块的两侧，一端连接驱动气缸，止位块设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片的容置空间；当驱动气缸、平推气缸均缩回时，卡槽进入转换块内并与通槽连通。通过止位块的卡槽将铜片引入转换块，再由推杆将铜片推出转换块，送至铆接位置；速度快、效率高，输送稳定，定位可靠，自动化地将铜片送入的铆接位置。

Description

一种铜片铆接机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，尤其是涉及一种铜片铆接机的定位装置。

背景技术

蓄电池的铜接线端子具有广泛应用，铜接线端子包括定位板和接线端子，亦称铜片和铜钉，铜片上设孔，铜钉为阶梯形柱状体，套入铜片上的孔中，再进行铆合或焊接；在传统技术中，大多采用人力套入，再人工铆合或焊接，生产效率低，劳动强度大，尤其是批量生产中，质量不稳定，一致性较差，难于始终保证较高的质量水准，因此在批量生产制造中需要自动化设备进行铆接操作。在现有自动化生产设备中，存在能够对铜片进行自动铆合的设备，例如名为“自动铆银点装置和方法”（公布号：CN104201021A），其包括铆接机构、第一姿态调整机构、第二姿态调整机构、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构等；第一姿态调整机构以振动的方式将铜片的姿态进行调整，以使具有铆接孔的铜片端能处于施压部件的正下方；第二姿态调整机构以振动的方式将银点的姿态进行调整，以使银点铆接部朝上；经输送，银点的铆接部设于铜片铆接孔内，铆接机构对银点的铆接部施压，以使银点与铜片铆接。该公开技术可实现铜片自动化连续铆接，但无法对铜钉与铜片的套盒铆接。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动将铜片输送至铆接位置、便于实现铜片铆接自动化的铜片铆接机的定位装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜片铆接机的定位装置，包括转换块，其特征在于：所述的转换块侧壁开设有通槽，通槽贯通转换块的两侧，通槽中滑动连接有推杆，推杆一端伸出于通槽外并连接有过渡板，过渡板连接在导轨的滑座上，导轨一侧设置平推气缸，平推气缸的活塞杆连接在过渡板上；转换块中部设有导孔，导孔贯通转换块的两端，孔中套设有止位块；止位块两端分置于转换块的两侧，一端连接驱动气缸，止位块设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片的容置空间；当驱动气缸、平推气缸均缩回时，卡槽进入转换块内并与通槽连通。通过止位块的卡槽将铜片引入转换块，再由推杆将铜片推出转换块，送至铆接位置；速度快、效率高，输送稳定，定位可靠；自动化地将铜片送入的铆接位置，生产效率高。

作为优选，导孔与通槽的走向相垂直；止位块与推杆的滑动方向相垂直。这种结构，便于制造，控制制造精度，也利于提高推杆推送位置的精度。

作为优选，所述的转换块的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔中旋合有螺杆，螺杆头部与过渡板的侧壁相对。这种结构，既便于安装，又可通过螺纹调节推杆推出的极限位置。

作为优选，所述的过渡板上开设U型槽，推杆的端部卡入U型槽中，同设置螺钉构成固定连接。连接牢靠，避免推杆晃动。

作为优选，推杆为板状体，板厚与铜片的厚度、通槽的高度均一致。这种结构，使推杆的运行更平滑，也使铜片更稳定地从卡槽转入通槽，并在转移中，不会产生偏转，从而保证了铜片以更精确的姿态进入铆接位置。

因此，本实用新型通过止位块的卡槽将铜片引入转换块，再由推杆将铜片推出转换块，送至铆接位置；速度快、效率高，输送稳定，定位可靠，自动化地将铜片送入铆接位置，生产效率高，适于批量生产制造中应用。采用在转换块的侧壁上旋合螺杆的结构，可通过螺纹调节推杆推出的极限位置。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的A处放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种铜片铆接机的定位装置，如附图1、附图2所示，其包括转换块6，转换块6侧壁开设有通槽，通槽贯通转换块6的两侧，通槽中滑动连接有推杆7，推杆7一端伸出于通槽外并连接有过渡板8，过渡板8连接在导轨9的滑座上，导轨9一侧设置平推气缸10，平推气缸10的活塞杆连接在过渡板8上；转换块6中部设有导孔，导孔贯通转换块6的两端，孔中套设有止位块3；止位块3两端分置于转换块6的两侧，一端连接驱动气缸5，止位块3设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片4的容置空间；当驱动气缸5伸出时，卡槽槽口正对导槽槽口；当驱动气缸5、平推气缸10均缩回时，卡槽进入转换块6内并与通槽连通，止位块3侧壁与导槽槽口相对。导孔与通槽的走向相垂直；止位块3与推杆7的滑动方向相垂直。过渡板8上开设U型槽，推杆7的端部卡入U型槽中，同设置螺钉构成固定连接。转换块6的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔中旋合有螺杆11，螺杆11头部与过渡板8的侧壁相对。推杆7为板状体，板厚与铜片4的厚度、通槽的高度均一致。

止位块3两端分置于转换块6的两侧，一端连接驱动气缸5，另一端侧壁与输送延伸支架1相对；输送延伸支架1与振动盘的铜片输出通道相接，输送延伸支架1设置有贯通两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片4的厚度适配，槽深与铜片4的厚度适配；转换块6设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片4的容置空间。转换块6上端面设置卡槽和盖板，盖板封遮卡槽。转换块6上的导孔的截面呈上小下大阶梯型的台阶孔；止位块3的截面轮廓与导孔的截面形状适配，并构成滑动配合。当驱动气缸5伸出，卡槽槽口正对导槽槽口，铜片从输送延伸支架1的导槽转移到卡槽；当驱动气缸5缩回时，卡槽进入转换块6内，将铜片带入进入下一步工序的预备位置，此时止位块3侧壁与导槽槽口相对。为了铜片转移更顺滑，止位块3的自由端端部设置有限位块2；当驱动气缸5伸出时，止位块3的自由端端部抵靠在限位块2上，卡槽槽口正对导槽槽口；有了限位块2的限位，卡槽槽口与导槽槽口的对正更准确。

使用时，平推气缸10缩回，驱动气缸5伸出，卡槽槽口正对导槽槽口，外力将铜片推入卡槽；其后驱动气缸5缩回，带动止位块移动，铜片进入转换块，直至卡槽与通槽对正，之后驱动气缸5停止，平推气缸10伸出，推杆将铜片从卡槽推至通槽，再从通槽推出，直至送入铆接位置。

Claims (5)

1.一种铜片铆接机的定位装置，包括转换块（6），其特征在于：所述的转换块（6）侧壁开设有通槽，通槽贯通转换块（6）的两侧，通槽中滑动连接有推杆（7），推杆（7）一端伸出于通槽外并连接有过渡板（8），过渡板（8）连接在导轨（9）的滑座上，导轨（9）一侧设置平推气缸（10），平推气缸（10）的活塞杆连接在过渡板（8）上；转换块（6）中部设有导孔，导孔贯通转换块（6）的两端，孔中套设有止位块（3）；止位块（3）两端分置于转换块（6）的两侧，一端连接驱动气缸（5），止位块（3）设有卡槽，卡槽具有容纳一个铜片（4）的容置空间；当驱动气缸（5）、平推气缸（10）均缩回时，卡槽进入转换块（6）内并与通槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的定位装置，其特征在于：导孔与通槽的走向相垂直；止位块（3）与推杆（7）的滑动方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的定位装置，其特征在于：所述的转换块（6）的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔中旋合有螺杆（11），螺杆（11）头部与过渡板（8）的侧壁相对。

4.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的定位装置，其特征在于：所述的过渡板（8）上开设U型槽，推杆（7）的端部卡入U型槽中，同设置螺钉构成固定连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜片铆接机的定位装置，其特征在于：推杆（7）为板状体，板厚与铜片（4）的厚度、通槽的高度均一致。