CN208712768U - 一种用于待加工板料的铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于待加工板料的铆钉机，包括机架、以及设置在机架上的工作台，工作台上设置有模座，工作台的上方设置有用于冲压在模座上的冲头，工作台在模座的一侧设置有用于放置待加工板料的冲压承接板，工作台上设置有用于调节冲压承接板上下高度以使待加工板料与模座齐平的调节组件，冲压承接板上设置有用于限制待加工板料横向移动的横向固定部、以及用于限制待加工板料纵向移动的纵向固定部。上述一种待加工板料的铆钉机，能通过冲压承接板上设置的横向固定板和纵向固定板，来限定待加工板料水平方向的移动，以达到快速定位，使工作人员不需要依靠眼力来缓慢定位被铆合的具体部位，从而加快生产效率。

Description

一种用于待加工板料的铆钉机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于待加工板料的铆钉机。

背景技术

铆钉机，也称之为铆钉机、旋铆机、铆合剂和辗铆机等。是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆合设备，就是指能用铆钉把物品铆合起来的机械设备。该设备结构紧凑、性能稳定和操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉和实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机，主要针对半空心铆钉机的铆合，可以自动下料，铆合效率高，旋铆机，旋铆机有分为气动旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆合。

但是现在的铆钉机在工作的时候，是需要工作人员手持待加工板料并直接放置在模座上面，再依靠眼力来缓慢定位被铆合的具体部位，每一次的眼力定位都需要花费工作人员大量的时间，在大批量的生产作业中，并不符合现在工厂的生产要求，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于待加工板料的铆钉机，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于待加工板料的铆钉机，包括机架、以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有模座，所述工作台的上方设置有用于冲压在模座上的冲头，所述工作台在模座的一侧设置有用于放置待加工板料的冲压承接板，所述工作台上设置有用于调节冲压承接板上下高度以使得待加工板料与模座齐平的调节组件；

所述冲压承接板上设置有用于限制待加工板料横向移动的横向固定部、以及用于限制待加工板料纵向移动的纵向固定部。

采用上述方案，在待加工板料铆合之前，通过设置在工作台上的调节组件来调节冲压承接板上下高度以使板料与模座齐平，以保证待加工板料在铆合过程中呈水平状态，接着在冲压承接板上放置待加工板料，调节横向固定部和纵向固定部限定待加工板料水平移动方向，并使冲头在工作时能够准确冲压到待加工板料的具体铆合部位，提高铆合的精准性，在大批量的工作生产上，冲压承接板能够有效地提高生产效率。

进一步，所述横向固定部包括滑动安装在冲压承接板上以与待加工板料抵接的横向挡板，所述冲压承接板上设置有用于限定横向挡板横向滑动位置的横向固定组件。

采用上述方案，在铆合的过程中，待加工板料放置在冲压承接板上，移动待加工板料的时候，待加工板料会抵接在横向挡板上，配合横向固定组件来限定待加工板料的横向滑动，以达到待加工板料横方向的快速定位。

进一步，所述横向固定组件包括设置在冲压承接板底部的第一滑套、以及设置在横向挡板上并滑动插接在滑套中的第一滑杆，所述第一滑杆上沿其滑动方向开设有第一滑槽，所述第一滑套上设置有穿过第一滑槽的第一限位杆，所述第一限位杆上螺纹连接抵紧在第一滑杆上的第一螺母。

采用上述方案，第一滑杆会随着横向挡板在第一滑套上进行滑动，第一限位杆在第一滑槽上的位置也随之变化，当横向挡板移动到适当位置时，扭动第一螺母使其抵紧在第一滑杆上，以使整个横向固定组件不会发生运动，从而限定待加工板料的横向滑动。

进一步，所述横向挡板上设置有用于承接待加工板料的第一托板，所述冲压承接板上设置有与第一托板相适配的第一安装槽。

采用上述方案，在铆合过程中，待加工板料抵接在横向挡板上，第一托板能够很好地承接住待加工板料，使其与模座保持同一水平高度，提高铆合质量，冲压承接板上设置有与第一托板相适配的第一安装槽，在铆合结束后第一托板滑移进第一安装槽，能够很好地拼接在第一承接板上，节省了工作空间。

进一步，所述纵向固定部包括滑动安装在冲压承接板上以与待加工板料抵接的纵向挡板，所述冲压承接板上设置有用于限定纵向挡板纵向滑动位置的纵向固定组件。

采用上述方案，在铆合的过程中，待加工板料放置在冲压承接板上，移动待加工板料的时候，待加工板料会抵接在纵向挡板上，配合纵向固定组件来限定待加工板料的纵向滑动，以达到待加工板料纵方向的快速定位。

进一步，所述纵向固定组件包括设置在冲压承接板底部的第二滑套、以及设置在纵向挡板上并滑动插接在滑套中的第二滑杆，所述第二滑杆上沿其滑动方向开设有第二滑槽，所述第二滑套上设置有穿过第二滑槽的第二限位杆，所述第二限位杆上螺纹连接抵紧在第二滑杆上的第二螺母。

采用上述方案，第二滑杆会随着纵向挡板在第二滑套上进行滑动，第二限位杆在第二滑槽上的位置也随之变化，当横向挡板移动到适当位置时，扭动第二螺母使其抵紧在第二滑杆上，以使整个纵向固定组件不会发生运动，从而限定待加工板料的纵向滑动。

进一步，所述纵向挡板上设置有用于承接待加工板料的第二托板，所述冲压承接板上设置有与第二托板相适配的第二安装槽。

采用上述方案，在铆合过程中，待加工板料抵接在纵向挡板上，第二托板能够很好地承接住待加工板料，使其与模座保持同一水平高度，提高铆合质量，冲压承接板上设置有与第二托板相适配的第二安装槽，在铆合结束后第二托板滑移进第二安装槽，能够很好地拼接在第二承接板上，节省了工作空间。

进一步，所述调节组件包括固定在冲压承接板上的丝杆，所述丝杆滑动插接在工作台上，所述丝杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母抵接在工作台的表面，所述冲压承接板在丝杆的两侧均安装有导向柱，所述导向柱滑动插接在工作台上。

采用上述方案，模座和冲压承接板是两个独立存在个体，在垂直方向上没有相互联系，在进行对待加工板料铆合的过程中，扭动连接在丝杆上的调节螺母，丝杆就会带动冲压承接板进行上下高度调节，而导向柱能限制冲压承接板在其它方向上的变动，从而使放置在冲压承接板上的待加工板料与模座表面保持同一水平面以提高加工质量。

进一步，所述工作台在模座的另一侧设置有放置承接板。

采用上述方案，待加工板料铆合结束后，就会安放在放置承接板上，提高工作人员操作的便利性，同时也避免待加工板料的表面受到磨损。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在冲压承接板上设置横向固定部和纵向固定部，来限定待加工板料在冲压承接板上的位置，使待加工板料的铆合部位更加精准而快速地被冲头冲压，避免了每一次都需要工作人员依靠眼力来判定铆合部位，减短加工时间，提高生产率。

附图说明

图1是本实施例中铆钉机的结构示意图；

图2是本实施例中冲压承接板的结构示意图；

图3是本实施例中横向固定部、纵向固定部与冲压承接板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、丝杆；22、调节螺母；23、导向柱；3、模座；4、冲头；5、冲压承接板；6、调节组件；61、横向固定部；611、横向挡板；612、横向固定组件；6121、第一滑套；6122、第一滑杆；6123、第一滑槽；6124、第一限位杆；6125、第一螺母；613、第一托板；62、纵向固定部；621、纵向挡板；622、纵向固定组件；6221、第二滑套；6222、第二滑杆；6223、第二滑槽；6224、第二限位杆；6225、第二螺母；623、第二托板；7、放置承接板；8、冲压机身；9、第一安装槽；10、第二安装槽。

具体实施方式

参见图1所示，一种用于待加工板料的铆钉机，包括机架1、以及设置在机架1上的工作台2，机架1上设置有冲压机身8，冲压机身8位于工作台2的上方，冲头4安装在冲压机身8上，冲压机身8上设置有用于驱使冲头4上下移动以将冲头4抵紧在模座3上的驱动液压缸。

工作台2上设置有模座3，工作台2在模座3的一侧设置有用于放置待加工板料的冲压承接板5，在模座3的另外一侧设置有用于放置铆合后待加工板料的放置承接板7，由此，工作人员通过冲头4和模座3完成待加工板料铆合过程后，将待加工板料从冲压承接板5移送到放置承接板7上，以避免铆合后待加工板料的表面受到磨损，也利于工作人员对待加工板料的安放。

相应地，工作台2上也设置有用于调节冲压承接板5上下高度以使得待加工板料与模座3齐平的调节组件6，工作台2上还设置有滑移孔以及导向孔，调节组件6包括固定在冲压承接板5上的丝杆21，丝杆21滑动插接在设置于工作台2上的滑移孔内，丝杆21上螺纹连接有调节螺母22，调节螺母22抵接在工作台2的表面，冲压承接板5在丝杆21的两侧均安装有导向柱23，导向柱23滑动插接在设置于工作台2上的导向孔内，本实施例中，导向柱23的数量设置有两个，两侧导向柱23呈对称关系分布在丝杆21的两侧。值得说明的是，放置承接板7上相应设有所述调节组件6来控制放置承接板7上下高度的调节。

冲压承接板5上设置有用于限制待加工板料横向移动的横向固定部61、以及用于限制待加工板料纵向移动的纵向固定部62，横向固定部61可以在冲压承接板5上进行一定限度的横向滑移与固定，纵向固定部62可以在冲压承接板5上进行一定限度的纵向滑移与固定，横向固定部61与纵向固定部62呈垂直方向安装在冲压承接板5靠近模座3的一侧。由此，通过横向固定部61和纵向固定部62来限定待加工板料在冲压承接板5上的位置，使待加工板料的铆合部位更加精准而快速地被冲头4冲压。

参见图2和图3所示，横向固定组件612包括设置在冲压承接板5底部的第一滑套6121、以及设置在横向挡板611上并滑动插接在滑套中的第一滑杆6122，第一滑套6121与第一滑杆6122的间隙上添加有润滑油，来降低摩擦力，横向固定组件612底部上对称设置有两组第一滑套6121和第一滑杆6122，以使横向固定组件612在工作时更为稳定。

其中，第一滑杆6122上沿其滑动方向开设有第一滑槽6123，第一滑槽6123为贯穿第一滑杆6122的通槽，第一滑套6121上设置有穿过第一滑槽6123的圆柱形的第一限位杆6124，第一限位杆6124上螺纹连接抵紧在第一滑杆6122上的第一螺母6125，可以通过调节第一螺母6125与滑杆的松紧程度来限制第一滑杆6122在第一滑套6121内的滑动，从而控制整个横向固定部61来限定待加工板料的横向滑动。

更值得说明的是，横向挡板611上设置有用于承接待加工板料的第一托板613，冲压承接板5上设置有与第一托板613相适配的第一安装槽9，第一托板613垂直连接在横向挡板611上，在待加工板料进行铆合的时候，第一托板613能够很好地承接住待加工板料使其能够在整体上保持水平，当横向固定部61在不使用的时候，可以将第一托板613滑移到第一安装槽9内，从而节省工作空间。

相应地，纵向固定组件622包括设置在冲压承接板5底部的第二滑套6221、以及设置在纵向挡板621上并滑动插接在滑套中的第二滑杆6222，第二滑套6221与第二滑杆6222的间隙上添加有润滑油，来降低摩擦力，纵向固定组件622底部上对称设置有两组第二滑套6221和第二滑杆6222，以使纵向固定组件622在工作时更为稳定。

其中，第二滑杆6222上沿其滑动方向开设有第二滑槽6223，第二滑槽6223为贯穿第二滑杆6222的通槽，第二滑套6221上设置有穿过第二滑槽6223的圆柱形的第二限位杆6224，第二限位杆6224上螺纹连接抵紧在第二滑杆6222上的第二螺母6225，可以通过调节第二螺母6225与第二滑杆6222的松紧程度来限制第二滑杆6222在第二滑套6221内的滑动，从而控制整个纵向固定部62来限定待加工板料的纵向滑动。

更值得说明的是，纵向挡板621上设置有用于承接待加工板料的第二托板623，冲压承接板5上设置有与第二托板623相适配的第二安装槽10，第二托板623垂直连接在纵向挡板621上，在待加工板料进行铆合的时候，第二托板623能够很好地承接住待加工板料使其能够在整体上保持水平，当纵向固定部62在不使用的时候，可以将第二托板623滑移到第二安装槽10内，从而节省工作空间。

本申请的工作过程：进行铆合操作时，将待加工板料放置在冲压承接板5上，用扳手扭动调节螺母22带动丝杆21，使冲压承接板5高于模座3，并达到安全距离，拉开横向固定部61和纵向固定部62，使待加工板料与横向挡板611、纵向挡板621相抵，再次控制调节组件6使待加工板料与模座3齐平，调整待加工板料的位置，使其铆合部位能够被冲头4进行准确冲压，接着旋紧第一螺母6125和第二螺母6225，限制横向固定部61和纵向固定部62的运动，从而限定待加工板料的水平滑动，启动铆钉机，完成第一次铆合过程。

第一次铆合结束后，将待加工板料安放在放置承接板7上，紧接着进行第二次铆合，如此反复操作，直至全部待加工板料都被铆合完成，工作结束后，关闭铆钉机，把冲压承接板5上升至安全高度，再将横向固定部61和纵向固定部62复位。

Claims (9)

1.一种用于待加工板料的铆钉机，包括机架(1)、以及设置在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有模座(3)，所述工作台(2)的上方设置有用于冲压在模座(3)上的冲头(4)，其特征是，所述工作台(2)在模座(3)的一侧设置有用于放置待加工板料的冲压承接板(5)，所述工作台(2)上设置有用于调节冲压承接板(5)上下高度以使得待加工板料与模座(3)齐平的调节组件(6)；

所述冲压承接板(5)上设置有用于限制待加工板料横向移动的横向固定部(61)、以及用于限制待加工板料纵向移动的纵向固定部(62)。

2.根据权利要求1所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述横向固定部(61)包括滑动安装在冲压承接板(5)上以与待加工板料抵接的横向挡板(611)，所述冲压承接板(5)上设置有用于限定横向挡板(611)横向滑动位置的横向固定组件(612)。

3.根据权利要求2所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述横向固定组件(612)包括设置在冲压承接板(5)底部的第一滑套(6121)、以及设置在横向挡板(611)上并滑动插接在滑套中的第一滑杆(6122)，所述第一滑杆(6122)上沿其滑动方向开设有第一滑槽(6123)，所述第一滑套(6121)上设置有穿过第一滑槽(6123)的第一限位杆(6124)，所述第一限位杆(6124)上螺纹连接抵紧在第一滑杆(6122)上的第一螺母(6125)。

4.根据权利要求2所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述横向挡板(611)上设置有用于承接待加工板料的第一托板(613)，所述冲压承接板(5)上设置有与第一托板(613)相适配的第一安装槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述纵向固定部(62)包括滑动安装在冲压承接板(5)上以与待加工板料抵接的纵向挡板(621)，所述冲压承接板(5)上设置有用于限定纵向挡板(621)纵向滑动位置的纵向固定组件(622)。

6.根据权利要求5所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述纵向固定组件(622)包括设置在冲压承接板(5)底部的第二滑套(6221)、以及设置在纵向挡板(621)上并滑动插接在滑套中的第二滑杆(6222)，所述第二滑杆(6222)上沿其滑动方向开设有第二滑槽(6223)，所述第二滑套(6221)上设置有穿过第二滑槽(6223)的第二限位杆(6224)，所述第二限位杆(6224)上螺纹连接抵紧在第二滑杆(6222)上的第二螺母(6225)。

7.根据权利要求5所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述纵向挡板(621)上设置有用于承接待加工板料的第二托板(623)，所述冲压承接板(5)上设置有与第二托板(623)相适配的第二安装槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述调节组件(6)包括固定在冲压承接板(5)上的丝杆(21)，所述丝杆(21)滑动插接在工作台(2)上，所述丝杆(21)上螺纹连接有调节螺母(22)，所述调节螺母(22)抵接在工作台(2)的表面，所述冲压承接板(5)在丝杆(21)的两侧均安装有导向柱(23)，所述导向柱(23)滑动插接在工作台(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于待加工板料的铆钉机，其特征是，所述工作台(2)在模座(3)的另一侧设置有放置承接板(7)。