CN216501983U - 一种钣金压铆机用快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金压铆设备技术领域，具体为一种钣金压铆机用快速定位装置。本技术方案所要解决的技术问题为：大型钣金件定位不方便包括机架，机架上设置有顶块，顶块的上方设置有铆钉输送装置，铆钉输送装置的上方设置有铆压机，铆压机与铆钉输送装置均通过安装架与机架固定连接，顶块的两侧均设置有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的滑块，两滑轨上的滑块通过导轨相连接，导轨上设置有可沿导轨滑动的固定块。本技术方案的有益效果为：通过滑轨、滑块、导轨与固定块的设置使得工人能够便捷将放置在固定块上的大型钣金件进行四个方向上的移动，便于大型钣金件的移动定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金压铆设备技术领域，具体为一种钣金压铆机用快速定位装置。
背景技术
钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金加工时还包括利用压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，传统的压铆机在进行压铆加工时需要人工对产品上的每个孔位都进行单独定位将铆压螺母与预留孔对齐在进行铆压，但是对于大型的钣金件需要多人抬着钣金件进行定位，使得加工效率大大降低，不适用批量加工。
实用新型内容
本技术方案所要解决的技术问题为：大型钣金件定位不方便
为实现以上目的，本实用新型创造采用的技术方案：一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架，所述机架上设置有顶块，所述顶块的上方设置有铆钉输送装置，所述铆钉输送装置的上方设置有铆压机，所述铆压机与所述铆钉输送装置均通过安装架与机架固定连接，所述顶块的两侧均设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿滑轨滑动的滑块，两所述滑轨上的滑块通过导轨相连接，所述导轨上设置有可沿导轨滑动的固定块。
本技术方案的有益效果为：通过滑轨、滑块、导轨与固定块的设置使得工人能够便捷将放置在固定块上的大型钣金件进行四个方向上的移动，便于大型钣金件的移动定位。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：滑块与固定块不能进行锁定。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述滑块上设置有通孔，所述通孔内设置有梅花拧手，所述固定块上设置有孔，所述孔内设置有手拧螺丝。
本技术方案改进后的有益效果为：通过梅花拧手与手拧螺丝的设置可以根据需求将滑块或者固定块进行锁定，从而能够实现对一个方向上成排设置的预留孔进行快速的定位与铆压加工。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：固定块在移动过程中会旋转
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：两所述滑轨上相对应的滑块通过不少于一个导轨相连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过不少于一个导轨将两相对应的滑块相连接，既可以确保固定块在滑动过程中不旋转也可以确保导轨不会被大型钣金件压弯。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：滑块与机架之间摩擦大，使得滑块滑动不流畅。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述滑块的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有滚轮。
本技术方案改进后的有益效果为：在滑块的底部设置有滚轮能够降低滑块与机架之间的摩擦，从而能够确保滑块流畅滑动。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：顶块上设置的铆接柱不能更换
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述顶块包括安装座与铆压块，所述安装座上设置有安装孔，所述安装孔内部设置有定位珠，所述铆压块上设置有与安装孔相配合的安装块，所述安装块上设置有与定位珠相配合的凹槽。
本技术方案改进后的有益效果为：采用定位珠与凹槽相互配合使用能够及时的将铆压块固定与安装座内部，同时采用相互配合的安装座与铆压块，根据铆接的铆钉或螺母大小调节合适的铆压块。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：钣金件会在固定块上表面滑动
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述固定块的上表层设置有橡胶层，所述固定块的高度与顶块平齐。
本技术方案改进后的有益效果为：在固定块的表层设置有橡胶层能够确保钣金件不会在固定块上滑动， 同时也能避免钣金件被划伤。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：滑块会从滑轨的两端滑出。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述滑轨的两端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆。
本技术方案改进后的有益效果为：采用螺纹杆能够将滑轨的两端锁住，避免滑块从滑轨的两端滑出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图4为本实用新型固定块侧视结构示意图。
图5为本实用新型滑块侧视结构示意图。
图6为本实用新型顶块侧视结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、机架；11、安装架；2、铆压机；3、铆钉输送装置；4、顶块；41、安装座；411、安装孔；412、定位珠；42、铆压块；421、安装块；422、凹槽；5、滑轨；51、螺纹杆；6、滑块；61、通孔；62、梅花拧手；63、安装槽；64、滚轮；7、导轨；8、固定块；81、孔；82、手拧螺丝。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-6所示；一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，如图3所示，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。
实施例2：
如图1-6所示；作为上述实施例的进一步优化方案：包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，如图3所示，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。所述滑块6上设置有通孔61，所述通孔61内设置有梅花拧手62，所述固定块8上设置有孔81，所述孔81内设置有手拧螺丝82。
本实用新型的工作原理为：人工调节滑轨5上两个滑块6之间的距离，使钣金件能够放在导轨7上的固定块8上，然后拖动钣金件使其随着滑块6与固定块8沿着滑轨5与导轨7滑动将钣金件的预留孔与铆接柱对齐；如图1所示拧紧梅花拧手62将滑块6固定于滑轨5上，然后纵向移动钣金件对钣金件上成排纵向设置的预留孔进行铆压加工。
实施例3：
如图1-6所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，如图3所示，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。两所述滑轨5上相对应的滑块6通过四个导轨7相连接。
实施例4：
如图1-6所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，如图3所示，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。所述滑块6的底部设置有安装槽63，所述安装槽63内设置有滚轮64。
实施例5：
如图1-6所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。所述顶块4包括安装座41与铆压块42，所述安装座41上设置有安装孔411，所述安装孔411内部设置有定位珠412，所述铆压块42上设置有与安装孔411相配合的安装块421，所述安装块421上设置有与定位珠412相配合的凹槽422。
实施例6：
如图1-6所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。所述固定块8的上表层设置有橡胶层，所述固定块8的高度与顶块4平齐。
实施例7：
如图1-6所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金压铆机用快速定位装置，包括机架1，所述机架1上设置有顶块4，所述顶块4的上方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3的上方设置有铆压机2，所述铆压机2与所述铆钉输送装置3均通过安装架11与机架1固定连接，如图3所示，所述顶块4的左右两侧均设置有滑轨5，两所述滑轨5上均设置有两个可沿滑轨5滑动的滑块6，两所述滑轨5上相对应的滑块6均通过导轨7相连接形成一个横梁可沿着滑轨5滑动，所述导轨7上设置有可沿导轨7滑动的固定块8。滑轨5的两端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆51。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有顶块（4），所述顶块（4）的上方设置有铆钉输送装置（3），所述铆钉输送装置（3）的上方设置有铆压机（2），所述铆压机（2）与所述铆钉输送装置（3）均通过安装架（11）与机架（1）固定连接，所述顶块（4）的两侧均设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有可沿滑轨（5）滑动的滑块（6），两所述滑轨（5）上的滑块（6）通过导轨（7）相连接，所述导轨（7）上设置有可沿导轨（7）滑动的固定块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：所述滑块（6）上设置有通孔（61），所述通孔（61）内设置有梅花拧手（62），所述固定块（8）上设置有孔（81），所述孔（81）内设置有手拧螺丝（82）。
3.根据权利要求1所述的一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：两所述滑轨（5）上相对应的滑块（6）通过不少于一个导轨（7）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：所述滑块（6）的底部设置有安装槽（63），所述安装槽（63）内设置有滚轮（64）。
5.根据权利要求1所述的一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：所述顶块（4）包括安装座（41）与铆压块（42），所述安装座（41）上设置有安装孔（411），所述安装孔（411）内部设置有定位珠（412），所述铆压块（42）上设置有与安装孔（411）相配合的安装块（421），所述安装块（421）上设置有与定位珠（412）相配合的凹槽（422）。
6.根据权利要求1所述的一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：所述固定块（8）的上表层设置有橡胶层，所述固定块（8）的高度与顶块（4）平齐。
7.根据权利要求1所述的一种钣金压铆机用快速定位装置，其特征在于：所述滑轨（5）的两端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆（51）。
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Denomination of utility model: A fast positioning device for sheet metal riveting machines Granted publication date: 20220513 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: Hunan Taichuan Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005856 |
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