CN215697359U - 一种自动冲孔落料复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲孔落料复合模具，包括下模座、上模座、加工板和缓冲机构，所述加工板水平位于下模座和上模座之间，所述缓冲机构安装在下模座左侧且位于加工板下方，所述缓冲机构包括安装板、缓冲台、支撑架和调节组件，“L”型的所述支撑架固定在下模座左侧，所述安装板水平位于加工板左端下方，所述缓冲台固定在安装板上表面，所述调节组件设置在安装板下表面；本实用新型通过设置有缓冲机构，既不影响复合模具对工件的加工，又可对落下的工件起到缓冲和降低工件加速度的作用，减少工件落下时的冲击力和碰撞力，从而降低工件因为碰撞出现磨损变形的几率，间接减少影响工件表面质量的因素。
Description
技术领域
本实用新型属于复合模具技术领域，具体涉及一种自动冲孔落料复合模具。
背景技术
复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。它的特点是生产效率成倍提高；提高冲压件的质量；对模具制造精度要求较高。
现有的有些复合模具中工件自动落料时，工件落在放置面或者工件接触产生的冲击力和碰撞可能使得工件表面磨损或者变形，从而影响工件表面质量的问题，为此我们提出一种自动冲孔落料复合模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔落料复合模具，以解决上述背景技术中提出的有些复合模具中工件自动落料时，工件落在放置面或者工件接触产生的冲击力和碰撞可能使得工件表面磨损或者变形，从而影响工件表面质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲孔落料复合模具，包括下模座、上模座、加工板和缓冲机构，所述加工板水平位于下模座和上模座之间，所述缓冲机构安装在下模座左侧且位于加工板下方，所述缓冲机构包括安装板、缓冲台、支撑架和调节组件，“L”型的所述支撑架固定在下模座左侧，所述安装板水平位于加工板左端下方，所述缓冲台固定在安装板上表面，所述调节组件设置在安装板下表面，且所述调节组件与支撑架端部连接。
优选的，所述调节组件包括滑轨、滑套和限位螺钉，所述滑轨水平固定在安装板下表面，所述滑套滑动套设在滑轨上，所述限位螺钉垂直且螺纹旋合安装在滑套上。
优选的，所述滑轨为“T”型，所述限位螺钉内端与滑轨侧面接触限位。
优选的，所述缓冲台为半圆柱型立体结构，所述缓冲台为橡胶台。
优选的，所述支撑架包括底固定板、竖直板和连接螺栓，所述竖直板通过螺钉竖直固定在下模座左侧，“L”型的所述底固定板一端与滑套下表面固定，所述底固定板另一端延伸至竖直板外侧，二者之间设置有连接螺栓。
优选的，所述竖直板表面沿其高度方向开设有穿孔，所述连接螺栓穿过底固定板与穿孔螺纹连接。
优选的，所述下模座和上模座内表面分别设置有凹模板和凸模板，所述加工板位于凹模板和凸模板之间，所述凹模板上表面设置有定位销，所述下模座和上模座之间设置有导柱和导套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置有缓冲机构，既不影响复合模具对工件的加工，又可对落下的工件起到缓冲和降低工件加速度的作用，减少工件落下时的冲击力和碰撞力，从而降低工件因为碰撞出现磨损变形的几率，间接减少影响工件表面质量的因素。
（2）本实用新型利用支撑架高度的可调节性，方便根据工件落料高度调节缓冲台的高度，使其处于合适的缓冲位置，增加整个缓冲机构使用便捷性和安装使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型缓冲机构的结构示意图；
图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的结构示意图；
图中：1、下模座；2、上模座；3、加工板；4、缓冲机构；41、安装板；42、缓冲台；43、支撑架；431、底固定板；432、竖直板；433、连接螺栓；44、调节组件；441、滑轨；442、滑套；443、限位螺钉；5、凸模板；6、凹模板；7、穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冲孔落料复合模具，包括下模座1、上模座2、加工板3和缓冲机构4，加工板3水平位于下模座1和上模座2之间，缓冲机构4安装在下模座1左侧且位于加工板3下方，便于对加工后的工件起到缓冲作用，缓冲机构4包括安装板41、缓冲台42、支撑架43和调节组件44，“L”型的支撑架43固定在下模座1左侧，用于对安装板41起到支撑作用，安装板41水平位于加工板3左端下方，位置与工件落下的位置对齐，缓冲台42固定在安装板41上表面，调节组件44设置在安装板41下表面，且调节组件44与支撑架43端部连接，通过设置有缓冲机构4，既不影响复合模具对工件的加工，又可对落下的工件起到缓冲和降低工件加速度的作用，减少工件落下时的冲击力和碰撞力，从而降低工件因为碰撞出现磨损变形的几率，间接减少影响工件表面质量的因素。
本实施例中，优选的，调节组件44包括滑轨441、滑套442和限位螺钉443，滑轨441水平固定在安装板41下表面，滑套442滑动套设在滑轨441上，滑轨441位置可改变，限位螺钉443垂直且螺纹旋合安装在滑套442上，限位螺钉443用于对滑轨441进行限位，滑轨441为“T”型，方便与滑套442配合的同时二者不易脱离，限位螺钉443内端与滑轨441侧面接触限位，通过设置有调节组件44，可根据工件位置调节滑轨441的位置，从而改变缓冲台42和安装板41的工作位置，增加整个缓冲机构4使用便捷性。
本实施例中，优选的，缓冲台42为半圆柱型立体结构，缓冲台42为橡胶台，既可对工件起到缓冲的同时，又不影响工件继续落料。
本实施例中，优选的，支撑架43包括底固定板431、竖直板432和连接螺栓433，竖直板432通过螺钉竖直固定在下模座1左侧，“L”型的底固定板431一端与滑套442下表面固定，底固定板431另一端延伸至竖直板432外侧，二者之间距离可调节，二者之间设置有连接螺栓433，通过连接螺栓433实现二者位置的固定，竖直板432表面沿其高度方向开设有穿孔7，方便连接螺栓433改变位置，连接螺栓433穿过底固定板431与穿孔7螺纹连接，利用支撑架43高度的可调节性，方便根据工件落料高度调节缓冲台42的高度，使其处于合适的缓冲位置，增加整个缓冲机构4使用便捷性和安装使用范围。
本实施例中，优选的，下模座1和上模座2内表面分别设置有凹模板6和凸模板5，加工板3位于凹模板6和凸模板5之间，凹模板6上表面设置有定位销，定位销用于对加工板3定位，下模座1和上模座2之间设置有导柱和导套，导柱导套起到导向定位作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，缓冲机构4通过螺钉固定在下模座1侧面，可将连接螺栓433取下，移动底固定板431的位置，直至其与竖直板432之间高度合适时，再将连接螺栓433安装对二者固定，再旋动限位螺钉443，使其端部与滑轨441脱离，让滑轨441在滑套442中前后移动，使得缓冲台42位于加工板3下方合适位置，再将限位螺钉443旋紧，利用摩擦阻力对滑轨441位置固定，此时缓冲台42处于合适的高度和位置，随着复合模具工作，冲孔后得到的工件落在缓冲台42上进行缓冲，缓冲后的工件再从缓冲台42顶部滑落在外界收集箱中进行收集，通过设置有缓冲机构4，既不影响复合模具对工件的加工，又可对落下的工件起到缓冲和降低工件加速度的作用，减少工件落下时的冲击力和碰撞力，从而降低工件因为碰撞出现磨损变形的几率，间接减少影响工件表面质量的因素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动冲孔落料复合模具，包括下模座（1）、上模座（2）、加工板（3）和缓冲机构（4），所述加工板（3）水平位于下模座（1）和上模座（2）之间，其特征在于：所述缓冲机构（4）安装在下模座（1）左侧且位于加工板（3）下方，所述缓冲机构（4）包括安装板（41）、缓冲台（42）、支撑架（43）和调节组件（44），“L”型的所述支撑架（43）固定在下模座（1）左侧，所述安装板（41）水平位于加工板（3）左端下方，所述缓冲台（42）固定在安装板（41）上表面，所述调节组件（44）设置在安装板（41）下表面，且所述调节组件（44）与支撑架（43）端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于：所述调节组件（44）包括滑轨（441）、滑套（442）和限位螺钉（443），所述滑轨（441）水平固定在安装板（41）下表面，所述滑套（442）滑动套设在滑轨（441）上，所述限位螺钉（443）垂直且螺纹旋合安装在滑套（442）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于：所述滑轨（441）为“T”型，所述限位螺钉（443）内端与滑轨（441）侧面接触限位。
4.根据权利要求2所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于：所述缓冲台（42）为半圆柱型立体结构，所述缓冲台（42）为橡胶台。
5.根据权利要求2所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于：所述支撑架（43）包括底固定板（431）、竖直板（432）和连接螺栓（433），所述竖直板（432）通过螺钉竖直固定在下模座（1）左侧，“L”型的所述底固定板（431）一端与滑套（442）下表面固定，所述底固定板（431）另一端延伸至竖直板（432）外侧，二者之间设置有连接螺栓（433）。
6.根据权利要求5所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于：所述竖直板（432）表面沿其高度方向开设有穿孔（7），所述连接螺栓（433）穿过底固定板（431）与穿孔（7）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于：所述下模座（1）和上模座（2）内表面分别设置有凹模板（6）和凸模板（5），所述加工板（3）位于凹模板（6）和凸模板（5）之间，所述凹模板（6）上表面设置有定位销，所述下模座（1）和上模座（2）之间设置有导柱和导套。
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