CN203501914U - 电雷管自动装配中的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电雷管自动装配中的脱模装置，包括夹持体，在夹持体的中部设有导线组装槽，在夹持体上设有通孔结构的安装孔及定位孔，在夹持体上设有与安装孔及导线组装槽连通的导线安装槽；设有脱模装置，脱模装置包括固定板，在固定板的底部设有引导孔，在引导孔上方设有与引导孔位置对应的气缸，气缸安装在固定板上，在固定板的顶部设有电雷管导线组脱模气缸，在电雷管导线组脱模气缸的底部设有电雷管导线组脱模工作板，在固定板的顶部与底部之间设有导向柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及民爆领域，尤其是一种用于电雷管自动装配中的脱模装置。
背景技术
雷管的装配过程，首先需要将引火组件插入基础雷管里，然后再使用紧口机完成雷管紧口，从而完成雷管的装配。目前雷管的装配都是由人工操作完成的，而且每操作一次只能装配一发雷管，费工费时，工作效率低下，劳动强度大，并且操作人员与雷管直接接触，存在极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种电雷管自动装配中的脱模装置，它适用于雷管引火组件的自动装配，实现雷管装配的自动化生产，提高工作效率，同时避免人员与雷管直接接触，提高生产的本质安全，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：电雷管自动装配中的脱模装置，包括夹持体，在夹持体的中部设有导线组装槽，在夹持体上设有通孔结构的安装孔及定位孔，在夹持体上设有与安装孔及导线组装槽连通的导线安装槽；设有脱模装置，脱模装置包括固定板，在固定板的底部设有引导孔，在引导孔上方设有与引导孔位置对应的气缸，气缸安装在固定板上，在固定板的顶部设有电雷管导线组脱模气缸，在电雷管导线组脱模气缸的底部设有电雷管导线组脱模工作板，在固定板的顶部与底部之间设有导向柱。
在安装孔的两端均设有引导斜面。
在定位孔的底端设有定位斜面。引导斜面为雷管的引火组件自动化装入安装孔中提供过渡，避免引火组件对位不准确时造成卡死的问题。
在夹持体的两端设有机械手抓取槽，使机械手抓取夹持体时的稳定性更好。
由于采用了上述技术方案，实现了雷管装配的自动化生产。与现有技术相比，本实用新型不仅在雷管装配时可自动完成雷管引火组件的安装和紧口，而且一次能够同时实现多发雷管的自动装配和脱模，提供了实现雷管装配自动化生产的使用方法，避免操作人员与雷管直接接触，在提高了生产效率的同时，更提高了雷管装配生产的本质安全水平。本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的模具部分的结构示意图；
附图3为附图2的仰视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：电雷管自动装配中的脱模装置，电雷管引火组件自动装配脱模装置，包括夹持体6，在夹持体6的中部设有导线组装槽1，在夹持体6上设有通孔结构的安装孔3及定位孔8，在夹持体6上设有与安装孔3及导线组装槽1连通的导线安装槽5；设有脱模装置，脱模装置包括固定板13，在固定板13的底部设有引导孔15，在引导孔15上方设有与引导孔位置对应的气缸10，气缸10安装在固定板13上，在固定板13的顶部设有电雷管导线组脱模气缸11，在电雷管导线组脱模气缸11的底部设有电雷管导线组脱模工作板14，在固定板13的顶部与底部之间设有导向柱12；在安装孔3的两端均设有引导斜面7；在定位孔8的底端设有定位斜面9；在夹持体6的两端设有机械手抓取槽2。
在使用使，将引火组件装在安装孔3中，使所有引火组件的导线均放入对应的导线安装槽5内，并集中在导线组装槽1的区域，处于安装孔3中的引火组件的底部进入雷管体中，在完成紧口加工后，气缸10从夹持体6的顶部将引火组件顶出，再从导线组装槽1将导线推下，与引火组件连接的部分导线则通过导线安装槽5一起被推下。
Claims (4)
1.一种电雷管自动装配中的脱模装置，包括夹持体（6），其特征在于：在夹持体（6）的中部设有导线组装槽（1），在夹持体（6）上设有通孔结构的安装孔（3）及定位孔（8），在夹持体（6）上设有与安装孔（3）及导线组装槽（1）连通的导线安装槽（5）；设有脱模装置，脱模装置包括固定板（13），在固定板（13）的底部设有引导孔（15），在引导孔（15）上方设有与引导孔位置对应的气缸（10），气缸（10）安装在固定板（13）上，在固定板（13）的顶部设有电雷管导线组脱模气缸（11），在电雷管导线组脱模气缸（11）的底部设有电雷管导线组脱模工作板（14），在固定板（13）的顶部与底部之间设有导向柱（12）。
2.根据权利要求1所述的电雷管自动装配中的脱模装置，其特征在于：在安装孔（3）的两端均设有引导斜面（7）。
3.根据权利要求1所述的电雷管自动装配中的脱模装置，其特征在于：在定位孔（8）的底端设有定位斜面（9）。
4.根据权利要求1所述的电雷管自动装配中的脱模装置，其特征在于：在夹持体（6）的两端设有机械手抓取槽（2）。
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| CN201320616256.6U CN203501914U (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 电雷管自动装配中的脱模装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103712528A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-04-09 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 电雷管自动装配中的脱模装置及方法 |
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2013
- 2013-10-08 CN CN201320616256.6U patent/CN203501914U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN103712528A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-04-09 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 电雷管自动装配中的脱模装置及方法 |
| CN103712528B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-12-30 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 电雷管自动装配中的脱模装置及方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140326 Effective date of abandoning: 20151230 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |