CN203778678U - 打印机机架铆接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打印机机架铆接模具，包括上模和下模，其特征在于上模包括上模座，设于上模座上的与压力机配接的模柄，以及与下模配接的定位轴及推块，下模包括下模座，设于下模座上的固定支撑件以及位于固定支撑件侧面的滑动压铆件，该滑动压铆件与上模的推块相配接，并通过滑动压铆件上的冲头与固定支撑件相配接。可方便地将置于固定支撑件上的待加工的打印机机架水平部分，以及置于固定支撑件侧面的侧板，在压力机带动下，通过上模推块推动下模滑动压铆件水平移动后，通过滑动压铆件上的冲头完成机架侧板与机架水平部分的铆接。铆接工序短，定位精确，工作效率高，成本低，冲头可更换，通用性好，设备利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印机机架铆接模具，属于打印机结构零件加工和制造技术领域。
背景技术
现有的针式打印机机架的组合，通常采用螺钉连接和焊接两种方式。螺钉连接方便拆装，对装卸工具要求较低，仅用螺丝刀即可完成机架的装配，但零件之间的定位及固定较为繁琐，装配效率低下。焊接连接牢固可靠，装配效率较螺接方式高，但电阻焊的焊接方式需要设计专用夹具，配备专用的焊接设备，不同焊接点位根据板材结构尺寸不同，须对电流、通电时间及施加应力进行调整、控制，对设备零件自身尺寸精度、安装定位精度及工作过程的运动部件的运动精度要求较高，因此焊接设备的总体成本较高。为了更好的适用于批量生产，解决上述两种方案所存在的弊端，有必要研发一种更为优化的零件装配装置，以便提高机架批量生产效率，保证产品质量，同时降低生产成本。
发明内容
为进一步提高打印机机架生产效率，降低生产成本，提高生产效率，本实用新型提供一种借助压力机对打印机机架进行压铆的铆接模具，使打印机零件定位准确，一次即完成铆接，方便、快捷，并能稳定、可靠地完成压铆。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种打印机机架铆接模具，包括上模和下模，其特征在于上模包括上模座，设于上模座上的与压力机配接的模柄，以及与下模配接的定位轴及推块，下模包括下模座，设于下模座上的固定支撑件以及位于固定支撑件侧面的滑动压铆件，该滑动压铆件与上模的推块相配接，并通过滑动压铆件上的冲头与固定支撑件相配接，以便将待加工的打印机机架水平部分置于固定支撑件上，再将侧板立于固定支撑件侧面，即可在压力机作用下，带动上模压下后，通过推块与滑动压铆件的配接而推动滑动压铆件水平移动后，即可通过滑动压铆件上的冲头完成机架侧板与机架水平部分的铆接。
所述推块设为二块，分别固定在上模座的两端，每一推块的下端面设为倾斜面。
所述定位轴至少设一根，用于插入下模固定支撑件中。
所述固定支撑件上至少设一个纵向定位孔，以便上模的定位轴插入该纵向定位孔中，实现准确定位。
所述固定支撑件一侧设有机架轴挡块，用于固定机架轴。
所述滑动压铆件设为二件，分别设置在下模座两端的滑槽中，且每一滑动压铆件的上端面设为与上模的推块相配接的倾斜面，以便在上模下压过程中，通过上模的推块推动滑动压铆件沿滑槽水平移动。
所述滑槽由间隔设置在下模座上的两对称块以及下模座上端面形成，两对称块内侧均设有凹槽，该凹槽与滑动压铆件底部两侧的凸台相配接，以方便滑动压铆件滑动的同时，起到固定滑动压铆件不上移的作用。
所述滑动压铆件与固定支撑件之间设有弹簧，以便滑动压铆件在上模推块推动下水平移动后，又在弹簧作用下回位。
所述冲头间隔设置多个，多个冲头均固定在与滑动压铆件内侧相连的固定块上，以方便更换不同的冲头，实现机架铆接。
所述下模座端部设有限位块及吊装螺钉，其中，限位块与滑动压铆件外侧的限位凹槽相配接，以对滑动压铆件的回位进行限制。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将置于固定支撑件上的待加工的打印机机架水平部分，以及置于固定支撑件侧面的侧板，通过压力机的压下力，使上模推块推动下模滑动压铆件水平移动后，即可通过滑动压铆件上的冲头完成机架侧板与机架水平部分的铆接。整个铆接工序耗时短，定位精确，零件装卸便捷，有效提高了机架组装效率，且装配成本低，冲头为独立结构，易于更换，通用性好，设备利用率高。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图；
图2为本实用新型下模结构示意图；
图3为图2的背面结构图；
图4为铆接完成的机架图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1、图2、图3，本实用新型提供的打印机机架铆接模具，包括上模和下模，其中，上模包括上模座3，设于上模座3上的与压力机配接的模柄5，以及与下模配接的定位轴4及推块1，推块1设为二块，分别固定在上模座3的两端，每一推块1的下端面设为倾斜面2，定位轴4设二根，用于插入下模对应的固定支撑件13的二个纵向定位孔15中，下模包括下模座9，设于下模座9中部的固定支撑件13以及分别位于该固定支撑件13左、右二侧的滑动压铆件6，每一滑动压铆件6通过其上的冲头11与固定支撑件13相配接，同时与上模的推块1相配接；所述固定支撑件13上设有二个纵向定位孔15，以便上模的定位轴4插入该纵向定位孔15中，实现准确定位；所述固定支撑件15后侧设有机架轴挡块16，以便打印机机架置于固定支撑件13上时，其机架轴置于固定支撑件13与挡块16之间，从而固定机架轴；所述每一滑动压铆件6设置在下模座9两端的滑槽中，每一滑动压铆件6的上端面设为与上模的推块1下端面的倾斜面2相配接的倾斜面7，以便在上模下压过程中，通过上模的推块1推动该滑动压铆件6沿滑槽水平移动；所述滑槽由间隔设置在下模座9上的两对称块8以及下模座9上端面形成，两对称块8内侧均设有凹槽18，该凹槽18与滑动压铆件6底部两侧的凸台20相配接，以方便滑动压铆件6滑动的同时，起到固定滑动压铆件6不上移的作用；所述滑动压铆件6与固定支撑件13之间设有弹簧12，以便滑动压铆件6在上模推块1推动下水平移动后，又在弹簧12作用下回位；所述冲头11间隔设置多个，多个冲头11均固定在与滑动压铆件6内侧相连的固定块10上，以方便更换不同的冲头11，实现机架铆接；所述下模座9端部设有限位块19及吊装螺钉14，其中，限位块19与滑动压铆件6外侧的限位凹槽17相配接，以对滑动压铆件6的回位进行限制。
工作时：将待加工的打印机机架水平部分21置于固定支撑件13上，再将两侧板22分别立于固定支撑件13两侧面，即可在压力机作用下，带动上模压下后，通过推块1与滑动压铆件6的配接而推动滑动压铆件6水平移动后，即可通过滑动压铆件6上的冲头11完成机架侧板22与机架水平部分21的铆接。
Claims (10)
1.一种打印机机架铆接模具，包括上模和下模，其特征在于上模包括上模座，设于上模座上的与压力机配接的模柄，以及与下模配接的定位轴及推块，下模包括下模座，设于下模座上的固定支撑件以及位于固定支撑件侧面的滑动压铆件，该滑动压铆件与上模的推块相配接，并通过滑动压铆件上的冲头与固定支撑件相配接。
2.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述推块设为二块，分别固定在上模座的两端，每一推块的下端面设为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述定位轴至少设一根。
4.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述固定支撑件上至少设一个纵向定位孔。
5.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述固定支撑件一侧设有机架轴挡块。
6.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述滑动压铆件设为二件，分别设置在下模座两端的滑槽中，且每一滑动压铆件的上端面设为与上模的推块相配接的倾斜面。
7.根据权利要求6所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述滑槽由间隔设置在下模座上的两对称块以及下模座上端面形成，两对称块内侧均设有凹槽，该凹槽与滑动压铆件底部两侧的凸台相配接。
8.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述滑动压铆件与固定支撑件之间设有弹簧。
9.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述冲头间隔设置多个，多个冲头均固定在与滑动压铆件内侧相连的固定块上。
10.根据权利要求1所述的打印机机架铆接模具，其特征在于所述下模座端部设有限位块及吊装螺钉，其中，限位块与滑动压铆件外侧的限位凹槽相配接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475593A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 安徽巨一自动化装备有限公司 | 一种变速器输入轴锁止环冲铆机构 |
| CN106739581A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 创美工艺(常熟)有限公司 | 一种复印机机架及其加工工艺 |
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