CN104874648A - 一种改进型钣金折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型钣金折弯机构，包括机架，所述机架的顶部固定有两个支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板的上部，限位杆的两端固定在两个支撑板上，其中一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与横向螺杆伸出此支撑板的一端相连接，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下并固定有上压块，其中一个支撑板上固定有主限位板，主限位板上螺接有主接近开关，主接近开关的感应头靠近推动油缸，它可以对小批量工件进行加工，其加工快速，结构简单，制作方便。
Description
技术领域
:
[0001] 本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，更具体的说涉及一种改进型钣金折弯机构。
背景技术
:
[0002] 现有在一些电子产品或电子设备中其许多钣金件需要进行折弯，而由于电子设备中使用的钣金件一般体积小，折弯困难，其不能在大型折弯机中折弯，一般大批量采用冲压件的形式冲压成型，而小批量的采用冲压成型其成本高，并不合理。
发明内容
:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进型钣金折弯机构，它可以对小批量工件进行加工，其加工快速，结构简单，制作方便。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:
[0005] 一种改进型钣金折弯机构，包括机架，所述机架的顶部固定有两个支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板的上部，限位杆的两端固定在两个支撑板上，其中一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与横向螺杆伸出此支撑板的一端相连接，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的上部具有限位块，限位块插套在限位杆中，移动块的底部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下并固定有上压块，其中一个支撑板上固定有主限位板，主限位板上螺接有主接近开关，主接近开关的感应头靠近推动油缸，机架内固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上并固定有上折弯块，上折弯块插套在机架的顶板上具有的升降通孔中，上压块在上折弯块的左侧，工件放置在机架的顶板上，上压块压靠在工件上，工件的右侧具有向上折弯的上折弯部，上折弯部压靠在伸出升降通孔的上折弯块的左侧壁上；
[0006] 所述机架的顶板上具有凹槽，凹槽中固定有弹性耐磨块，凹槽的左侧底面具有竖直通槽，弹性耐磨块的左侧具有连接通槽，连接通槽与竖直通槽上下对齐，弹性块插套在连接通槽中，弹性块的底部固定有多个竖直杆部，竖直杆部中插套有弹性缓冲弹簧，弹性缓冲弹簧的下端插套在竖直通槽中固定有的限位槽块体的限位槽中并压靠在限位槽中插套有的按压板的顶面，按压板的底面中部具有向下延伸的多个插接杆，多个插接杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端压靠在按压板的底面上，缓冲弹簧的下端压靠在限位槽块体的底面上，插接杆的下端插套在限位槽块体的底板上具有的插孔中，插接杆的下端固定有支撑连接板，支撑连接板的底面固定有按压凸起，机架的顶板的背面固定有控制盒，控制盒中固定有控制主机，控制主机的驱动电机开启按钮在按压凸起的下方。
[0007] 所述上压块的底面右侧具有卡置凹槽，工件的左侧部插套在卡置凹槽中，卡置凹槽的顶面压靠在工件上。
[0008] 所述卡置凹槽的顶面和左侧面上固定有磁铁层，磁铁层压靠在工件上并吸附工件。
[0009] 所述机架中固定有横向隔板，提升油缸固定在横向隔板上，提升油缸的推杆竖直向上穿出横向隔板，提升油缸的推杆插套在机架的顶板的底面固定有的限位板中。
[0010] 所述弹性耐磨块左侧和前侧处的机架的顶面上固定有限位挡边，前侧处的限位挡边的底部螺接有第一接近开关，第一接近开关的感应头对着弹性耐磨块的上方。
[0011] 所述限位板的推杆插孔中插套并固定有耐磨套，提升油缸的推杆插套在耐磨套中。
[0012] 本发明的有益效果在于:
[0013] 它可以对小批量工件进行加工，其加工快速，结构简单，制作方便。
附图说明
:
[0014] 图1为本发明的结构示意图；
[0015] 图2是图1的局部放大图；
[0016] 图3是本发明的凹槽处的局部结构示意图。
具体实施方式
:
[0017] 实施例:见图1至3所示，一种改进型钣金折弯机构，包括机架10，所述机架10的顶部固定有两个支撑板20，横向螺杆I的两端铰接在两个支撑板20的上部，限位杆2的两端固定在两个支撑板20上，其中一个支撑板20上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与横向螺杆I伸出此支撑板20的一端相连接，移动块4螺接在横向螺杆I中，移动块4的上部具有限位块41，限位块41插套在限位杆2中，移动块4的底部固定有推动油缸42，推动油缸42的推杆竖直向下并固定有上压块43，其中一个支撑板20上固定有主限位板21，主限位板21上螺接有主接近开关22，主接近开关22的感应头靠近推动油缸42，机架10内固定有提升油缸11，提升油缸11的推杆竖直向上并固定有上折弯块12，上折弯块12插套在机架10的顶板上具有的升降通孔13中，上压块43在上折弯块12的左侧，工件100放置在机架10的顶板上，上压块43压靠在工件100上，工件100的右侧具有向上折弯的上折弯部101，上折弯部101压靠在伸出升降通孔13的上折弯块12的左侧壁上；
[0018] 所述机架10的顶板上具有凹槽15，凹槽15中固定有弹性耐磨块16，凹槽15的左侧底面具有竖直通槽151，弹性耐磨块16的左侧具有连接通槽161，连接通槽161与竖直通槽151上下对齐，弹性块14插套在连接通槽161中，弹性块14的底部固定有多个竖直杆部141，竖直杆部141中插套有弹性缓冲弹簧142，弹性缓冲弹簧142的下端插套在竖直通槽151中固定有的限位槽块体17的限位槽171中并压靠在限位槽171中插套有的按压板172的顶面，按压板172的底面中部具有向下延伸的多个插接杆173，多个插接杆173中插套有缓冲弹簧174，缓冲弹簧174的上端压靠在按压板172的底面上，缓冲弹簧174的下端压靠在限位槽块体17的底面上，插接杆173的下端插套在限位槽块体17的底板上具有的插孔中，插接杆173的下端固定有支撑连接板175，支撑连接板175的底面固定有按压凸起176，机架10的顶板的背面固定有控制盒30，控制盒30中固定有控制主机，控制主机的驱动电机开启按钮在按压凸起176的下方。
[0019] 所述上压块43的底面右侧具有卡置凹槽431，工件100的左侧部插套在卡置凹槽431中，卡置凹槽431的顶面压靠在工件100上。
[0020] 所述卡置凹槽431的顶面和左侧面上固定有磁铁层432，磁铁层432压靠在工件100上并吸附工件100。
[0021] 所述机架10中固定有横向隔板18，提升油缸11固定在横向隔板18上，提升油缸11的推杆竖直向上穿出横向隔板18，提升油缸11的推杆插套在机架10的顶板的底面固定有的限位板181中。
[0022] 所述弹性耐磨块16左侧和前侧处的机架10的顶面上固定有限位挡边40，前侧处的限位挡边40的底部螺接有第一接近开关19，第一接近开关19的感应头对着弹性耐磨块16的上方。
[0023] 所述限位板181的推杆插孔中插套并固定有耐磨套182，提升油缸11的推杆插套在耐磨套182中。
[0024] 将工件100放置在弹性耐磨块16上并压靠在限位挡边8上，这样就使得第一接近开关19感应到工件100，就将感应信号输送给控制盒30中的控制主机，控制主机就控制推动油缸42的推杆竖直向下，使得磁铁层432压靠在工件100上并吸附工件100 (在没有使用时，移动块4 一直处于凹槽15的上方)，同时，上压块43压靠在弹性块14上，使得弹性块14向下压靠按压板172并使得按压凸起176将控制盒30的驱动电机开启按钮开启，通过驱动电机3运行，将工件100向右推动，一直到主接近开关22感应到推动油缸42，主接近开关22将检测信号输送给控制盒30的控制主机中，控制主机就控制驱动电机3停止运行，并控制提升油缸11的推杆上升，使得上折弯块12向上推动工件100的右部使得工件100的右部形成上折弯部101，完成折弯。
[0025] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种改进型钣金折弯机构，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)的顶部固定有两个支撑板(20)，横向螺杆(I)的两端铰接在两个支撑板(20)的上部，限位杆(2)的两端固定在两个支撑板(20)上，其中一个支撑板(20)上固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与横向螺杆⑴伸出此支撑板(20)的一端相连接，移动块⑷螺接在横向螺杆⑴中，移动块⑷的上部具有限位块(41)，限位块(41)插套在限位杆(2)中，移动块(4)的底部固定有推动油缸(42)，推动油缸(42)的推杆竖直向下并固定有上压块(43)，其中一个支撑板(20)上固定有主限位板(21)，主限位板(21)上螺接有主接近开关(22)，主接近开关(22)的感应头靠近推动油缸(42)，机架(10)内固定有提升油缸(11)，提升油缸(11)的推杆竖直向上并固定有上折弯块(12)，上折弯块(12)插套在机架(10)的顶板上具有的升降通孔(13)中，上压块(43)在上折弯块(12)的左侧，工件(100)放置在机架(10)的顶板上，上压块(43)压靠在工件(100)上，工件(100)的右侧具有向上折弯的上折弯部(101)，上折弯部(101)压靠在伸出升降通孔(13)的上折弯块(12)的左侧壁上； 所述机架(10)的顶板上具有凹槽(15)，凹槽(15)中固定有弹性耐磨块(16)，凹槽(15)的左侧底面具有竖直通槽(151)，弹性耐磨块(16)的左侧具有连接通槽(161)，连接通槽(161)与竖直通槽(151)上下对齐，弹性块(14)插套在连接通槽(161)中，弹性块(14)的底部固定有多个竖直杆部(141)，竖直杆部(141)中插套有弹性缓冲弹簧(142)，弹性缓冲弹簧(142)的下端插套在竖直通槽(151)中固定有的限位槽块体(17)的限位槽(171)中并压靠在限位槽(171)中插套有的按压板(172)的顶面，按压板(172)的底面中部具有向下延伸的多个插接杆(173)，多个插接杆(173)中插套有缓冲弹簧(174)，缓冲弹簧(174)的上端压靠在按压板(172)的底面上，缓冲弹簧(174)的下端压靠在限位槽块体(17)的底面上，插接杆(173)的下端插套在限位槽块体(17)的底板上具有的插孔中，插接杆(173)的下端固定有支撑连接板(175)，支撑连接板(175)的底面固定有按压凸起(176)，机架(10)的顶板的背面固定有控制盒(30)，控制盒(30)中固定有控制主机，控制主机的驱动电机开启按钮在按压凸起(176)的下方。
2.根据权利要求1所述一种改进型钣金折弯机构，其特征在于:所述上压块(43)的底面右侧具有卡置凹槽(431)，工件(100)的左侧部插套在卡置凹槽(431)中，卡置凹槽(431)的顶面压靠在工件(100)上。
3.根据权利要求2所述一种改进型钣金折弯机构，其特征在于:所述卡置凹槽(431)的顶面和左侧面上固定有磁铁层(432)，磁铁层(432)压靠在工件(100)上并吸附工件(100)ο
4.根据权利要求3所述一种改进型钣金折弯机构，其特征在于:所述机架(10)中固定有横向隔板(18)，提升油缸(11)固定在横向隔板(18)上，提升油缸(11)的推杆竖直向上穿出横向隔板(18)，提升油缸(11)的推杆插套在机架(10)的顶板的底面固定有的限位板(181)中。
5.根据权利要求4所述一种改进型钣金折弯机构，其特征在于:所述弹性耐磨块(16)左侧和前侧处的机架(10)的顶面上固定有限位挡边(40)，前侧处的限位挡边(40)的底部螺接有第一接近开关(19)，第一接近开关(19)的感应头对着弹性耐磨块(16)的上方。
6.根据权利要求5所述一种改进型钣金折弯机构，其特征在于:所述限位板(181)的推杆插孔中插套并固定有耐磨套(182)，提升油缸(11)的推杆插套在耐磨套(182)中。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Xiulan Inventor before: Hua Feng |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201217 Address after: Room 511, yanchuang building, Yanlong sub district office, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Yancheng Longhu Cultural Industry Development Co., Ltd Address before: 215200 group 12, Youyi village, Songling Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU GOLD IRON MAN AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |