CN106739581A - 一种复印机机架及其加工工艺 - Google Patents

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周杰
陈健
周旦
顾玲燕
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L19/00—Duplicating or printing apparatus or machines for office or other commercial purposes, of special types or for particular purposes and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种复印机机架及其加工工艺，所述复印机机架包括：左支架臂、右支架臂、连接板；所述连接板的两端均设有定位孔，所述连接板通过定位孔分别与所述左支架臂、右支架臂的一端定位后激光焊接连接。通过上述方式，本发明通过对复印机机架的三个子部分的结构改进，用拼接成型的方式代替原本冲压成形后再打螺丝连接一体的方式，不仅减少模具费用、减少操作步骤，而且提高生产效率，单个子部分的耗材较少，成本减少。

Description

一种复印机机架及其加工工艺
技术领域
本发明涉及钣金件制作领域，具体涉及一种复印机机架及其加工工艺。
背景技术
常规复印机的机架一般呈凵型，是由三个子部分组成的框架结构，在常规生产过程中，复印机机架的三个子部分是通过打螺丝的方式连接固定，每个子部分均需要通过相应的模具进行冲裁、拉伸、折弯等加工而成，因此常规工艺中复印机机架的加工总共需要模具17道，模具数多，模具费用高，并且每个子部分都要单独冲裁导致单品材料利用率低，综合下来，生产的复印机机架成本较高，且生产效率较低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的主要目的是提供一种复印机机架加工工艺，通过对复印机机架的三个子部分的结构改进，用拼接成型的方式代替原本冲压成形后再打螺丝连接一体的方式，不仅减少模具费用、减少操作步骤，而且提高生产效率，单个子部分的耗材较少，成本减少。
为实现上述目的，本发明公开的技术方案如下：一种复印机机架，所述复印机机架包括：左支架臂、右支架臂、连接板；所述连接板的两端均设有定位孔，所述连接板通过定位孔分别与所述左支架臂、右支架臂的一端定位后激光焊接连接。
优选的，所述左支架臂与右支架臂均呈矩形结构。
本发明公开了一种复印机机架加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
a、取金属板分别冲裁出左支架臂、右支架臂、连接板的半成品的平板状结构；所述左支架臂及右支架臂的两端均设有定位孔，所述连接板的两端设有定位孔；
b、将半成品的连接板、左支架臂、右支架臂分别安装在焊接治具上，分别通过治具定位销固定；所述半成品的连接板置于左支架臂及右支架臂的一端；
c、将压料板置于所述半成品的连接板上方，压紧所述的半成品的连接板、左支架臂及右支架臂；所述压料板的两端分别设有焊接让位孔；
d、通过压料板对连接板的两端进行激光焊接，将连接板、左支架臂及右支架臂焊接一体；
e、将焊接成一体的复印机机架半成品通过模具进行冲孔、拉伸、折弯等加工，得到成品复印机机架。
优选的，所述焊接让位孔呈长条状。
优选的，所述焊接让位孔的长度大于所述连接板的宽度。
优选的，所述激光焊接时焊接速度为10mm/s。
优选的，所述激光焊接时采用氩气保护气体。
本发明通过对常规复印机机架产品的结构和连接方式进行改造，减少模具费用，节约材料；并且对加工加工方案进行改进，减少模具数量，降低成本。最终降低产品成本。
本发明的有益效果是：本发明通过对复印机机架的三个子部分的结构改进，用拼接成型的方式代替原本冲压成形后再打螺丝连接一体的方式，不仅减少模具费用、减少操作步骤，而且提高生产效率，单个子部分的耗材较少，成本减少。
附图说明
图1是本发明复印机机架的一较佳实施例中复印机机架的结构示意图；
图2是本发明复印机机架的一较佳实施例中焊接过程示意图；
图3是本发明复印机机架的一较佳实施例中压料板的结构示意图；
图4是本发明复印机机架的一较佳实施例中焊接示意图；
图5是本发明复印机机架一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参考附图1-5，本发明实施例包括：
实施例1：一种复印机机架，所述复印机机架包括：左支架臂1、右支架臂3、连接板2；连接板2的两端均设有定位孔，连接板2通过定位孔分别与左支架臂1、右支架臂3的一端定位后激光焊接连接。
本实施例中，左支架臂1与右支架臂3均呈矩形结构。
实施例2：本实施例公开了一种复印机机架加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
a、取金属板分别冲裁出左支架臂1、右支架臂3、连接板2的半成品的平板状结构；左支架臂1的两端设有定位孔10，右支架臂3的两端设有定位孔30，连接板2的两端设有定位孔20；
b、将半成品的连接板、左支架臂、右支架臂分别安装在焊接治具上，分别通过治具定位销4固定；所述半成品的连接板置于左支架臂1及右支架臂3的一端；
c、将压料板5置于半成品的连接板上方，压紧半成品的连接板、左支架臂及右支架臂；压料板5的两端分别设有焊接让位孔50；
d、通过压料板5对连接板2的两端进行激光焊接，将连接板2、左支架臂1及右支架臂3焊接一体；图5中A处是激光焊接焊缝。
e、将焊接成一体的复印机机架半成品通过模具进行冲孔、拉伸、折弯等加工，得到成品复印机机架。
实施例3：本实施例中，焊接让位孔50呈长条状。
实施例4：本实施例中，焊接让位孔50的长度大于连接板2的宽度。
实施例5：本实施例中，激光焊接时焊接速度为10mm/s；所述激光焊接时采用氩气保护气体。
本发明中通过将原本需要逐一制作后并螺纹连接的三个部件，通过结构改进，实现将三者焊接一体后再加工的工艺，减少模具费用，节约材料，提高生产效率。
本发明中通过焊接治具、压料板及压料板上的焊接让位孔的设计来实现三者的焊接。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复印机机架，其特征在于，所述复印机机架包括：左支架臂、右支架臂、连接板；所述连接板的两端均设有定位孔，所述连接板通过定位孔分别与所述左支架臂、右支架臂的一端定位后激光焊接连接。
2.根据权利要求1所述的复印机机架，其特征在于，所述左支架臂与右支架臂均呈矩形结构。
3.种复印机机架加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
a、取金属板分别冲裁出左支架臂、右支架臂、连接板的半成品的平板状结构；所述左支架臂及右支架臂的两端均设有定位孔，所述连接板的两端设有定位孔；
b、将半成品的连接板、左支架臂、右支架臂分别安装在焊接治具上，分别通过治具定位销固定；所述半成品的连接板置于左支架臂及右支架臂的一端；
c、将压料板置于所述半成品的连接板上方，压紧所述的半成品的连接板、左支架臂及右支架臂；所述压料板的两端分别设有焊接让位孔；
d、通过压料板对连接板的两端进行激光焊接，将连接板、左支架臂及右支架臂焊接一体；
e、将焊接成一体的复印机机架半成品通过模具进行冲孔、拉伸、折弯等加工，得到成品复印机机架。
4.据权利要求3所述的复印机机架加工工艺，其特征在于，所述焊接让位孔呈长条状。
5.权利要求3所述的复印机机架加工工艺，其特征在于，所述焊接让位孔的长度大于所述连接板的宽度。
6.权利要求3所述的复印机机架加工工艺，其特征在于，所述激光焊接时焊接速度为10mm/s。
7.权利要求3所述的复印机机架加工工艺，其特征在于，所述激光焊接时采用氩气保护气体。
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