CN206764216U - 一种保证焊接精度的梯形框焊接平台 - Google Patents

一种保证焊接精度的梯形框焊接平台 Download PDF

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CN206764216U CN201720556585.4U CN201720556585U CN206764216U CN 206764216 U CN206764216 U CN 206764216U CN 201720556585 U CN201720556585 U CN 201720556585U CN 206764216 U CN206764216 U CN 206764216U
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China
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shaped frame
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游思梁
熊锋
陈煜达
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SHANGHAI JINGDIAN NEW ENERGY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,包括支撑结构、支撑轴承座、定位机构和夹紧机构,所述的夹紧机构与定位机构通过螺栓固定在一起,所述定位机构的两端设有转轴,两转轴与对应的支持轴承座内的轴承相契合,所述的支撑轴承座固定在所述的支撑结构上。本实用新型结构简单、设计合理,提高了焊接精度,同时提高了生产效率,使实际生产过程中既提高了焊接精度减小了焊接应力变形,也大大的提高了生产效率并节约生产劳动力。

Description

一种保证焊接精度的梯形框焊接平台
技术领域
本实用新型涉及一种焊接平台,尤其涉及一种保证焊接精度的梯形框焊接平台。
背景技术
传统的手工焊接技术在现代机械制造业被广泛使用,特别是在生产制造一些非标机械时,例如农用机械、工程机械等。但是手工焊接技术在大批量生产的过程中无法保证产品的一致性,而且不能有效的防止因焊接应力不对称而引起的结构变形,生产效率低。该焊接平台则可以很好的保证大批量生产过程中产品的一致性,且能有效的防止焊接变形保证焊接精度。
在现有的焊接平台中,需要按照我们梯形框架的尺寸、外形来改进其工件的定位装置和夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对目前人工焊接技术不能满足现有的需要,提供一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,优化和调整了焊接平台的整体布局和结构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种保证焊接精度的梯形框架焊接平台,包括支撑结构、支撑轴承座、定位机构和夹紧机构,所述的夹紧机构与定位机构通过螺栓固定在一起,所述定位机构的两端设有转轴,两转轴与对应的支持轴承座内的轴承相契合,所述的支撑轴承座固定在所述的支撑结构上。
在本实用新型中:所述的定位机构与夹紧气缸固定在一起,通过气动控制夹紧机构将待焊接的梯形框架定位并夹紧。
在本实用新型中:所述的支撑轴承座固定在支撑结构上,支撑轴承座上设有限位块,通过限位块将翻转后的定位机构进行固定,解决了双面焊接的翻转问题。
在本实用新型中:所述的支撑结构为支撑架,所述的支撑架呈“凵”字型。
在本实用新型中:所述的夹紧机构包括夹紧气缸和带有吊耳的夹紧板,夹紧气缸通过活塞杆与夹紧板上的吊耳相连,从而带动夹紧板伸缩,所述的夹紧气缸通过气缸底座固定在定位机构上。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型结构简单、设计合理,优化和调整了焊接平台的整体布局和结构,同时增加了梯形框架的夹紧机构,保证了焊接精度;
2、通过定位机构的两端的转轴,转轴与对应的支持轴承座内的轴承相契合,使得梯形框架随定位机构整体翻转,保证了大批量生产过程中产品的一致性,而且大大的提高了生产效率,节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型中工作平台结构示意图;
图3是本实用新型中夹紧气缸的连接结构示意图;
图4是本实用新型中轴承座的放大示意图;
其中:1. 支撑结构;2.支撑轴承座;3.梯形工件;4.夹紧气缸;5. 气缸底座;6. 定位机构;7.转轴;8.夹紧板;9.限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示,一种保证焊接精度的梯形框架焊接平台,包括支撑结构1、支撑轴承座2、定位机构6和夹紧机构,所述的夹紧机构与定位机构6通过螺栓固定在一起,所述定位机构的两端设有转轴7,两转轴7与对应的支持轴承座2内的轴承相契合,所述的支撑轴承座2固定在所述的支撑结构1上;所述的定位机构6与夹紧机构固定在一起,通过气动控制夹紧机构将待焊接的梯形框架3定位并夹紧;所述的支撑轴承座2固定在支撑结构1上,支撑轴承座2上设有限位块9,限位块9位于转轴7的端部,通过限位块9将翻转后的定位机构6进行固定,解决了双面焊接的翻转问题。所述的支撑结构1为支撑架,所述的支撑架呈“凵”字型;所述的夹紧机构包括夹紧气缸4和带有吊耳的夹紧板8,夹紧气缸4通过活塞杆与夹紧板8上的吊耳相连,从而带动夹紧板8伸缩,所述的夹紧气缸4通过气缸底座5固定在定位机构6上。
在具体实施时,首先人工将检验合格的梯形框架3零部件放置在定位机构6上,然后通过夹紧气缸4带动定位机构6将梯形框架3各零部件定位至待焊接位置并固定住,此时打开两端支撑轴承座2上的限位块9将焊接平台固定住保证其水平,然后点焊固定位置,待一面点焊完成后,松开两端支撑轴承座2上的限位块9将焊接平台旋转180°,点焊另一面,全都点焊完成后再段焊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,其特征在于:包括支撑结构、支撑轴承座、定位机构和夹紧机构,所述的夹紧机构与定位机构通过螺栓固定在一起,所述固定机构的两端设有转轴,两转轴与对应的支持轴承座内的轴承相契合,所述的支撑轴承座固定在所述的支撑结构上。
2.根据权利要求1所述的一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,其特征在于:所述的定位机构与夹紧机构固定在一起,通过气动控制夹紧机构将待焊接的梯形框架定位并夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,其特征在于:所述的支撑轴承座固定在支撑结构上,支撑轴承座上设有限位块,通过限位块将翻转后的定位机构进行固定,解决了双面焊接的翻转问题。
4.根据权利要求1所述的一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,其特征在于:所述的支撑结构为支撑架,所述的支撑架呈“凵”字型。
5.根据权利要求1所述的一种保证焊接精度的梯形框焊接平台,其特征在于:所述的夹紧机构包括夹紧气缸和带有吊耳的夹紧板,夹紧气缸通过活塞杆与夹紧板上的吊耳相连,从而带动夹紧板伸缩,所述的夹紧气缸通过气缸底座固定在定位机构上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108890194A (zh) * 2018-06-07 2018-11-27 河南金彭车业有限公司 一种三轮车架体焊接工装的操作方法

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