CN205183559U - 一种铜片铆接机的振动输出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜片铆接机的振动输出装置，其包括振动盘，振动盘具有将铜片排列并逐个输出的铜片输出通道；铜片输出通道出口设置输送延伸支架，该输送延伸支架设置有贯通输送延伸支架两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片的宽度适配，槽深与铜片的厚度适配；导槽的走向与铜片输出通道的输送方向一致；导槽一端与铜片输出通道的出口对正并相接，另一端设置止位块。铜片经过振动盘的振动排序后，从铜片输出通道出口输出，再通过输送延伸支架输送，形成排列有序的一排，供下步工序取用，形成自动化的输出输送，速度快、效率高，利于提高批量生产制造中的生产效率；排列有序，利于提高整体铆接制作的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接装置，尤其是涉及一种铜片铆接机的振动输出装置。
背景技术
蓄电池的铜接线端子具有广泛应用，铜接线端子包括定位板和接线端子，亦称铜片和铜钉，铜片上设孔，铜钉为阶梯形柱状体，套入铜片上的孔中，再进行铆合或焊接；在传统技术中，大多采用人力套入，再人工铆合或焊接，生产效率低，劳动强度大，尤其是批量生产中，质量不稳定，一致性较差，难于始终保证较高的质量水准，因此在批量生产制造中需要自动化设备进行铆接操作。在现有自动化生产设备中，存在能够对铜片进行自动铆合的设备，例如名为“自动铆银点装置和方法”（公布号：CN104201021A），其包括铆接机构、第一姿态调整机构、第二姿态调整机构、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构等；第一姿态调整机构以振动的方式将铜片的姿态进行调整，以使具有铆接孔的铜片端能处于施压部件的正下方；第二姿态调整机构以振动的方式将银点的姿态进行调整，以使银点铆接部朝上；经输送，银点的铆接部设于铜片铆接孔内，铆接机构对银点的铆接部施压，以使银点与铜片铆接。该公开技术可实现铜片自动化连续铆接，但无法对铜钉与铜片的套盒铆接。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种输出稳定可靠、便于实现铜片铆接自动化的铆接机的振动输出装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜片铆接机的振动输出装置，包括振动盘，振动盘具有将铜片排列并逐个输出的铜片输出通道；其特征在于：所述的铜片输出通道出口设置输送延伸支架，该输送延伸支架设置有贯通输送延伸支架两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片的宽度适配，槽深与铜片的厚度适配；导槽的走向与铜片输出通道的输送方向一致；导槽一端与铜片输出通道的出口对正并相接，另一端设置止位块。铜片经过振动盘的振动排序后，从铜片输出通道出口输出，再通过输送延伸支架输送，形成排列有序的一排，供下步工序取用，形成自动化的输出输送，速度快、效率高，利于提高批量生产制造中的生产效率；排列有序，利于提高整体铆接制作的精度。
作为优选，所述的输送延伸支架包括底板；底板平置，其上部扣设盖板；底板与盖板的结合体设置贯通结合体两端的导槽。这种结构，结构简单，便于制作，利于降低生产成本。
作为优选，在底板与铜片输出通道相接端的端部，底部向前延伸构成凸台，凸台上侧壁与铜片输出通道的底面相接。凸台与底面扣合的连接结构，连接稳定，支撑牢固，便于导槽与铜片输出通道的对正和连接，是铜片可平顺地从铜片输出通道转移到导槽中。
作为优选，所述的止位块与输送延伸支架之间的距离小于铜片的长度。这种结构，止位块限位，在未作业时，使铜片止于导槽中，防止铜片滑脱，无需单独设置防脱装置。
作为优选，振动盘的底部连接机架台板，机架台板上若干立柱，立柱上设置铆接平台；输送延伸支架设置在铆接平台上。振动盘、输送延伸支架分别置于机架台板、铆接平台上，减少振动盘的振动的影响。
因此，本实用新型通过振动盘的振动排序，将铜片经过从铜片输出通道出口输出至输送延伸支架，形成有序的排列，自动化的输出输送，速度快、效率高，利于提高批量生产制造中的生产效率；排列有序，利于提高整体铆接制作的精度。在在底板与铜片输出通道之间，采用凸台与底面扣合的连接结构，连接稳定，支撑牢固，便于导槽与铜片输出通道的对正和连接，是铜片可平顺地从铜片输出通道转移到导槽中。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图2是附图1的A处放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实用新型一种铜片铆接机的振动输出装置，如附图1、附图2所示，其包括振动盘1，振动盘1具有将铜片排列并逐个输出的铜片输出通道2；铜片输出通道2出口设置输送延伸支架，该输送延伸支架设置有贯通输送延伸支架两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片6的宽度适配，槽深与铜片6的厚度适配；导槽的走向与铜片输出通道2的输送方向一致；导槽一端与铜片输出通道2的出口对正并相接，另一端设置止位块4。止位块4与输送延伸支架之间的距离小于铜片6的长度，止位块限位，在未作业时，使铜片止于导槽中，防止铜片滑脱，无需单独设置防脱装置。
输送延伸支架包括底板4；底板4平置，其上部扣设盖板3；底板4与盖板3的结合体设置贯通结合体两端的导槽。在底板4与铜片输出通道2相接端的端部，底部向前延伸构成凸台，凸台上侧壁与铜片输出通道2的底面相接。凸台与底面扣合的连接结构，连接稳定，支撑牢固，便于导槽与铜片输出通道的对正和连接，是铜片可平顺地从铜片输出通道转移到导槽中。
振动盘1的底部连接机架台板8，机架台板8上若干立柱，立柱上设置铆接平台7；输送延伸支架设置在铆接平台7上。振动盘、输送延伸支架分别置于机架台板、铆接平台上，减少振动盘的振动的影响。
本实用新型中，铜片经过振动盘的振动排序后，从铜片输出通道出口输出，再通过输送延伸支架输送，形成排列有序的一排，供下步工序取用，形成自动化的输出输送，速度快、效率高，利于提高批量生产制造中的生产效率；排列有序，利于提高整体铆接制作的精度。
Claims (5)
1.一种铜片铆接机的振动输出装置，包括振动盘（1），振动盘（1）具有将铜片排列并逐个输出的铜片输出通道（2）；其特征在于：所述的铜片输出通道（2）出口设置输送延伸支架，该输送延伸支架设置有贯通两端的导槽，导槽为方形槽，槽宽与铜片（6）的宽度适配，槽深与铜片（6）的厚度适配；导槽的走向与铜片输出通道（2）的输送方向一致；导槽一端与铜片输出通道（2）的出口对正并相接，另一端设置止位块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的振动输出装置，其特征在于：所述的输送延伸支架包括底板（4）；底板（4）平置，其上部扣设盖板（3）；底板（4）与盖板（3）的结合体设置贯通结合体两端的导槽。
3.根据权利要求2所述的一种铜片铆接机的振动输出装置，其特征在于：在底板（4）与铜片输出通道（2）相接端的端部，底部向前延伸构成凸台，凸台上侧壁与铜片输出通道（2）的底面相接。
4.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的振动输出装置，其特征在于：所述的止位块（4）与输送延伸支架之间的距离小于铜片（6）的长度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜片铆接机的振动输出装置，其特征在于：振动盘（1）的底部连接机架台板（8），机架台板（8）上若干立柱，立柱上设置铆接平台（7）；输送延伸支架设置在铆接平台（7）上。
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Cited By (2)
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| CN106493247A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-15 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种万向节滑套全自动冷精整装置 |
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2015
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| CN106493247B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-08-21 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种万向节滑套全自动冷精整装置 |
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