CN210498207U - 一种灯体结构无铆柱铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯体结构无铆柱铆接装置，其包括一主体，其一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；一模芯，其穿过圆孔且自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；一上弹簧，其套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；一下弹簧，其套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间。一种灯体结构无铆柱铆接装置的铆接方法，其包括将下固定座固定在待铆接工件的下方；将连接座、下固定座和上固定座固定在一起；将待铆接工件放在下模和下弹簧之间，在模芯下方设置铆钉，压下推料上盖；收回施加在推料上盖的力，完成工件的铆接。整个铆接过程简单快捷。

Description

一种灯体结构无铆柱铆接装置

技术领域

本实用新型涉及灯体铆接技术领域，特别是涉及一种灯体结构无铆柱铆接装置。

背景技术

舞台灯灯体支架一般都由多个金属架相互组装而成，其中金属架的连接大多都是用抽芯钉或者打螺丝来完成，此连接方式会出现抽芯钉及螺丝反松情况，且传统的铆钉机组装舞台灯灯体支架十分麻烦，组装周期时间长，制造成本高，且传统的铆钉机在将铆钉打入孔后，铆钉机无法流畅退料，很容易对工件造成二次损害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灯体结构无铆柱铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种灯体结构无铆柱铆接装置，其包括一主体，所述主体的一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；一模芯，所述模芯穿过圆孔，且所述模芯自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；一上弹簧，所述上弹簧套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；一下弹簧，所述下弹簧套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间。

进一步地，所述上弹簧的直径大于所述圆孔的直径，所述推料上盖与所述上弹簧相连接。

进一步地，所述模芯的底端高于所述下弹簧的底端。

进一步地，所述模芯的外侧壁设有连接处，所述连接处与所述下弹簧相固定。

进一步地，所述下弹簧与所述上模的底面相连接。

进一步地，所述下模位于所述上模正下方，所述下模设有支撑柱，所述支撑柱的中心轴与所述圆孔的中心轴同轴。

进一步地，所述主体包括上固定座、连接座和下固定座，所述上固定座与所述连接座上表面相连接，所述下固定座与所述连接座的下表面相连接，所述上模固定于所述上固定座的一侧，所述下模固定于所述下固定座的一侧。

进一步地，所述下固定座的底部设有定位孔。

本实用新型的有益效果为：整个装置结构简单，通过上弹簧和下弹簧相互配合，确保在退料时，模芯能顺畅往回升，从而保证产品的质量。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的侧视图；

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种灯体结构无铆柱铆接装置，其包括主体1、模芯2、上弹簧3和下弹簧4。所述主体1的一侧设有上模11和下模12，所述上模11设有圆孔111，所述下模12位于所述上模11下方。所述模芯2穿过圆孔111，且所述模芯2自所述上模11的上方朝所述下模12的方向延伸，所述模芯2的顶端设有推料上盖21。所述上弹簧3套在所述模芯2外，所述上弹簧3夹在所述推料上盖21和所述上模11之间，所述上弹簧3的直径大于所述圆孔111的直径，避免所述上弹簧3卡进所述圆孔111内，所述推料上盖21与所述上弹簧3相连接，当所述模芯2向下压时，所述上弹簧3分别对所述推料上盖21和所述上模11施加弹力。所述下弹簧4套在所述模芯2外，所述下弹簧4位于所述上模11和所述下模12之间。通过所述上弹簧3和所述下弹簧4相互配合，确保所述模芯2在对工件铆接完后，可以利用所述上弹簧3和所述下弹簧4的弹力顺畅退料，避免对完成铆接的工件造成二次影响，且整个装置结构简单，成本低。

如图1-3中所示，所述模芯2的底端高于所述下弹簧4的底端，当所述模芯2向下压时，所述下弹簧4可以先与待铆接工件接触，且在待铆接工件铆接完后，即使模芯2离开铆接完的工件，所述下弹簧4仍可以作用在铆接完的工件上。所述模芯2的外侧壁设有连接处22，所述连接处22位于所述上模11底面到所述模芯2底部之间的中间位置，所述连接处22与所述下弹簧4相固定，所述连接处22可以通过焊接或者卡扣的方式与所述下弹簧4相连接，所述下弹簧4与所述上模11的底面相连接，当所述模芯2往下运动时，所述连接处22也会跟着向下移动，此时，所述连接处22以上的下弹簧4会被拉伸，从而对所述模芯2产生往回拉的力，而所述连接处22以下的下弹簧4在接触到待铆接工件之前不会产生形变。

如图1-3中所示，所述主体1包括上固定座13、连接座14和下固定座15，所述上固定座13与所述连接座14上表面通过螺丝相连接，所述下固定座15与所述连接座14的下表面通过螺丝相连接，将所述主体1拆分为三部分，其中所述连接座14可以根据待铆接工件的实际情况更换相对应尺寸和大小的连接座14。所述上模11固定于所述上固定座13的一侧，所述下模12固定于所述下固定座15的一侧。所述下模12位于所述上模11正下方，所述下模12设有支撑柱121，所述支撑柱121用于放置待铆接工件，所述支撑柱121的中心轴与所述圆孔111的中心轴同轴，所述模芯2大致为柱状，且所述模芯2的中心轴与所述支撑柱121的中心轴同轴，确保在铆接过程中，所述模芯2能将铆钉准确铆接进待铆接工件上。所述下固定座15的底部设有定位孔151，所述定位孔151可以插在外部液压机上或者安插在外部工作台上，确保铆接过程中所述上模11不会发生抖动，从而影响铆接效果。整个装置结构简单，通过所述上弹簧3和所述下弹簧4相互配合，确保在退料时，所述模芯2能顺畅往回升，从而保证产品的质量。

如图1-3中所示，在实际使用过程中，先准备好外部液压机，将下固定座15固定在外部液压机上，在下固定座15上方准备好待铆接工件；将圆孔111的中心轴和支撑柱121的中心轴对准重合，把连接座14的下表面与下固定座15通过销钉螺丝固定在一起，把连接座14的上表面与上固定座13通过销钉螺丝固定在一起；将待铆接工件放在下模12和下弹簧4之间，在模芯2下方准备好铆钉，铆钉可以通过外部自动化设备进行传递，或者由人手放置，接着通过外部液压机将力作用在推料上盖21上，模芯2下降，模芯2带动下弹簧4往下运动，下弹簧4先压紧待铆接工件，继续压下推料上盖21，下弹簧4在连接处22以下的部分压缩，下弹簧4在连接处22以上的部分拉长，模芯2将铆钉铆接在待铆接工件上；收回外部液压机施加在推料上盖21的力，模芯2向上升，所述下弹簧4在连接处22以下的部分开始复位，下弹簧4的底端继续压住铆接完的工件，下弹簧4在连接处22以上的部分复位变短，整个下弹簧4对模芯2施加一个向上的力，模芯2在上弹簧3的作用下继续往上升，模芯2和完成铆接的工件分离从而保证退料顺畅，接着下弹簧4远离铆接完的工件，下弹簧4和上弹簧3完全复位，即完成工件的铆接。本实用新型在完成工件铆接后，工件表面无抽芯钉和螺丝，外形美观，且相对于以往使用无抽芯钉和螺丝铆接的方法来说，可以有效降低反松的情况，提高安全系数，降低制造成本，整个铆接过程简单快捷，组装时间少，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于，包括：

一主体，所述主体的一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；

一模芯，所述模芯穿过圆孔，且所述模芯自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；

一上弹簧，所述上弹簧套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；

一下弹簧，所述下弹簧套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间。

2.根据权利要求1所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述上弹簧的直径大于所述圆孔的直径，所述推料上盖与所述上弹簧相连接。

3.根据权利要求1所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述模芯的底端高于所述下弹簧的底端。

4.根据权利要求1所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述模芯的外侧壁设有连接处，所述连接处与所述下弹簧相固定。

5.根据权利要求4所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述下弹簧与所述上模的底面相连接。

6.根据权利要求4所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述下模位于所述上模正下方，所述下模设有支撑柱，所述支撑柱的中心轴与所述圆孔的中心轴同轴。

7.根据权利要求6所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述主体包括上固定座、连接座和下固定座，所述上固定座与所述连接座上表面相连接，所述下固定座与所述连接座的下表面相连接，所述上模固定于所述上固定座的一侧，所述下模固定于所述下固定座的一侧。

8.根据权利要求7所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述下固定座的底部设有定位孔。

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