CN216656051U - 一种氮气弹簧拉深模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧拉深模具，涉及精密拉深加工技术领域，包括卸料板，卸料板有导套，导套有导柱，导柱有上模板，上模板有模柄，上模板有上垫板，上垫板有凹模固定板，凹模固定板有凹模套，凹模套有凹模，导套底有下模板，下模板有导向组件，下模板有下垫板，下垫板顶部固定有凸模固定板，凸模固定板顶部连接有凸模压板，凸模压板顶部固定有与凹模配合使用的凸模，凸模固定板沿着圆周方向均匀连接有用于卸料板复位的复位结构，下模板顶部两端连接有氮气弹簧固定座，氮气弹簧固定座顶部安装有氮气弹簧；通过上述方式，本实用新型拉深时氮气弹簧增大压料力，有效的使材料向凹模内流动，增加了拉深件的壁厚，产品质量更稳定。

Description

一种氮气弹簧拉深模具

技术领域

本实用新型涉及精密拉深加工技术领域，特别是一种氮气弹簧拉深模具。

背景技术

筒型零件时常用到拉深工艺。筒型零件形变过程是：随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里是拉深过程结束，平面毛坯就变成具有一定的直径和固定的杯形件。

然而拉深过程中也常常出现拉薄，拉伤等问题。

因此提出一种氮气弹簧拉深模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧拉深模具，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧拉深模具，包括卸料板，所述卸料板四角安装孔处固定连接有导套，所述导套内贴合滑动连接有导柱，所述导柱顶部固定有上模板，所述上模板顶部固定有模柄，所述上模板底部固定有上垫板，所述上垫板底部有凹模固定板，所述凹模固定板底部固定有凹模套，所述凹模套底部安装槽内安装有凹模，所述导套底部固定有下模板，所述下模板顶部对称连接有导向组件，所述下模板顶部固定有下垫板，所述下垫板顶部固定有凸模固定板，所述凸模固定板顶部连接有凸模压板，所述凸模压板顶部固定有与凹模配合使用的凸模，所述凸模固定板沿着圆周方向均匀连接有用于卸料板复位的复位结构，所述下模板顶部两端连接有氮气弹簧固定座，所述氮气弹簧固定座顶部安装有氮气弹簧。

更进一步的，所述导向组件包括导向套和导向杆，所述导向套对称安装于下模板顶部，所述导向套内贴合滑动连接有导向杆，所述卸料板通过直孔与导向杆贴合滑动连接。

更进一步的，所述导向杆顶部连接有限位螺栓，且导向杆连接的限位螺栓设于卸料板顶部。

更进一步的，所述下模板通过直孔与凸模贴合配合。

更进一步的，所述复位结构包括顶杆、下料弹簧和圆环，所述卸料板通过开设的直孔与顶杆顶部贴合滑动连接，所述顶杆上端固定有圆环，所述圆环底部固定有下料弹簧，所述下料弹簧套在顶杆外侧，所述下模板、顶杆和下料弹簧均安装于在机床上。

更进一步的，所述下料弹簧在下垫板和凸模固定板开设的直孔内活动。

更进一步的，所述凹模套底部沿着圆周方向均匀固定有复位杆，所述卸料板顶部通过插孔与复位杆插接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型拉深时氮气弹簧增大压料力，有效的使材料向凹模内流动，增加了拉深件的壁厚，产品质量更稳定。本实用新型模柄带动凹模套向上移动，凹模套带动凹模向上移动，凹模与拉深件分离，复位结构的下料弹簧推动顶杆向上移动，顶杆带动圆环向上移动，圆环推动卸料板向上移动，卸料板推动上方的拉深件与凸模分离，方便拉深件与凸模分离，其中，导向组件的导向套和导向杆配合利于卸料板在竖直方向上稳定移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的立体图二；

图4为本实用新型的卸料板及其连接结构示意图；

图5为本实用新型的上模板及其连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.卸料板 2.氮气弹簧 3.氮气弹簧固定座 4.导套 5.下模板 6.顶杆 7.下垫板8.凸模固定板 9.凸模压板 10.凸模 11.模柄 12.上模板 13.凹模固定板 14.导柱 15.凹模套 16.上垫板 17.下料弹簧 18.复位杆 19.凹模 20.导向套 21.导向杆 22.圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1-5所示，一种氮气弹簧拉深模具，包括卸料板1，卸料板1四角安装孔处固定连接有导套4，导套4内贴合滑动连接有导柱14，导柱14顶部固定有上模板12，上模板12和导柱14配合对上模板12进行导向处理，利于上模板12进行稳定移动；上模板12顶部固定有模柄11，模柄11与机床上方，且模柄11与机床的直线驱动组件伸缩端固定连接，上模板12底部固定有上垫板16，上垫板16底部有凹模固定板13，凹模固定板13底部固定有凹模套15，凹模套15底部安装槽内安装有凹模19，导套4底部固定有下模板5，下模板5顶部对称连接有导向组件，导向组件包括导向套20和导向杆21，导向套20对称安装于下模板5顶部，导向套20内贴合滑动连接有导向杆21，卸料板1通过直孔与导向杆21贴合滑动连接，导向杆21顶部连接有限位螺栓，且导向杆21连接的限位螺栓设于卸料板1顶部；

导向组件的导向套20和导向杆21配合利于卸料板1在竖直方向上稳定移动。

如图1-3所示，下模板5顶部固定有下垫板7，下垫板7顶部固定有凸模固定板8，凸模固定板8顶部连接有凸模压板9，凸模压板9顶部固定有与凹模19配合使用的凸模10，下模板5通过直孔与凸模10贴合配合，凸模固定板8沿着圆周方向均匀连接有用于卸料板1复位的复位结构，下模板5顶部两端连接有氮气弹簧固定座3，氮气弹簧固定座3顶部安装有氮气弹簧2，拉深时氮气弹簧2增大压料力，有效的使材料向凹模19内流动，增加了拉深件的壁厚，产品质量更稳定。

如图1-4所示，复位结构包括顶杆6、下料弹簧17和圆环22，卸料板1通过开设的直孔与顶杆6顶部贴合滑动连接，顶杆6上端固定有圆环22，圆环22底部固定有下料弹簧17，下料弹簧17套在顶杆6外侧，下模板5、顶杆6和下料弹簧17均安装于在机床上，下料弹簧17在下垫板7和凸模固定板8开设的直孔内活动。

模柄11带动凹模套15向上移动，凹模套15带动凹模19向上移动，凹模19与拉深件分离，复位结构的下料弹簧17推动顶杆6向上移动，顶杆6带动圆环22向上移动，圆环22推动卸料板1向上移动，卸料板1推动上方的拉深件与凸模10分离，方便拉深件与凸模10分离。

如图5所示，凹模套15底部沿着圆周方向均匀固定有复位杆18，卸料板1顶部通过插孔与复位杆18插接，拉深时复位杆18对凹模套15进行二次导向处理。

使用时，将毛坯放到卸料板1上，机床的直线驱动组件的模柄11向下移动，模柄11带动上模板12向下移动，上模板12带动上垫板16向下移动，上垫板16带动凹模固定板13向下移动，凹模固定板13带动凹模套15向下移动，凹模套15向下移动与毛坯接触，凹模套15继续向下移动，凹模套15带动凹模19与凸模10配合进行拉深处理，拉深时氮气弹簧2增大压料力，有效的使材料向凹模19内流动，增加了拉深件的壁厚，产品质量更稳定。拉深后模柄11带动凹模套15向上移动，凹模套15带动凹模19向上移动，凹模19与拉深件分离，复位结构的下料弹簧17推动顶杆6向上移动，顶杆6带动圆环22向上移动，圆环22推动卸料板1向上移动，卸料板1推动上方的拉深件与凸模10分离，方便拉深件与凸模10分离，其中，导向组件的导向套20和导向杆21配合利于卸料板1在竖直方向上稳定移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种氮气弹簧拉深模具，包括卸料板（1），其特征在于：所述卸料板（1）四角安装孔处固定连接有导套（4），所述导套（4）内贴合滑动连接有导柱（14），所述导柱（14）顶部固定有上模板（12），所述上模板（12）顶部固定有模柄（11），所述上模板（12）底部固定有上垫板（16），所述上垫板（16）底部有凹模固定板（13），所述凹模固定板（13）底部固定有凹模套（15），所述凹模套（15）底部安装槽内安装有凹模（19），所述导套（4）底部固定有下模板（5），所述下模板（5）顶部对称连接有导向组件，所述下模板（5）顶部固定有下垫板（7），所述下垫板（7）顶部固定有凸模固定板（8），所述凸模固定板（8）顶部连接有凸模压板（9），所述凸模压板（9）顶部固定有与凹模（19）配合使用的凸模（10），所述凸模固定板（8）沿着圆周方向均匀连接有用于卸料板（1）复位的复位结构，所述下模板（5）顶部两端连接有氮气弹簧固定座（3），所述氮气弹簧固定座（3）顶部安装有氮气弹簧（2）。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧拉深模具，其特征在于：所述导向组件包括导向套（20）和导向杆（21），所述导向套（20）对称安装于下模板（5）顶部，所述导向套（20）内贴合滑动连接有导向杆（21），所述卸料板（1）通过直孔与导向杆（21）贴合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧拉深模具，其特征在于：所述导向杆（21）顶部连接有限位螺栓，且导向杆（21）连接的限位螺栓设于卸料板（1）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧拉深模具，其特征在于：所述下模板（5）通过直孔与凸模（10）贴合配合。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种氮气弹簧拉深模具，其特征在于：所述复位结构包括顶杆（6）、下料弹簧（17）和圆环（22），所述卸料板（1）通过开设的直孔与顶杆（6）顶部贴合滑动连接，所述顶杆（6）上端固定有圆环（22），所述圆环（22）底部固定有下料弹簧（17），所述下料弹簧（17）套在顶杆（6）外侧，所述下模板（5）、顶杆（6）和下料弹簧（17）均安装于在机床上。

6.根据权利要求5所述的一种氮气弹簧拉深模具，其特征在于：所述下料弹簧（17）在下垫板（7）和凸模固定板（8）开设的直孔内活动。

7.根据权利要求6所述的一种氮气弹簧拉深模具，其特征在于：所述凹模套（15）底部沿着圆周方向均匀固定有复位杆（18），所述卸料板（1）顶部通过插孔与复位杆（18）插接。

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