CN215657270U - 一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，包括底板，所述底板顶部设有顶板，所述底板和顶板之间设有固定柱，所述顶板顶部固定连接有第一液压缸，所述顶板底部设有固定板，所述固定板中部开设有滑槽，所述滑槽内部设有凸模，所述凸模顶部固定连接有内滑块，所述内滑块与滑槽相匹配。本实用新型通过压力传感器来检测压边力，通过控制第二液压缸来增大压边力，以限制毛坯外环的材料参与进来，将毛坯胀形成球形或锥形底，再通过控制第二液压缸来减小压边力，以控制毛坯外环随凸模进入凹模，完成筒壁的拉深成形，本实用新型通过精准控制压边力对毛坯进行胀形和拉深操作，既保证了产品的质量和合格率，又降低了反复调整压边力的功耗。

Description

一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置

技术领域

本实用新型涉及罩壳类产品加工装置技术领域，具体涉及一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置。

背景技术

在机电和日用产品中，如罩壳、圆筒形盒件等，有不少都带有球形或锥形底。这些零件，一般都在双动压力机上借助模具拉深成型。虽然模具结构相同，如都需要用压边圈压住圆板坯料的外环，然后凸模向下施加拉深力。但受变形程度影响，有时不一定能一次成形，主要原因是圆筒壁部分和球形(或锥形)底部分的的变形区和变形性质都根本不同，前者属压缩变形，变形区在外环部分，后者变形区在中间部分，属拉伸变形，两者在工作时对压边力的要求也截然不同，前者只需要较小的压边力以控制外环凸缘处的坯料不致失稳起皱而能顺滑地随凸模进入凹模；后者则需要很大的压边力，以限制变形区外(坯料外环)的材料参与进来，从而在凸模的作用下涨形。

市面上现有的罩壳类产品成形装置在使用时，往往不能够一次成形，需要反复调整压边力，借助模具分次成形，既无法保证产品的质量和合格率，又增加了功耗。

因此，发明一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，以解决技术中市面上现有的罩壳类产品成形装置在使用时，往往不能够一次成形，需要反复调整压边力，借助模具分次成形，既无法保证产品的质量和合格率，又增加了功耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，包括底板，所述底板顶部设有顶板，所述底板和顶板之间设有固定柱，所述顶板顶部固定连接有第一液压缸，所述顶板底部设有固定板，所述固定板中部开设有滑槽，所述滑槽内部设有凸模，所述凸模顶部固定连接有内滑块，所述内滑块与滑槽相匹配，所述第一液压缸底部输出轴贯穿顶板并与内滑块顶部固定连接，所述固定板底部设有凹模座，所述凹模座顶部固定连接有凹模，所述凹模与凸模相匹配，所述固定板底部固定连接有压边圈，所述凸模底部贯穿压边圈并延伸至凹模内部，所述压边圈底部固定连接有压力传感器，所述底板顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸顶部输出轴与凹模座底部固定连接，所述底板一侧设有控制箱，所述第一液压缸、压力传感器和第二液压缸均与控制箱电性连接。

优选的，所述固定柱底部与底板顶部固定连接，所述固定柱顶部与顶板底部固定连接，所述固定柱数量设置为四个，四个所述固定柱分别设置于底板顶部四角。

优选的，所述固定板四角分别与四个所述固定柱固定连接，所述凹模座表面开设有滑孔，所述滑孔数量设置为四个，四个所述滑孔分别与四个所述固定柱相匹配，所述凹模座通过滑孔与固定柱滑动连接。

优选的，所述凹模顶部设有毛坯，所述毛坯底部与凹模顶部相抵紧，所述毛坯顶部与压边圈底部相抵紧。

优选的，所述凹模座顶部开设有容纳槽，所述容纳槽与凹模内部相连通，所述容纳槽内部设有挤压弹簧，所述凹模内部滑动连接有顶出装置。

优选的，所述挤压弹簧一端与容纳槽底部固定连接，所述挤压弹簧另一端延伸至凹模内部并与顶出装置底部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置压力传感器能够检测压边圈对毛坯产生的压边力，通过控制第二液压缸来增大压边力，以限制毛坯外环的材料参与进来，从而使得毛坯中部在凸模的作用下胀形成球形或锥形底，再通过控制第二液压缸来减小压边力，以控制毛坯外环凸缘处的坯料不致失稳起皱而能顺滑地随凸模进入凹模，完成筒壁的拉深成形，本实用新型通过精准控制压边力对毛坯进行胀形和拉深操作，既保证了产品的质量和合格率，又降低了反复调整压边力的功耗；

2、通过在容纳槽内部设置挤压弹簧，挤压弹簧向上展开并推动顶出装置，顶出装置沿着凹模的型腔向上移动并将成形后的毛坯顶出凹模，从而完成自动下料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型非工作状态的局部结构示意图；

图5为本实用新型毛坯的成形过程图。

图6为本实用新型的顶杆式结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、顶板；3、固定柱；4、第一液压缸；5、内滑块；6、固定板；7、滑槽；8、凸模；9、凹模座；10、凹模；11、压边圈；12、压力传感器；13、第二液压缸；14、控制箱；15、滑孔；16、毛坯；17、容纳槽；18、挤压弹簧；19、顶出装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，包括底板1，所述底板1顶部设有顶板2，所述底板1和顶板2之间设有固定柱3，所述顶板2顶部固定连接有第一液压缸4，所述顶板2底部设有固定板6，所述固定板6中部开设有滑槽7，所述滑槽7内部设有凸模8，所述凸模8顶部固定连接有内滑块5，所述内滑块5与滑槽7相匹配，所述第一液压缸4底部输出轴贯穿顶板2并与内滑块5顶部固定连接，所述固定板6底部设有凹模座9，所述凹模座9顶部固定连接有凹模10，所述凹模10与凸模8相匹配，所述固定板6底部固定连接有压边圈11，所述凸模8底部贯穿压边圈11并延伸至凹模10内部，所述压边圈11底部固定连接有压力传感器12，所述底板1顶部固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13顶部输出轴与凹模座9底部固定连接，所述底板1一侧设有控制箱14，所述第一液压缸4、压力传感器12和第二液压缸13均与控制箱14电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定柱3底部与底板1顶部固定连接，所述固定柱3顶部与顶板2底部固定连接，所述固定柱3数量设置为四个，四个所述固定柱3分别设置于底板1顶部四角，四个固定柱3能够对装置整体进行稳定支撑。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板6四角分别与四个所述固定柱3固定连接，所述凹模座9表面开设有滑孔15，所述滑孔15数量设置为四个，四个所述滑孔15分别与四个所述固定柱3相匹配，所述凹模座9通过滑孔15与固定柱3滑动连接，凹模座9的滑动设计能够方便毛坯16的上料和下料操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹模10顶部设有毛坯16，所述毛坯16底部与凹模10顶部相抵紧，所述毛坯16顶部与压边圈11底部相抵紧，通过第二液压缸13向上推动毛坯16，使得压边圈11对毛坯16产生压边力。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹模座9顶部开设有容纳槽17，所述容纳槽17与凹模10内部相连通，所述容纳槽17内部设有挤压弹簧18，所述凹模10内部滑动连接有顶出装置19，挤压弹簧18在受压时收缩于容纳槽17内，顶出装置19下滑至最低处，可避免对毛坯16的拉深成形造成影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压弹簧18一端与容纳槽17底部固定连接，所述挤压弹簧18另一端延伸至凹模10内部并与顶出装置19底部固定连接，挤压弹簧18向上展开并推动顶出装置19，顶出装置19沿着凹模10内壁向上移动并将成形后的毛坯16顶出凹模10，可实现自动下料操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述压力传感器12型号为LPS25HBTR。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，将毛坯16放置于凹模10顶部，通过控制箱14启动第二液压缸13，第二液压缸13顶部输出轴向上伸长并推动凹模座9，从而带动凹模10和其上的毛坯16上移，直至压边圈11压住毛坯16的外环，通过控制箱14启动第一液压缸4，第一液压缸4底部输出轴向下伸长并向下推动内滑块5和凸模8，凸模8底部与毛坯16顶部相接触，接着继续通过第一液压缸4推动凸模8向下施加拉深力，压力传感器12能够检测压边圈11对毛坯16产生的压边力，通过控制第二液压缸13来增大压边力，以限制毛坯16外环的材料参与进来，从而使得毛坯16中部在凸模8的作用下胀形成球形或锥形底，再通过控制第二液压缸13来减小压边力，以控制毛坯16外环凸缘处的坯料不致失稳起皱而能顺滑地随凸模8进入凹模10，完成筒壁的拉深成形；

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，待工件拉深成形后，先启动第一液压缸4底部的输出轴向上回缩，从而拉动内滑块5及与之相连的凸模8回升，毛坯16则受阻于压边圈11而与凸模8脱离，留于凹模10的型腔内，第二液压缸13顶部输出轴向下回缩并拉动凹模座9向下移动至初始位置，容纳槽17内部的挤压弹簧18向上展开并推动顶出装置19，顶出装置19沿着凹模10的型腔向上移动并将成形后的毛坯16顶出凹模10，从而完成自动下料操作；

参照说明书附图6，本实用新型的顶出结构，除了上述的弹顶方式，也可釆用顶杆方式，即在顶出装置19底部和第二液压缸13的缸体上端面之间穿过凹模座9等分设置3根顶杆，这样随着凹模座9向下移动的同时，由于三根顶杆的支撑，顶出装置19相对地将坯料16向上顶出，从而完成自动下料操作，顶杆方式更适合较薄材料的成形，因为弹顶方式容易导致在凸模8刚回升时，坯体16的底部会因弹簧18的作用而受压变形。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)之间设有固定柱(3)，所述顶板(2)顶部固定连接有第一液压缸(4)，所述顶板(2)底部设有固定板(6)，所述固定板(6)中部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有凸模(8)，所述凸模(8)顶部固定连接有内滑块(5)，所述内滑块(5)与滑槽(7)相匹配，所述第一液压缸(4)底部输出轴贯穿顶板(2)并与内滑块(5)顶部固定连接，所述固定板(6)底部设有凹模座(9)，所述凹模座(9)顶部固定连接有凹模(10)，所述凹模(10)与凸模(8)相匹配，所述固定板(6)底部固定连接有压边圈(11)，所述凸模(8)底部贯穿压边圈(11)并延伸至凹模(10)内部，所述压边圈(11)底部固定连接有压力传感器(12)，所述底板(1)顶部固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)顶部输出轴与凹模座(9)底部固定连接，所述底板(1)一侧设有控制箱(14)，所述第一液压缸(4)、压力传感器(12)和第二液压缸(13)均与控制箱(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，其特征在于：所述固定柱(3)底部与底板(1)顶部固定连接，所述固定柱(3)顶部与顶板(2)底部固定连接，所述固定柱(3)数量设置为四个，四个所述固定柱(3)分别设置于底板(1)顶部四角。

3.根据权利要求1所述的一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，其特征在于：所述固定板(6)四角分别与四个所述固定柱(3)固定连接，所述凹模座(9)表面开设有滑孔(15)，所述滑孔(15)数量设置为四个，四个所述滑孔(15)分别与四个所述固定柱(3)相匹配，所述凹模座(9)通过滑孔(15)与固定柱(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，其特征在于：所述凹模(10)顶部设有毛坯(16)，所述毛坯(16)底部与凹模(10)顶部相抵紧，所述毛坯(16)顶部与压边圈(11)底部相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，其特征在于：所述凹模座(9)顶部开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)与凹模(10)内部相连通，所述容纳槽(17)内部设有挤压弹簧(18)，所述凹模(10)内部滑动连接有顶出装置(19)。

6.根据权利要求5所述的一种罩壳类产品的拉深胀形复合成形装置，其特征在于：所述挤压弹簧(18)一端与容纳槽(17)底部固定连接，所述挤压弹簧(18)另一端延伸至凹模(10)内部并与顶出装置(19)底部固定连接。

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