CN208960885U - 连杆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是包括下模套以及下模芯；下模套的上表面开设有供下模芯放置的放置槽，下模芯放置在放置槽内，下模套的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括与下模芯沿竖直方向上滑动连接并且伸出下模芯顶端的顶出杆，顶出杆的底端设置有弹性件，弹性件对顶出杆施加竖直方向上的弹力。待加工的原料放置在下模芯上并且被顶出杆顶住，在锻压的过程中，上模芯与下模芯配合，带动伸出的顶出杆退回到下模芯的内部，并且压缩弹性件；锻压完成后，压缩的弹性件会将顶出杆顶出下模芯，并将下模芯内的加工完成的连杆顶出下模芯，方便对连杆的夹取。

Description

连杆模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，涉及一种连杆模具。

背景技术

锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。

现有技术中，授权公告号为CN204817865U的中国实用新型专利公布了一种锻压模具，包括凸模、凹模、凹模套和凹模垫块，凸模包括凸模本体，其外缘向下延伸形成盖套，凹模垫块置于凹模中，凹模外套有凹模套，盖套与凹模套相匹配，所述盖套上设有排气孔，所述凹模和凹模套上均设有能贯通相连的排水孔。

但是这种锻压模具对原料进行锻压后，加工完成后的工件位于凹模中，不方便将凹模中的工件取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便将锻压完成后模具中的连杆取出的连杆模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连杆模具，包括下模套以及下模芯；下模套的上表面开设有供下模芯放置的放置槽，下模芯放置在放置槽内，下模套的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括与下模芯沿竖直方向上滑动连接并且伸出下模芯顶端的顶出杆，顶出杆的底端设置有弹性件，弹性件对顶出杆施加竖直方向上的弹力。

通过采用上述技术方案，待加工的原料放置在下模芯上并且被顶出杆顶住，在锻压的过程中，上模芯与下模芯配合，带动伸出的顶出杆退回到下模芯的内部，并且压缩弹性件；锻压完成后，压缩的弹性件会将顶出杆顶出下模芯，并将下模芯内的加工完成的连杆顶出下模芯，方便对连杆的夹取。

本实用新型进一步设置为：弹性件的底端设置有沿竖直方向上滑动的调节柱，调节柱上连接有带动调节柱滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，调节柱上下滑动带动弹性件上下运动，弹性件顶端的位置不变，底端的位置发生变化，使得顶出杆退回到下模芯内部时，弹性件的弹力会因为调节柱位置的变化而发生改变，通过调节弹性件的弹力，方便调节顶出杆的顶出效果。

本实用新型进一步设置为：下模套内开设有水平设置的空腔，所述驱动组件包括与空腔滑动连接的斜块以及与设置在斜块一侧并与斜块抵接的调节杆；斜块的顶端为斜面，调节杆沿着空腔滑动；斜块的顶端与调节柱抵接。

通过采用上述技术方案，调节杆推动滑块带动与顶杆抵接的调节柱的高度上升，从而增加顶出杆退回到下模芯内部时弹性件的弹力；当调节杆不与斜块抵接时，锻压的过程中调节柱会推动斜块滑动，直到斜块与调节杆抵接。

本实用新型进一步设置为：斜块远离调节杆的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与斜块抵接，另一端与空腔的底端抵接。

通过采用上述技术方案，当调节杆远离斜块时，复位弹簧会推动斜块滑动，使斜块始终与调节杆抵接，方便斜块在空腔内的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有与空腔固定连接的固定套，且调节杆与固定套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节杆与固定套螺纹连接，控制推进的调节杆的推进的距离，方便对斜块进行精准的调节，从而精准的调节弹性件压缩后的弹力。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆的顶端固定有顶出盘。

通过采用上述技术方案，顶出盘增加与连杆的接触面积，减少顶出杆对连杆的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述下模芯分为模芯框和连杆模芯，模芯框放置在放置槽内，连杆模芯放置在模芯框内。

通过采用上述技术方案，可以使一个模套上放置多个规格不同的模芯，增加模套的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述模芯框和连杆模芯接触面的底端设置有凹槽，连杆模芯和模芯框的接触面上固定凸起。

通过采用上述技术方案，斜块与凹槽配合能够放置连杆模芯从模芯框内滑出，增加连杆模芯设置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：待加工的原料放置在下模芯上并且被顶出杆顶住，在锻压的过程中，上模芯与下模芯配合，带动伸出的顶出杆退回到下模芯的内部，并且压缩弹性件；锻压完成后，压缩的弹性件会将顶出杆顶出下模芯，并将下模芯内的加工完成的连杆顶出下模芯，方便对连杆的夹取。

调节柱上下滑动带动弹性件上下运动，弹性件顶端的位置不变，底端的位置发生变化，使得顶出杆退回到下模芯内部时，弹性件的弹力会因为调节柱位置的变化而发生改变，方便调节顶出杆的顶出效果。

当调节杆远离斜块时，复位弹簧会推动斜块滑动，使斜块始终与调节杆抵接，方便斜块在空腔内的滑动。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为下模套的轴测图；

图3为下模套的剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为图3的C部放大图。

图中：1、上模套；11、导柱；2、下模套；21、导柱套；22、放置槽；23、螺栓；24、空腔；25、固定套；26、限位弧；3、下模芯；31、模芯框；311、第一倒角；312、凹槽；32、连杆模芯；321、第二倒角；322、凸起；33、锻压槽；331、顶出槽；4、上模芯；5、顶出机构；51、调节杆；52、斜块；521、固定板；53、复位弹簧；54、调节柱；55、顶出弹簧；56、顶出杆；57、顶出盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种连杆模具，参见图1，包括上模套1、下模套2、可拆卸连接在下模套2上的下模芯3、可拆卸连接在上模套1上的上模芯4以及设置在下模套2内的顶出机构5（见图3）。上模套1的四个边角处固定有导柱11，下模套2的四个边角处开设有供导柱11滑动的导柱套21。

上模芯4与下模芯3的结构相同，择一进行说明。参加图2，下模套2的上表面开设有供下模芯3放置的放置槽22。下模芯3包括放置在放置槽22内的模芯框31、以及放置在放置槽22内并位于模芯框31内部的连杆模芯32。连杆模芯32的内部开设有锻压原料的锻压槽33。

模芯框31其中的一个边角为第一倒角311，连杆模芯32的其中一个叫为第二倒角321。因为带锻压的连杆不是对称图形，所以第一倒角311和（或）第二倒角321能够使得模芯框31和（或）连杆模芯32准确放置在放置槽22和（或）模芯框31内。

放置槽22内形状与模芯框31外边缘的形状相同，能够使模芯框31完全放置在放置槽22内，且不留间隙；同理，模芯框31的内边缘的形状与连杆模芯32的形状相同，能够使连杆模芯32完全放置在模芯框31内。

下模套32的四个侧面螺纹连接有若干螺栓23，螺栓23穿过模芯框31并且与连杆模芯32抵接。

参见图3和图4，模芯框31和连杆模芯32接触面的底端设置有凹槽312，连杆模芯32和模芯框31的接触面上固定凸起322。凸起322与凹槽312配合能够防止连杆模芯32从模芯框31的顶端滑出。

参见图3和图5，下模套2的内部设置有供顶出机构5放置的空腔24、空腔24内插接有与下模套2固定连接的固定套25。空腔24水平设置。

顶出机构5包括与固定套25螺纹连接的调节杆51、与调节杆51抵接的斜块52、固定在斜块52远离调节杆51一侧的复位弹簧53（也可以为其他弹性件）、与斜块52滑动连接的调节柱54、固定在调节柱54顶端的顶出弹簧55（也可以为其他弹性件）、固定在顶出弹簧55顶端的顶出杆56以及固定在顶出杆56顶端的顶出盘57。

斜块52的顶端为沿斜块52运动方向倾斜的斜面，且靠近调节杆51的一端为斜面较高的一端。斜块52靠近复位弹簧53的一端固定有固定板521，复位弹簧53与固定板521固定连接。复位弹簧53的一端与固定板521固定连接，另一端与空腔24的底端固定连接。斜块52能够在空腔24内水平滑动。

空腔24的两侧设置有对调节柱54的运动方向进行限位的限位弧26，限位弧26竖直设置，使得调节柱54只能沿着竖直方向上滑动。调节柱54的底端为与斜块52配合的斜面。

顶出杆56与调节柱54位于同一竖直线上，顶出杆56与下模芯3滑动连接，并且初始状态下时，顶出杆56的顶端伸出下模芯3的顶端。

参见图3和图6，锻压槽33的底端开设有供顶出盘57放置的顶出槽331。顶出盘57的顶端与锻压槽33的底端平齐。使得锻压出的连杆表面相对平滑。

顶出机构5的使用过程：初始状态下，顶出盘57位于伸出顶出槽331。将待锻压的原料放置到锻压槽33内并被顶出盘57顶住，锻压机带动上模芯4和下模芯3贴合，对锻压槽33内的原料进行锻压。锻压过程中，随着上模芯4的运动，上模芯4带动原料将顶出的顶出盘57按压到顶出槽331内，此时顶出杆56压缩顶出弹簧55。锻压完成后，在压缩的顶出弹簧55的作用下，将顶出杆56顶端的顶出盘57顶出顶出槽331，将位于顶出盘57顶端的连杆顶出锻压槽33，便于对锻压完的连杆进行抓取。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连杆模具，包括下模套（2）以及下模芯（3）；下模套（2）的上表面开设有供下模芯（3）放置的放置槽（22），下模芯（3）放置在放置槽（22）内，其特征在于：下模套（2）的内部设置有顶出机构（5）；所述顶出机构（5）包括与下模芯（3）沿竖直方向上滑动连接并且伸出下模芯（3）顶端的顶出杆（56），顶出杆（56）的底端设置有弹性件，弹性件对顶出杆（56）施加竖直方向上的弹力。

2.根据权利要求1所述的连杆模具，其特征在于：弹性件的底端设置有沿竖直方向上滑动的调节柱（54），调节柱（54）上连接有带动调节柱（54）滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的连杆模具，其特征在于：下模套（2）内开设有水平设置的空腔（24），所述驱动组件包括与空腔（24）滑动连接的斜块（52）以及与设置在斜块一侧并与斜块（52）抵接的调节杆（51）；斜块（52）的顶端为斜面，调节杆（51）沿着空腔（24）滑动；斜块（52）的顶端与调节柱（54）抵接。

4.根据权利要求3所述的连杆模具，其特征在于：斜块（52）远离调节杆（51）的一侧设置有复位弹簧（53），复位弹簧（53）的一端与斜块（52）抵接，另一端与空腔（24）的底端抵接。

5.根据权利要求4所述的连杆模具，其特征在于：所述空腔（24）内设置有与空腔（24）固定连接的固定套（25），且调节杆（51）与固定套（25）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的连杆模具，其特征在于：所述顶出杆（56）的顶端固定有顶出盘（57），下模芯（3）上开设有供顶出盘（57）放置的顶出槽（331）。

7.根据权利要求1所述的连杆模具，其特征在于：所述下模芯（3）分为模芯框（31）和连杆模芯（32），模芯框（31）放置在放置槽（22）内，连杆模芯（32）放置在模芯框（31）内。

8.根据权利要求7所述的连杆模具，其特征在于：所述模芯框（31）和连杆模芯（32）接触面的底端设置有凹槽（312），连杆模芯（32）和模芯框（31）的接触面上固定凸起（322）。